CN215544680U - 一种铸造机械混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造机械混砂装置，包括混砂壳体、入料室、砂粒入料斗、粉碎腔、粉碎组件、混料腔、粘合剂入料斗、混料组件、清理组件和传动组件，所述入料室设于混砂壳体上端，所述入料室横截面呈漏斗状设置，所述砂粒入料斗对称设于混砂壳体上方两端，所述砂粒入料斗下端与入料室顶壁连接，所述粉碎腔设于入料室下方。本实用新型属于混砂装置技术领域，具体是提供了一种粉碎组件便于将体积大的砂粒磨削成小砂粒，提高混砂质量，增强铸造效果，混料组件便于将砂粒与粘合剂均匀混合，侧壁滚刷便于清理混料腔内壁的砂粒，实用性高、操作简单、工作效率高、稳定可靠、运行灵活、混砂效果好的铸造机械混砂装置。

Description

一种铸造机械混砂装置

技术领域

本实用新型属于混砂装置技术领域，具体是指一种铸造机械混砂装置。

背景技术

混砂装置是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，铸造机械混砂装置主要是利用其磨砂盘与磨砂滤筒之间的相对运动，将置于两者间的物料碾压、磨削，同时通过搅拌叶将碾压、磨削后的原料混合以形成混合砂，混砂机是铸造中必不可少的机械。

现有混砂机结构复杂，使用不方便，混合效果差，混砂不均匀，磨削效果差，而且砂粒较重，再加上黏结剂的作用，混料腔的内壁会粘结有很多砂粒，导致砂粒混合质量差，影响铸造效果，大大降低工作效率，混料腔的内壁的砂粒，使混砂过程产生噪音，危害施工人员听力健康，给实际使用带来了一定的不利影响。所以，急需一种新型铸造机械混砂装置解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种粉碎组件便于将体积大的砂粒磨削成小砂粒，提高混砂质量，增强铸造效果，混料组件便于将砂粒与粘合剂均匀混合，侧壁滚刷便于清理混料腔内壁的砂粒，实用性高、操作简单、工作效率高、稳定可靠、运行灵活、混砂效果好的铸造机械混砂装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型铸造机械混砂装置，包括混砂壳体、入料室、砂粒入料斗、粉碎腔、粉碎组件、混料腔、粘合剂入料斗、混料组件、清理组件和传动组件，所述入料室设于混砂壳体上端，所述入料室横截面呈漏斗状设置，所述砂粒入料斗对称设于混砂壳体上方两端，所述砂粒入料斗下端与入料室顶壁连接，所述粉碎腔设于入料室下方，所述粉碎腔与入料室底壁连接，所述粉碎组件设于混砂壳体上方与混砂壳体内，所述粉碎组件包括驱动电机、粉碎转轴、粉碎刀片、输料管和筛分滤网，所述驱动电机转动设于混砂壳体上方中心处，所述粉碎转轴转动设于入料室和粉碎腔内，所述粉碎转轴设于驱动电机的输出端，所述粉碎刀片设于粉碎转轴下端侧壁且转动设于粉碎腔内，所述输料管设于混砂壳体内且设于粉碎腔下方，所述输料管上端与粉碎腔底壁连接，所述筛分滤网设于输料管上端，所述混料腔设于混砂壳体内且设于输料管下方，所述输料管下端与混料腔顶壁连接，所述粘合剂入料斗设于混砂壳体一侧，所述粘合剂入料斗一端与混料腔连接，所述混料组件设于混料腔内，所述混料组件包括混料转轴、混料转杆和混料叶片，所述混料转轴转动设于混料腔内，所述混料转杆设于混料转轴侧壁，所述混料叶片设于混料转轴侧壁且设于混料转杆下方，所述清理组件设于混料腔内且设于混料转轴侧壁，所述清理组件包括上支撑板、下支撑板和侧壁滚刷，所述上支撑板设于混料转轴侧壁且设于混料转杆和混料叶片之间，所述下支撑板设于混料转轴下端侧壁，所述侧壁滚刷转动设于上支撑板和下支撑板之间，所述侧壁滚刷对称设于上支撑板和下支撑板两端，所述传动组件设于混砂壳体内且设于粉碎腔下方。

进一步地，所述传动组件包括传动腔、驱动齿轮、传动转轴、传动齿轮和混料齿轮，所述传动腔设于粉碎腔下方，所述驱动齿轮转动设于传动腔上端，所述驱动齿轮与粉碎转轴远离驱动电机的一端连接，所述传动转轴转动设于传动腔内，所述传动齿轮设于传动转轴一端且设于驱动齿轮一侧，所述混料齿轮转动设于传动齿轮一侧且设于驱动齿轮下方，所述混料齿轮与混料转轴上端连接，所述驱动齿轮、传动齿轮和混料齿轮啮合。

进一步地，所述混砂壳体两端下方对称设有防潮支撑脚，所述防潮支撑脚与混砂壳体底壁连接，防潮支撑脚便于保护混砂壳体不被地面潮气影响。

进一步地，所述混砂壳体下端设有出料管，所述出料管一端与混料腔底壁连接，所述出料管远离混料腔底壁的一端贯通混砂壳体设于混砂壳体下方，出料管便于排放混合好的砂粒。

进一步地，所述出料管一端设有出料阀，所述出料阀设于混砂壳体下方，出料阀便于控制混料腔内的混合砂粒从出料管排出。

进一步地，所述混砂壳体顶壁设有电机室，所述电机室设于混砂壳体顶壁中心处上方，所述驱动电机转动设于电机室内。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案铸造机械混砂装置，驱动电机带动粉碎转轴下端的粉碎刀片转动，将粉碎腔内的大颗粒砂粒磨削成小砂粒，提高混砂质量，增强铸造效果，传动组件带动混料转轴转动，混料转轴侧壁的混料转杆和混料叶片将砂粒与粘合剂均匀混合，同时侧壁滚刷滚动摩擦混料腔内壁，便于清理混料腔内壁的砂粒，实用性高、操作简单、工作效率高、稳定可靠、运行灵活、混砂效果好。

附图说明

图1为本实用新型铸造机械混砂装置结构示意图；

图2为本实用新型铸造机械混砂装置传动组件结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、混砂壳体，2、入料室，3、砂粒入料斗，4、粉碎腔，5、粉碎组件，6、混料腔，7、粘合剂入料斗，8、混料组件，9、清理组件，10、传动组件，11、驱动电机，12、粉碎转轴，13、粉碎刀片，14、输料管，15、筛分滤网，16、混料转轴，17、混料转杆，18、混料叶片，19、上支撑板，20、下支撑板，21、侧壁滚刷，22、传动腔，23、驱动齿轮，24、传动转轴，25、传动齿轮，26、混料齿轮，27、防潮支撑脚，28、出料管，29、出料阀，30、电机室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型铸造机械混砂装置，包括混砂壳体1、入料室2、砂粒入料斗3、粉碎腔4、粉碎组件5、混料腔6、粘合剂入料斗7、混料组件8、清理组件9和传动组件10，所述入料室2设于混砂壳体1上端，所述入料室2横截面呈漏斗状设置，所述砂粒入料斗3对称设于混砂壳体1上方两端，所述砂粒入料斗3下端与入料室2顶壁连接，所述粉碎腔4设于入料室2下方，所述粉碎腔4与入料室2底壁连接，所述粉碎组件5设于混砂壳体1上方与混砂壳体1内，所述粉碎组件5包括驱动电机11、粉碎转轴12、粉碎刀片13、输料管14和筛分滤网15，所述驱动电机11转动设于混砂壳体1上方中心处，所述粉碎转轴12转动设于入料室2和粉碎腔4内，所述粉碎转轴12设于驱动电机11的输出端，所述粉碎刀片13设于粉碎转轴12下端侧壁且转动设于粉碎腔4内，所述输料管14设于混砂壳体1内且设于粉碎腔4下方，所述输料管14上端与粉碎腔4底壁连接，所述筛分滤网15设于输料管14上端，所述混料腔6设于混砂壳体1内且设于输料管14下方，所述输料管14下端与混料腔6顶壁连接，所述粘合剂入料斗7设于混砂壳体1一侧，所述粘合剂入料斗7一端与混料腔6连接，所述混料组件8设于混料腔6内，所述混料组件8包括混料转轴16、混料转杆17和混料叶片18，所述混料转轴16转动设于混料腔6内，所述混料转杆17设于混料转轴16侧壁，所述混料叶片18设于混料转轴16侧壁且设于混料转杆17下方，所述清理组件9设于混料腔6内且设于混料转轴16侧壁，所述清理组件9包括上支撑板19、下支撑板20和侧壁滚刷21，所述上支撑板19设于混料转轴16侧壁且设于混料转杆17和混料叶片18之间，所述下支撑板20设于混料转轴16下端侧壁，所述侧壁滚刷21转动设于上支撑板19和下支撑板20之间，所述侧壁滚刷21对称设于上支撑板19和下支撑板20两端，所述传动组件10设于混砂壳体1内且设于粉碎腔4下方。

其中，所述传动组件10包括传动腔22、驱动齿轮23、传动转轴24、传动齿轮25和混料齿轮26，所述传动腔22设于粉碎腔4下方，所述驱动齿轮23转动设于传动腔22上端，所述驱动齿轮23与粉碎转轴12远离驱动电机11的一端连接，所述传动转轴24转动设于传动腔22内，所述传动齿轮25设于传动转轴24一端且设于驱动齿轮23一侧，所述混料齿轮26转动设于传动齿轮25一侧且设于驱动齿轮23下方，所述混料齿轮26与混料转轴16上端连接，所述驱动齿轮23、传动齿轮25和混料齿轮26啮合，所述混砂壳体1两端下方对称设有防潮支撑脚27，所述防潮支撑脚27与混砂壳体1底壁连接，所述混砂壳体1下端设有出料管28，所述出料管28一端与混料腔6底壁连接，所述出料管28远离混料腔6底壁的一端贯通混砂壳体1设于混砂壳体1下方，所述出料管28一端设有出料阀29，所述出料阀29设于混砂壳体1下方，所述混砂壳体1顶壁设有电机室30，所述电机室30设于混砂壳体1顶壁中心处上方，所述驱动电机11转动设于电机室30内。

具体使用时，将待混合的砂粒从砂粒入料斗3投入，砂粒通过砂粒入料斗3进入入料室2，然后落到粉碎腔4，此时启动驱动电机11，驱动电机11带动粉碎转轴12下端的粉碎刀片13转动，将粉碎腔4内的大颗粒砂粒磨削成小砂粒，提高混砂质量，增强铸造效果，磨削过的砂粒通过筛分滤网15的筛分，小砂粒通过输送管落到混料腔6内，从粘合剂入料斗7倒入砂粒粘合剂，同时传动腔22内的驱动齿轮23随粉碎转轴12一同转动，驱动齿轮23通过传动转轴24一端的传动齿轮25带动混料齿轮26转动，混料齿轮26带动混料转轴16转动，混料转轴16侧壁的混料转杆17和混料叶片18将混料腔6内的砂粒与粘合剂均匀混合，同时混料转轴16两侧的侧壁滚刷21滚动摩擦混料腔6内壁，便于清理混料腔6内壁的砂粒，混合好砂粒后打开出料阀29，混料腔6内的砂粒从出料管28排出混砂壳体1，实用性高、操作简单、工作效率高、稳定可靠、运行灵活、混砂效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造机械混砂装置，其特征在于：包括混砂壳体、入料室、砂粒入料斗、粉碎腔、粉碎组件、混料腔、粘合剂入料斗、混料组件、清理组件和传动组件，所述入料室设于混砂壳体上端，所述入料室横截面呈漏斗状设置，所述砂粒入料斗对称设于混砂壳体上方两端，所述砂粒入料斗下端与入料室顶壁连接，所述粉碎腔设于入料室下方，所述粉碎腔与入料室底壁连接，所述粉碎组件设于混砂壳体上方与混砂壳体内，所述粉碎组件包括驱动电机、粉碎转轴、粉碎刀片、输料管和筛分滤网，所述驱动电机转动设于混砂壳体上方中心处，所述粉碎转轴转动设于入料室和粉碎腔内，所述粉碎转轴设于驱动电机的输出端，所述粉碎刀片设于粉碎转轴下端侧壁且转动设于粉碎腔内，所述输料管设于混砂壳体内且设于粉碎腔下方，所述输料管上端与粉碎腔底壁连接，所述筛分滤网设于输料管上端，所述混料腔设于混砂壳体内且设于输料管下方，所述输料管下端与混料腔顶壁连接，所述粘合剂入料斗设于混砂壳体一侧，所述粘合剂入料斗一端与混料腔连接，所述混料组件设于混料腔内，所述混料组件包括混料转轴、混料转杆和混料叶片，所述混料转轴转动设于混料腔内，所述混料转杆设于混料转轴侧壁，所述混料叶片设于混料转轴侧壁且设于混料转杆下方，所述清理组件设于混料腔内且设于混料转轴侧壁，所述清理组件包括上支撑板、下支撑板和侧壁滚刷，所述上支撑板设于混料转轴侧壁且设于混料转杆和混料叶片之间，所述下支撑板设于混料转轴下端侧壁，所述侧壁滚刷转动设于上支撑板和下支撑板之间，所述侧壁滚刷对称设于上支撑板和下支撑板两端，所述传动组件设于混砂壳体内且设于粉碎腔下方。

2.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于：所述传动组件包括传动腔、驱动齿轮、传动转轴、传动齿轮和混料齿轮，所述传动腔设于粉碎腔下方，所述驱动齿轮转动设于传动腔上端，所述驱动齿轮与粉碎转轴远离驱动电机的一端连接，所述传动转轴转动设于传动腔内，所述传动齿轮设于传动转轴一端且设于驱动齿轮一侧，所述混料齿轮转动设于传动齿轮一侧且设于驱动齿轮下方，所述混料齿轮与混料转轴上端连接，所述驱动齿轮、传动齿轮和混料齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于：所述混砂壳体两端下方对称设有防潮支撑脚，所述防潮支撑脚与混砂壳体底壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于：所述混砂壳体下端设有出料管，所述出料管一端与混料腔底壁连接，所述出料管远离混料腔底壁的一端贯通混砂壳体设于混砂壳体下方。

5.根据权利要求4所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于：所述出料管一端设有出料阀，所述出料阀设于混砂壳体下方。

6.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于：所述混砂壳体顶壁设有电机室，所述电机室设于混砂壳体顶壁中心处上方，所述驱动电机转动设于电机室内。

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