CN220830873U - 一种落地棉捡拾机捡棉机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种落地棉捡拾机捡棉机构，涉及棉花采集设备的技术领域，其包括拾棉壳，设置在车体前端，下开口设置；压棉辊，转动连接在拾棉壳前端底部；拨棉辊，转动连接在拾棉壳内部的前端部分，周向外壁设置有多个拨棉板；第一绞龙，转动连接在拾棉壳内部，水平设置，由中间位置向两端分布有相反的螺纹，在靠近两端的部分未分布螺纹并固设有移棉板；第一筛板，为向下凸起的弧板，设置在拾棉壳内且位于第一绞龙下方；第二绞龙，转动连接在拾棉壳内部的中间位置，螺纹分布在两端部分且旋向相反，移棉板还设置在第二绞龙中间部分；第二筛板，设置在拾棉壳内且位于第二绞龙下方。本申请具有提高落地棉初筛后棉花的完整性和初筛效果的效果。

Description

一种落地棉捡拾机捡棉机构

技术领域

本申请涉及棉花采集设备的技术领域，尤其是涉及一种落地棉捡拾机捡棉机构。

背景技术

落地棉是指经过采棉机收割后落到地面上的棉花，一般会夹杂着棉壳等杂物。落地棉的采集一般分为人工和机械两种方式，其中机械采集一般为落地棉捡拾机，用于将落地棉进行采集并进行异物去除。

落地棉捡拾机一般通过设置在车前捡棉罩内的拨棉辊将地面上的落地棉向上拨动进行捡拾。此时的落地棉中会夹杂着石块和棉壳等异物，部分落地棉捡拾机会通过抓棉辊将所捡拾的落地棉向下一个环节移动，这个环节虽然能够有效的对石块和棉壳等异物进行去除，但是会对落地棉进行破碎，形成单体棉，进而降低棉花的质量。在该环节中，部分落地棉捡拾机还会设置绞龙来带动棉花向中间移动，在移动的过程中对其中的细小土块和异物向下排出，带动棉花向下一个环节移动，但是通过绞龙带动移动的方式会出现直接落到绞龙中部的棉花为进行有效的小杂质去除就移动到下一个环节的情况，也会使得棉花质量参差不齐。

实用新型内容

本申请实用新型提出的目的是为了改善现有落地棉捡拾机的捡拾结构难以在不破坏棉花的基础上有效的对落地棉的小土块等杂质进行去除的问题，本申请提供一种落地棉捡拾机捡棉机构。

本申请提供的一种落地棉捡拾机捡棉机构采用如下技术方案：

一种落地棉捡拾机捡棉机构，包括

拾棉壳，设置在车体前端，下开口设置；

压棉辊，转动连接在拾棉壳前端底部；

拨棉辊，转动连接在拾棉壳内部的前端部分，水平设置，周向外壁设置有多个拨棉板；

第一绞龙，转动连接在拾棉壳内部的中部部分，水平设置，由中间位置向两端分布有相反的螺纹，能够通过转动带动所接触的物体向两端移动，在靠近两端的部分未分布螺纹并固设有移棉板，移棉板能够随着第一绞龙的转动带动底部所接触的物体向远离压棉辊的方向转动；

第一筛板，为向下凸起的弧板，设置在拾棉壳内且位于第一绞龙下方，第一筛板底部为筛网；

第二绞龙，转动连接在拾棉壳内部的中间位置，水平设置，位于第一绞龙远离拨棉辊的一侧，螺纹分布在两端部分且旋向相反，移棉板还设置在第二绞龙中间部分，第二绞龙的转动方向与第一绞龙相同且能够通过螺纹带动所接触的物体向中间移动；

第二筛板，设置在拾棉壳内且位于第二绞龙下方，底部同样为筛网；

传送带，设置在第二筛板中间位置的下方，用于带动棉花向下移环节移动；

拨棉辊、第一绞龙和第二绞龙均由电机所驱动的皮带带动转动。

通过采用上述技术方案，拾棉机移动过程中，压棉辊将落地棉下压并将大型异物进行剔除或压在土中，随后拨棉辊通过拨棉板将落地棉向上拨动到第一筛板上，第一绞龙通过转动带动落地棉向两端移动，其中的细小土块和异物随着机器的振动落到第一筛板上，部分进行下落，落地棉与移棉板抵接后向第二筛板两端处下落，并随着第二绞龙向第二筛板中间移动，进而使得落地棉至少经过第二筛板一半的路程进行筛选，最后落地棉移动到第二筛板中间位置后被移棉板移动到传送带上，有效的提高了落地棉上小土块等异物初步剔除的效果，双绞龙的设置带动落地棉进行移动，还有效的减少了对棉团的破坏，提高了落地棉初筛后的完整性。

可选的，第一筛板两端底部的中间位置向下倾斜设置为第一卸料部，第一卸料部的大小无法供棉花进入。第二筛板底部中间位置设置有由两端向中间倾斜的第二卸料部，第二卸料部底部中间位置开口设置，第二卸料部的大小无法供棉花进入。

通过采用上述技术方案，在第一筛板和第二筛板上，剩余较大的异物能够落到第一卸料部和第二卸料部并排出，有效的减少了振动筛出的土块等异物随着传送带移动的概率。

可选的，拾棉壳内底壁顶部设置有挡板，挡板位于第一绞龙和第二绞龙之间位置的上方。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够有效的减少落地棉被拨棉板直接拨到传送带上或落到地上的概率。

可选的，第二绞龙的转动轴线所在平面低于第一绞龙的转动轴线所在平面；

第二筛板靠近第一筛板部分的上表面与第一筛板的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，由第一筛板上落下的落地棉能够更有效的落到第二筛板上。

可选的，移棉板远离自身转动中心的部分向自身转动方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，移棉板的设置能够有效的提高带动落地棉移动的效率，且减少对落地棉的结构破坏，提高落地棉的完整性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

落地棉被拨棉板拨动到第一筛板上后被第一绞龙带动到第一筛板两端处并被移棉板移动到第二筛板上，第二筛板上的落地棉在第二绞龙的带动下移动到中间位置并被移棉板移动到传送带上，这个过程中落地棉至少经过第二筛板的一半路程进行筛选，有效的提高了落地棉初筛的效果，减少了传送带上的落地棉中小土块等异物夹杂的概率，同时也提高了初筛后的落地棉的完整性；

挡板的设置能够有效的提高落地棉落到第一筛板上的概率，进而减少了落地棉的浪费，提高了落地棉初筛的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是显示初筛组件的局部剖视图；

图3是显示图2中A部分第一卸料部的放大图；

图4是显示第二卸料部的局部剖视图。

图中，1、拾棉壳；11、压棉辊；12、拨棉辊；121、拨棉板；2、初筛组件；21、第一绞龙；211、移棉板；22、第二绞龙；3、第一筛板；31、第一卸料部；4、第二筛板；41、第二卸料部；5、挡板；6、传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种落地棉捡拾机捡棉机构。

参考图1和图2，落地棉捡拾机捡棉机构包括拾棉壳1、压棉辊11、拨棉辊12、初筛组件2和传送带6。拾棉壳1设置在车体前端，下开口设置。压棉辊11转动连接在拾棉壳1前端的底部，水平设置。拨棉辊12转动连接在拾棉壳1内部的前端部分，水平设置。拨棉辊12周向外壁设置有多个拨棉板121，拨棉板121为橡胶材料，具有弹性，且能够与地面抵接。拨棉辊12由电机驱动的皮带带动转动，且能够将所抵接的落地棉向上拨动。初筛组件2设置在拾棉壳1内，用于对拨棉板121所拾起的落地棉上的异物进行初步筛除。传送带6部分设置在拾棉壳1内，用于将初筛组件2移出的落地棉向下一个环节移动。

车体前进过程中，压棉辊11与落地棉抵接并将落地棉压入到拾棉壳1内，同时还能够将较大的异物压碎或压入到土中，减少对拾棉壳1内的设备的损坏。拨棉辊12通过拨棉板121将棉花带入到初筛组件2中，将落地棉中的小土块等异物进行部分筛除，最后将落地棉送入到传送带6上向下一个环节移动，通过在拾棉壳1内设置初筛组件2有效的提高了落地棉清理的效率，提高了落地棉的捡拾、清理的质量。

参考图2和图3，初筛组件2包括第一绞龙21和第二绞龙22。第一绞龙21转动连接在拾棉壳1内部的中部部分，水平设置。第一绞龙21由中间位置向两端分布有相反的螺纹，能够通过转动带动所接触的物体向两端移动，在靠近两端的部分未分布螺纹并固设有移棉板211，移棉板211能够随着第一绞龙21的转动带动底部所接触的物体向远离压棉辊11的方向转动。拾棉壳1内壁设置有第一筛板3，第一筛板3为向下凸起的弧板，位于第一绞龙21下方。

第二绞龙22转动连接在拾棉壳1内部的中间位置，且水平设置。第二绞龙22位于第一绞龙21远离拨棉辊12的一侧，螺纹分布在两端部分且旋向相反。移棉板211还设置在第二绞龙22中间部分，第二绞龙22的转动方向与第一绞龙21相同且能够通过螺纹带动所接触的物体向中间移动。拾棉壳1内壁设置有第二筛板4，第二筛板4为向下凸起的弧板，位于第二绞龙22下方。第一筛板3和第二筛板4的底部均为筛网。移棉板211远离自身转动中心的部分向自身转动方向延伸设置。

参考图3和图4，第一筛板3两端底部的中间位置向下倾斜设置为第一卸料部31，第一卸料部31在第一筛板3端部部分为开口设置，第一卸料部31的大小无法供棉花进入。第二筛板4底部中间位置设置有由两端向中间倾斜的第二卸料部41，第二卸料部41底部中间位置开口设置，第二卸料部41的大小无法供棉花进入。第二绞龙22的转动轴线所在平面低于第一绞龙21的转动轴线所在平面，第二筛板4靠近第一筛板3部分的上表面与第一筛板3的下表面抵接。拾棉壳1内底壁顶部设置有挡板5，挡板5位于第一绞龙21和第二绞龙22之间位置的上方。

第一绞龙21和第二绞龙22均由电机所驱动的皮带带动转动。传送带6位于拾棉壳1内的一端位于第二筛板4中间位置的下方。

被拨棉板121所拨起的落地棉向第一筛板3上方移动，落地棉与挡板5抵接后直接落到第一筛板3上，并通过第一绞龙21的转动带动第一筛板3上的落地棉向第一卸料部31移动，在移动过程中通过设备的振动将落地棉中的部分细小土块和异物进行筛出，部分异物直接下落，剩余异物通过第一卸料部31落出。落地棉与移棉板211抵接后向第二筛板4上移动，并通过第二绞龙22带动向第二卸料部41移动，在移动过程中再进行异物的筛除，进而使得落地棉至少经过第二筛板4一半的路程进行异物筛除，提高了落地棉初筛过程中将小土块等异物进行筛除的效果和效率，最后落地棉与移棉板211抵接并落到传送带6上，提高了落地棉清理的效果，同时有效的减少了对落地棉破坏的情况，提高了落地棉的质量和初筛后的完整性。

本申请实施例一种落地棉捡拾机捡棉机构的实施原理为：落地棉进入到拾棉壳1内后被拨料板带起并落到第一筛板3上，被第一绞龙21带动向第一卸料部31移动后与移棉板211抵接并向第二筛板4移动，被第二绞龙22带动向第二卸料部41移动，并与移棉板211抵接后向传送带6上移动。落地棉至少经过第二筛板4一半的距离进行异物筛除，有效的提高了落地棉上小土块等异物筛除的效果，同时提高了对落地棉的保护，确保了落地棉捡拾和初筛后的完整性，还能够有效的对落地棉进行初步清洁，提高了落地棉捡拾后的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种落地棉捡拾机捡棉机构，其特征在于：包括

拾棉壳(1)，设置在车体前端，下开口设置；

压棉辊(11)，转动连接在拾棉壳(1)前端底部；

拨棉辊(12)，转动连接在拾棉壳(1)内部的前端部分，水平设置，周向外壁设置有多个拨棉板(121)；

第一绞龙(21)，转动连接在拾棉壳(1)内部的中部部分，水平设置，由中间位置向两端分布有相反的螺纹，能够通过转动带动所接触的物体向两端移动，在靠近两端的部分未分布螺纹并固设有移棉板(211)，移棉板(211)能够随着第一绞龙(21)的转动带动底部所接触的物体向远离压棉辊(11)的方向转动；

第一筛板(3)，为向下凸起的弧板，设置在拾棉壳(1)内且位于第一绞龙(21)下方，第一筛板(3)底部为筛网；

第二绞龙(22)，转动连接在拾棉壳(1)内部的中间位置，水平设置，位于第一绞龙(21)远离拨棉辊(12)的一侧，螺纹分布在两端部分且旋向相反，移棉板(211)还设置在第二绞龙(22)中间部分，第二绞龙(22)的转动方向与第一绞龙(21)相同且能够通过螺纹带动所接触的物体向中间移动；

第二筛板(4)，设置在拾棉壳(1)内且位于第二绞龙(22)下方，底部同样为筛网；

传送带(6)，设置在第二筛板(4)中间位置的下方，用于带动棉花向下移环节移动；

拨棉辊(12)、第一绞龙(21)和第二绞龙(22)均由电机所驱动的皮带带动转动。

2.根据权利要求1所述的一种落地棉捡拾机捡棉机构，其特征在于：第一筛板(3)两端底部的中间位置向下倾斜设置为第一卸料部(31)，第一卸料部(31)在第一筛板(3)端部部分为开口设置，第一卸料部(31)的大小无法供棉花进入。

3.根据权利要求2所述的一种落地棉捡拾机捡棉机构，其特征在于：第二筛板(4)底部中间位置设置有由两端向中间倾斜的第二卸料部(41)，第二卸料部(41)底部中间位置开口设置，第二卸料部(41)的大小无法供棉花进入。

4.根据权利要求1所述的一种落地棉捡拾机捡棉机构，其特征在于：拾棉壳(1)内底壁顶部设置有挡板(5)，挡板(5)位于第一绞龙(21)和第二绞龙(22)之间位置的上方。

5.根据权利要求1所述的一种落地棉捡拾机捡棉机构，其特征在于：第二绞龙(22)的转动轴线所在平面低于第一绞龙(21)的转动轴线所在平面；

第二筛板(4)靠近第一筛板(3)部分的上表面与第一筛板(3)的下表面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种落地棉捡拾机捡棉机构，其特征在于：移棉板(211)远离自身转动中心的部分向自身转动方向延伸设置。