CN215543697U - 一种新型冷轧轧板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型冷轧轧板机，包括轧机箱，所述轧机箱内腔一端设有若干展平辊，若干所述展平辊交错安装，所述轧机箱内腔上端固定安装有两组伺服电缸，两组所述伺服电缸输出端均连接有第一连接架，所述第一连接架下端均安装有第一挤压辊，所述轧机箱内腔下端固定安装有两组第一支撑架，两组所述第一支撑架上端均设有第二挤压辊；所述轧机箱内腔一侧设有清洗箱，所述轧机箱内腔上端内嵌有蓄水箱，所述清洗箱上端固定安装有水泵，所述水泵一端连接有出水管，所述水泵另一端连接有进水管，所述进水管下端一侧安装有两组高压喷头，本新型冷轧轧板机具有清洗功能，可以进行展平操作，且冷轧效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧轧板机技术领域，特别涉及一种新型冷轧轧板机。
背景技术
目前工业中钛板冷轧机在精密箔带加工的过程中，压辊之间的压制会产生大量热量，长时间的压制会导致压辊过热影响压制的效率，所以目前一般在冷轧机的压制过程中加冷却液，而在压制完成后有部分冷却液残留在钛板上，目前采用液体清洗的方式对残留在钛板上的冷却液进行清洗，会使得部分清洗液清洗不干净。
参照现有公开号为CN210847659U的中国专利公开了钼板用专用冷轧机，包括机座和驱动件，机座的上侧壁固定连接有竖直设置的左机架板和右机架板，左机架板的侧壁上开设有条形通孔，左机架板和右机架板的上端共同固定连接有水平设置的固定板，机座的上端设有水平设置的承重辊，承重辊的一端与右机架板的内侧壁转动连接，承重辊的另一端贯穿左机架板设置并与驱动件的输出端固定连接，承重辊的上端设有工作辊，工作辊的一端通过传动机构与右机架板活动连接，工作辊的另一端通过调节机构与左机架板活动连接。
上述的这种钼板用专用冷轧机设置有传动机构，在进行冷轧前转动转盘，使丝杆带动丝杆螺母移动，从而带动工作辊上下移动，对工作辊和承重辊之间的距离进行调整，方便快捷，省时省力。但是上述的这种钼板用专用冷轧机依旧存在着一些缺点，如：无法进行清洗，无法进行展平操作，冷轧效果不够好。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型冷轧轧板机，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型冷轧轧板机，包括轧机箱，所述轧机箱内腔一端设有若干展平辊，若干所述展平辊交错安装，所述轧机箱内腔上端固定安装有两组伺服电缸，两组所述伺服电缸输出端均连接有第一连接架，所述第一连接架下端均安装有第一挤压辊，所述轧机箱内腔下端固定安装有两组第一支撑架，两组所述第一支撑架上端均设有第二挤压辊；
所述轧机箱内腔一侧设有清洗箱，所述轧机箱内腔上端内嵌有蓄水箱，所述清洗箱上端固定安装有水泵，所述水泵一端连接有出水管，所述出水管贯穿处于所述蓄水箱下端，所述水泵另一端连接有进水管，所述进水管贯穿处于所述清洗箱内，所述进水管下端一侧安装有两组高压喷头。通过采用上述技术方案，本新型冷轧轧板机具有清洗功能，可以进行展平操作，且冷轧效果较好，本新型冷轧轧板机设有若干个展平辊，可将钛板进行展平操作，便于对钛板进行冷轧操作，由于设有伺服电缸，伺服电缸通过第一连接架带动第一挤压辊进行上下移动，第一挤压辊与第二挤压辊对钛板进行冷轧操作，由于第一挤压辊与第二挤压辊均设有两组，故增加了对钛板的冷轧效果，由于轧机箱内腔一侧设有清洗箱，故水泵将水从蓄水箱内抽入进水管，通过进水管进行入出水管，通过高压喷头将水喷出，对钛板进行清洗。
较佳的，所述轧机箱上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有压缩弹簧，所述伸缩杆下端固定连接有第二连接架，所述压缩弹簧的两端分别与所述轧机箱的底端和所述第二连接架的上端固定连接，所述第二连接架下端设有第一夹持辊，所述轧机箱下端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上端设有第二夹持辊。
通过采用上述技术方案，第一夹持辊和第二夹持辊可对钛板进行夹持时，第一夹持辊对伸缩杆进行挤压，在压缩弹簧的作用力下，可更好的对钛板进行夹持，可对不同厚度的钛板进行夹持。
较佳的，所述轧机箱内腔设有三组测厚仪。
通过采用上述技术方案，第一组测厚仪可对没有冷轧前的钛板进测量厚度，第二组测厚仪可对一组第一挤压辊与第二挤压辊冷轧后的钛板进测量厚度，第三组测厚仪可对冷轧完成后的钛板进行测量厚度。
较佳的，所述清洗箱内腔上端固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆下端固定安装有两组洗刷板，两组所述洗刷板相对的一侧设有海绵层。
通过采用上述技术方案，海绵层可对清洗后的钛板进行擦干清理。
较佳的，所述清洗箱内腔固定安装有两组安装杆，两组所述安装杆相对的一侧固定安装有烘干风机。
通过采用上述技术方案，烘干风机可对清洗后的钛板进行风干。
较佳的，所述蓄水箱上端设有注水口，所述注水口上端螺纹安装有挡盖。
通过采用上述技术方案，注水口便于将水注入蓄水箱内，挡盖避免灰尘杂物进入蓄水箱。
较佳的，所述清洗箱一侧设有排水管，所述排水管贯穿所述清洗箱和所述轧机箱，所述排水管上安装有阀门。
通过采用上述技术方案，排水管便于将废水排出，阀门便于控制废水排出。
较佳的，所述轧机箱一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器与一组所述第二挤压辊连接，所述轧机箱一侧固定安装有安装架，所述伺服电机固定安装有安装架上。
通过采用上述技术方案，伺服电机可带动第二挤压辊进行转动，可对钛板进行运输，安装架便于对伺服电机进行安装固定。
较佳的，所述轧机箱两侧开设有进口与出口，所述轧机箱下端固定安装有四组支脚，所述轧机箱一侧固定安装有数据显示屏与控制器。
通过采用上述技术方案，支脚便于对轧机箱进行支撑，数据显示屏便于观察数据，控制器便于控制运作。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本新型冷轧轧板机具有清洗功能，可以进行展平操作，且冷轧效果较好，本新型冷轧轧板机设有若干个展平辊，可将钛板进行展平操作，便于对钛板进行冷轧操作，由于设有伺服电缸，伺服电缸通过第一连接架带动第一挤压辊进行上下移动，第一挤压辊与第二挤压辊对钛板进行冷轧操作，由于第一挤压辊与第二挤压辊均设有两组，故增加了对钛板的冷轧效果，由于轧机箱内腔一侧设有清洗箱，故水泵将水从蓄水箱内抽入进水管，通过进水管进行入出水管，通过高压喷头将水喷出，对钛板进行清洗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本实用新型的清洗箱结构示意图。
附图标记：1、轧机箱；2、展平辊；3、伺服电缸；4、第一连接架； 5、第一挤压辊；6、第一支撑架；7、第二挤压辊；8、清洗箱；9、蓄水箱；10、水泵；11、出水管；12、进水管；13、高压喷头；14、伸缩杆； 15、压缩弹簧；16、第二连接架；17、第一夹持辊；18、第二支撑架；19、第二夹持辊；20、测厚仪；21、第三支撑杆；22、洗刷板；23、海绵层； 24、安装杆；25、烘干风机；26、注水口；27、挡盖；28、排水管；29、阀门；30、伺服电机；31、安装架；32、进口；33、出口；34、支脚；35、数据显示屏；36、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参考图1至图4，一种新型冷轧轧板机，包括轧机箱1，轧机箱1内腔一端设有若干展平辊2，若干展平辊2交错安装，轧机箱1内腔上端固定安装有两组伺服电缸3，两组伺服电缸3输出端均连接有第一连接架4，第一连接架4下端均安装有第一挤压辊5，轧机箱1内腔下端固定安装有两组第一支撑架6，两组第一支撑架6上端均设有第二挤压辊7；
轧机箱1内腔一侧设有清洗箱8，轧机箱1内腔上端内嵌有蓄水箱9，清洗箱8上端固定安装有水泵10，水泵10一端连接有出水管11，出水管 11贯穿处于蓄水箱9下端，水泵10另一端连接有进水管12，进水管12 贯穿处于清洗箱8内，进水管12下端一侧安装有两组高压喷头13。
参考图3，由于轧机箱1上端固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14外侧套接有压缩弹簧15，伸缩杆14下端固定连接有第二连接架16，压缩弹簧 15的两端分别与轧机箱1的底端和第二连接架16的上端固定连接，第二连接架16下端设有第一夹持辊17，轧机箱1下端固定安装有第二支撑架 18，第二支撑架18上端设有第二夹持辊19，故第一夹持辊17和第二夹持辊19可对钛板进行夹持时，第一夹持辊17对伸缩杆14进行挤压，在压缩弹簧15的作用力下，可更好的对钛板进行夹持，可对不同厚度的钛板进行夹持。
参考图2，由于轧机箱1内腔设有三组测厚仪20，故第一组测厚仪20 可对没有冷轧前的钛板进测量厚度，第二组测厚仪20可对一组第一挤压辊5与第二挤压辊7冷轧后的钛板进测量厚度，第三组测厚仪20可对冷轧完成后的钛板进行测量厚度。
参考图4，由于清洗箱8内腔上端固定安装有第三支撑杆21，第三支撑杆21下端固定安装有两组洗刷板22，两组洗刷板22相对的一侧设有海绵层23，故海绵层23可对清洗后的钛板进行擦干清理。
参考图4，由于清洗箱8内腔固定安装有两组安装杆24，两组安装杆 24相对的一侧固定安装有烘干风机25，故烘干风机25可对清洗后的钛板进行风干。
参考图2，由于蓄水箱9上端设有注水口26，注水口26上端螺纹安装有挡盖27，故注水口26便于将水注入蓄水箱9内，挡盖27避免灰尘杂物进入蓄水箱9。
参考图1，由于清洗箱8一侧设有排水管28，排水管28贯穿清洗箱8 和轧机箱1，排水管28上安装有阀门29，故排水管28便于将废水排出，阀门29便于控制废水排出。
参考图1，由于轧机箱1一侧安装有伺服电机30，伺服电机30输出端通过联轴器与一组第二挤压辊7连接，轧机箱1一侧固定安装有安装架 31，伺服电机30固定安装有安装架31上，故伺服电机30可带动第二挤压辊7进行转动，可对钛板进行运输，安装架31便于对伺服电机30进行安装固定。
参考图1和图2，由于轧机箱1两侧开设有进口32与出口33，轧机箱1下端固定安装有四组支脚34，轧机箱1一侧固定安装有数据显示屏 35与控制器36，故支脚34便于对轧机箱1进行支撑，数据显示屏35便于观察数据，控制器36便于控制运作。
使用原理及优点：
本新型冷轧轧板机具有清洗功能，可以进行展平操作，且冷轧效果较好，本新型冷轧轧板机设有若干个展平辊2，可将钛板进行展平操作，便于对钛板进行冷轧操作，由于设有伺服电缸3，伺服电缸3通过第一连接架4带动第一挤压辊5进行上下移动，第一挤压辊5与第二挤压辊7对钛板进行冷轧操作，伺服电机30可带动第二挤压辊7进行转动，可对钛板进行运输，安装架31便于对伺服电机30进行安装固定，由于第一挤压辊 5与第二挤压辊7均设有两组，故增加了对钛板的冷轧效果，由于轧机箱 1内腔一侧设有清洗箱8，故水泵10将水从蓄水箱9内抽入进水管12，通过进水管12进行入出水管11，通过高压喷头13将水喷出，对钛板进行清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型冷轧轧板机，包括轧机箱(1)，其特征在于：所述轧机箱(1)内腔一端设有若干展平辊(2)，若干所述展平辊(2)相对安装，所述轧机箱(1)内腔上端固定安装有两组伺服电缸(3)，两组所述伺服电缸(3)输出端均连接有第一连接架(4)，所述第一连接架(4)下端均安装有第一挤压辊(5)，所述轧机箱(1)内腔下端固定安装有两组第一支撑架(6)，两组所述第一支撑架(6)上端均设有第二挤压辊(7)；
所述轧机箱(1)内腔一侧设有清洗箱(8)，所述轧机箱(1)内腔上端内嵌有蓄水箱(9)，所述清洗箱(8)上端固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)一端连接有出水管(11)，所述出水管(11)贯穿处于所述蓄水箱(9)下端，所述水泵(10)另一端连接有进水管(12)，所述进水管(12)贯穿处于所述清洗箱(8)内，所述进水管(12)下端一侧安装有两组高压喷头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷轧轧板机，其特征在于：所述轧机箱(1)上端固定安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)外侧套接有压缩弹簧(15)，所述伸缩杆(14)下端固定连接有第二连接架(16)，所述压缩弹簧(15)的两端分别与所述轧机箱(1)的底端和所述第二连接架(16)的上端固定连接，所述第二连接架(16)下端设有第一夹持辊(17)，所述轧机箱(1)下端固定安装有第二支撑架(18)，所述第二支撑架(18)上端设有第二夹持辊(19)。
3.根据权利要求1所述的一种新型冷轧轧板机，其特征在于：所述轧机箱(1)内腔设有三组测厚仪(20)。
4.根据权利要求1所述的一种新型冷轧轧板机，其特征在于：所述清洗箱(8)内腔上端固定安装有第三支撑杆(21)，所述第三支撑杆(21)下端固定安装有两组洗刷板(22)，两组所述洗刷板(22)相对的一侧设有海绵层(23)。
5.根据权利要求1所述的一种新型冷轧轧板机，其特征在于：所述清洗箱(8)内腔固定安装有两组安装杆(24)，两组所述安装杆(24)相对的一侧固定安装有烘干风机(25)。
6.根据权利要求1所述的一种新型冷轧轧板机，其特征在于：所述蓄水箱(9)上端设有注水口(26)，所述注水口(26)上端螺纹安装有挡盖(27)。
7.根据权利要求1所述的一种新型冷轧轧板机，其特征在于：所述清洗箱(8)一侧设有排水管(28)，所述排水管(28)贯穿所述清洗箱(8)和所述轧机箱(1)，所述排水管(28)上安装有阀门(29)。
8.根据权利要求1所述的一种新型冷轧轧板机，其特征在于：所述轧机箱(1)一侧安装有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)输出端通过联轴器与一组所述第二挤压辊(7)连接，所述轧机箱(1)一侧固定安装有安装架(31)，所述伺服电机(30)固定安装有安装架(31)上。
9.根据权利要求1所述的一种新型冷轧轧板机，其特征在于：所述轧机箱(1)两侧开设有进口(32)与出口(33)，所述轧机箱(1)下端固定安装有四组支脚(34)，所述轧机箱(1)一侧固定安装有数据显示屏(35)与控制器(36)。
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