CN215543660U - 一种涉密文件纸介质制浆销毁系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种涉密文件纸介质制浆销毁系统,包括:外壳以及由上到下依次设置于外壳内的粉碎刀组、混合漏斗、初级混合破碎仓、研磨化浆仓和控制器;粉碎刀组,用于对涉密文件进行粉碎处理得到一次处理后的涉密文件;混合漏斗,用于将一次处理后的涉密文件与水混合得到二次处理后的涉密文件;初级混合破碎仓,用于对二次处理后的涉密文件进行破碎处理得到三次处理后的涉密文件;研磨化浆仓,用于对三次处理后的涉密文件进行研磨得到纸浆;控制器,用于分别控制粉碎刀组、混合漏斗、初级混合破碎仓和研磨化浆仓工作以销毁涉密文件。本申请提供的技术方案,可以在任何场地对涉密文件进行安全、快速、有效的销毁,避免涉密信息被恢复后造成泄密。
Description
技术领域
本实用新型属于涉密介质销毁技术领域,具体涉及一种涉密文件纸介质制浆销毁系统。
背景技术
随着工商企业和个人的保密意识加强,人们日益认识到销毁文件和现代工商业秘密的重要性。各种商业秘密文件、内部资料和刊物、各种打印报表、各种票证、收据的销毁不及时,容易造成工商企业和个人秘密的泄露。现下,虽然电子版的文件不断发展,很多人为了方便纷纷采用电子版的文件,但是传统的纸质文件仍然占有重要位置,纸质文件能够较为全面的记录公司的信息,业务信息、经营战略等,一旦泄露将会给公司造成不可估量的损失。所以,企业在进行文件废弃处理时一定要注意安全保密,防止信息泄露。
通常,文件销毁、文档销毁、档案销毁等纸质资料销毁有三种方法机械粉碎、熔浆再生和焚烧处理。但是一般采用的还是机械粉碎的方法为多,熔浆再生和焚烧处理两种方式需要一定的场地及相关的设备,对场地要求较高,没有特定场地或没有相关设备均无法采用这两种方法,局限性较高。然而机械粉碎的方法也同样存在着一定的弊端,采用粉碎机械进行粉碎,纸质文档变成纸条或者成小碎片后,需要进行集中收集,对空间占地也是有一定的要求,其次在粉碎的过程也存在相应的安全隐患,机械粉碎产生的小碎片由于刀具的原因不能完全把纸张上的字体完全切除,如不能将粉碎完后的碎片进行完全收纳,有可能会落入不法分子手中,就会对涉密介质载体内储存信息造成一定的安全隐患,从而造成不可估量的利益损失,达不到对涉密介质销毁的理想安全效果。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种涉密文件纸介质制浆销毁系统以解决现有技术中不能完全销毁涉密文件导致利益损失的问题,以及销毁涉密文件只能在特定场地进行销毁存在局限性的问题。
为实现以上目的,实用新型采用如下技术方案:
一种涉密文件纸介质制浆销毁系统,所述系统包括:外壳以及由上到下依次设置于外壳内的粉碎刀组、混合漏斗、初级混合破碎仓、研磨化浆仓和控制器;
所述粉碎刀组,用于对涉密文件进行粉碎处理,得到一次处理后的涉密文件;
所述混合漏斗,用于将所述一次处理后的涉密文件与水混合,得到二次处理后的涉密文件;
所述初级混合破碎仓,用于对所述二次处理后的涉密文件进行破碎处理,得到三次处理后的涉密文件;
所述研磨化浆仓,用于对所述三次处理后的涉密文件进行研磨,得到纸浆;
所述控制器,用于分别控制所述粉碎刀组、所述混合漏斗、所述初级混合破碎仓和所述研磨化浆仓工作,以销毁涉密文件。
进一步的,所述系统还包括:固定板和防水胶垫;
所述固定板设置于所述粉碎刀组和所述混合漏斗之间,所述防水胶垫设置于所述固定板和所述混合漏斗之间;
所述粉碎刀组和所述固定板通过第一固定件连接;
所述混合漏斗、所述防水胶垫和所述固定板通过第二固定件连接。
进一步的,所述混合漏斗的下端和所述初级混合破碎仓的上端均设置有法兰;
所述混合漏斗下端的法兰和所述初级混合破碎仓上端的法兰通过第三固定件连接;
所述初级混合破碎仓的边缘和所述研磨化浆仓的边缘通过第四固定件进行连接。
进一步的,所述初级混合破碎仓内设置有第一研磨盘和第二研磨盘;
所述研磨化浆仓内设置有研磨刀、第三研磨盘和过滤筛网;
所述第一研磨盘、第二研磨盘、研磨刀、第三研磨盘和过滤筛网由上至下通过固定杆贯穿其中心进行连接;
所述固定杆的一端固定于所述固定板,另一端固定于所述研磨化浆仓的底端。
进一步的,所述混合漏斗的上端设置有进水孔。
进一步的,所述系统还包括:电磁阀、压力传感器、增压泵和净水过滤器;所述净水过滤器通过第五固定件固定于所述外壳上;
所述电磁阀的通过管道与所述进水孔连接;
所述压力传感器设置于所述电磁阀处的管道内,用于检测水压;
所述增压泵与所述电磁阀和所述进水孔之间的管道连接,用于增加水流的压力;
所述净水过滤器的一端通过管道与出水口连接,另一端通过管道与所述电磁阀连接;
所述控制器,还用于当所述系统处于工作状态且所述压力传感器未检测到水压时,控制所述系统停止工作。
进一步的,所述研磨化浆仓的下端设置有排浆口,所述外壳的侧面设置有排水孔;
所述排水孔通过管道与所述排浆口连接,用于将所述纸浆排出。
进一步的,所述系统还包括:设置于所述粉碎刀组的入口处设置有光电传感器,用于检测光信号;
所述控制器,还用于当所述系统处于工作状态且所述光电传感器在预设时间段内均检测到光信号时,控制所述系统停止工作。
进一步的,所述外壳的顶面设置有显示屏和多个按键;
所述显示屏,用于显示所述系统的工作流程;
所述按键,用于控制所述系统的工作状态、启动和停止。
进一步的,所述系统还包括:电源接口和设置于所述外壳底端的脚轮;
所述电源接口,用于外接电源。
本实用新型采用以上技术方案,至少具备以下有益效果:通过粉碎刀组对涉密文件进行粉碎处理获取一次处理后的涉密文件,混合漏斗将一次处理后的涉密文件与水混合获取二次处理后的涉密文件,初级混合破碎仓对二次处理后的涉密文件进行破碎处理获取三次处理后的涉密文件,研磨化浆仓对三次处理后的涉密文件进行研磨获取纸浆以销毁涉密文件,控制器分别控制粉碎刀组、混合漏斗、初级混合破碎仓和研磨化浆仓工作以销毁涉密文件,不仅实现了对涉密文件安全、快速、有效的销毁,避免涉密信息被恢复后造成泄密;还实现了在任何场地均能进行涉密文件的销毁工作,操作简单,安全便捷,对环境无污染,坚实耐用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的一种涉密文件纸介质制浆销毁系统的结构示意图;
图2是根据一示例性实施例示出的一种涉密文件纸介质制浆销毁系统的结构示意图;
图3是根据一示例性实施例示出的粉碎刀组、混合漏斗、初级混合破碎仓和研磨化浆仓的结构示意图;
图4是根据一示例性实施例示出的粉碎刀组、混合漏斗、初级混合破碎仓和研磨化浆仓的结构示意图;
图5是根据一示例性实施例示出的初级混合破碎仓和研磨化浆仓的结构示意图;
图6是根据一示例性实施例示出的第一研磨盘的结构示意图;
图7是根据一示例性实施例示出的第二研磨盘的结构示意图;
图8是根据一示例性实施例示出的研磨刀的结构示意图;
图9是根据一示例性实施例示出的第三研磨盘的结构示意图;
图10是根据一示例性实施例示出的过滤筛网的结构示意图;
图11是根据一示例性实施例示出的外壳的结构示意图;
图12是根据一示例性实施例示出的外壳的结构示意图;
图中,0-控制器,1-外壳,2-粉碎刀组,3-混合漏斗,4-初级混合破碎仓,5-研磨化浆仓,6-固定板,7-进水孔,8-控制门,9-维修窗,10-排浆口;
11-一级高锰钢研磨盘主体,12一级高锰钢研磨盘外部螺纹,13-一级高锰钢研磨盘主体底部,14-焊接合金体,15-螺纹,16-焊接合金齿,17-中心固定孔,18-焊接合金体,T-焊接距离圆周均分7块,A-焊接合金齿高度6层,B-焊接合金齿高度为4层;21-不锈钢研磨盘主体,23-焊接固定合金体,24-中心固定孔;22-焊接合金体;31-不锈钢十字研磨刀主体;41-不锈钢研磨盘壁主体,42-不锈钢研磨盘壁出料孔;51-SUS420不锈钢研磨过滤筛网主体,52-SUS420不锈钢研磨过滤筛网安装固定压片;
61-电磁阀,62-净水过滤器,63-排水孔,64-显示屏,65-按键,66-脚轮,67-电源接口,68-上端外壳,69-下端外壳,70-第四固定安装孔,71-初级混合破碎仓上端的法兰。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
图1是根据一示例性实施例示出的一种涉密文件纸介质制浆销毁系统的结构示意图,参见图1,该系统包括:外壳1以及由上到下依次设置于外壳1内的粉碎刀组2、混合漏斗3、初级混合破碎仓4、研磨化浆仓5和控制器0;
粉碎刀组2,用于对涉密文件进行粉碎处理,得到一次处理后的涉密文件;
混合漏斗3,用于将一次处理后的涉密文件与水混合,得到二次处理后的涉密文件;
初级混合破碎仓4,用于对二次处理后的涉密文件进行破碎处理,得到三次处理后的涉密文件;
研磨化浆仓5,用于对三次处理后的涉密文件进行研磨,得到纸浆;
控制器0,用于分别控制粉碎刀组2、混合漏斗3、初级混合破碎仓4和研磨化浆仓5工作,以销毁涉密文件。
一些实施例中,粉碎刀组2的刀的材质可以但不限于为40Cr合金钢;粉碎刀组2粉碎后的涉密文件可以但不限于变成4mm×38mm大小的条状物。
可以理解的是,粉碎刀组2、混合漏斗3、初级混合破碎仓4和研磨化浆仓5之间是连通的,这样处理后的涉密文件才能由上至下掉落下来。
例如,用户确定好需要销毁的涉密文件后,打开涉密文件纸介质制浆销毁系统,并将涉密文件放入粉碎刀组2,然后用户通过控制器0控制粉碎刀组2将涉密文件粉碎,得到一次处理后的涉密文件,此时,一次处理后的涉密文件的形状为条状;一次处理后的涉密文件会落入到混合漏斗3内,然后在与混合漏斗3内的水混合,得到二次处理后的涉密文件;由于混入水的条状物的涉密文件可能会相互缠绕,会影响研磨化浆,所以用户再通过控制器0控制初级混合破碎仓4将二次处理后的涉密文件进行破碎处理,得到三次处理后的涉密文件;用户再通过控制器0控制研磨化浆仓5对三次处理后的涉密文件进行研磨,得到纸浆,从而达到销毁涉密文件的效果。本实用新型实施例提供的一种涉密文件纸介质制浆销毁系统,不仅实现了对涉密文件安全、快速、有效的销毁,避免涉密信息被恢复后造成泄密;还实现了在任何场地均能进行涉密文件的销毁工作,操作简单,安全便捷,对环境无污染,坚实耐用。
一些实施例中,如图2所示,外壳1设置有控制门8,控制门8内设有单独的空间;该单独空间用于放置控制器0等电路结构。
进一步可选的,如图3和图4所示,该系统还包括:固定板6和防水胶垫;
固定板6设置于粉碎刀组2和混合漏斗3之间,防水胶垫设置于固定板6和混合漏斗3之间;
粉碎刀组2和固定板6通过第一固定件连接;
混合漏斗3、防水胶垫和固定板6通过第二固定件连接。
具体可选的,固定板6的材质可以但不限于为不锈钢。
一些实施例中,粉碎刀组2的下端四周设有四个第一固定安装孔,固定板6的上表面(即对应粉碎刀组2的那面)设置有四根压焊螺柱,该四根压焊螺柱分别贯穿每个第一固定安装孔,再通过螺母由上至下将贯穿第一固定安装孔的四根压焊螺柱锁紧固定;
混合漏斗3的上端设置有多个第二固定安装孔,固定板6设有与每个第二固定安装孔对应的第三固定安装孔,通过螺钉依次贯穿第二固定安装孔、防水胶垫和第三固定安装孔,再通过螺母由下至上将贯穿第二固定安装孔、防水胶垫和第三固定安装孔后的螺钉锁紧固定。
进一步可选的,如图5所示,混合漏斗3的下端和初级混合破碎仓4的上端均设置有法兰;
混合漏斗3下端的法兰和初级混合破碎仓4上端的法兰71通过第三固定件连接;
初级混合破碎仓4的边缘和研磨化浆仓5的边缘通过第四固定件进行连接。
一些实施例中,第三固定件和第四固定件可以但不限于为螺栓。
例如,混合漏斗3下端的法兰和初级混合破碎仓4上端的法兰71通过螺栓进行锁紧固定;初级混合破碎仓4的边缘和研磨化浆仓5的边缘设置有互相匹配的螺丝固定孔,利用螺栓插入初级混合破碎仓4的边缘和研磨化浆仓5的边缘的螺丝固定孔,并使用螺母将螺栓固定锁紧。
一些实施例中,研磨化浆仓5的底端边缘设置有第四固定安装孔70,通过第六固定件贯穿第四固定安装孔70固定于外壳1内。
进一步可选的,初级混合破碎仓4内设置有第一研磨盘和第二研磨盘;
研磨化浆仓5内设置有研磨刀、第三研磨盘和过滤筛网;
第一研磨盘、第二研磨盘、研磨刀、第三研磨盘和过滤筛网由上至下通过固定杆贯穿其中心进行连接;
固定杆的一端固定于固定板6,另一端固定于研磨化浆仓5的底端。
一些实施例中,如图6-图10所示,第一研磨盘可以但不限于为高锰钢研磨盘;第二研磨盘可以但不限于为SUS420不锈钢研磨盘;研磨刀可以但不限于为不锈钢十字研磨刀;第三研磨盘可以但不限于为不锈钢研磨盘;过滤筛网可以但不限于为SUS420不锈钢研磨过滤筛网。
进一步可选的,如图3和图4所示,混合漏斗3的上端设置有进水孔7。
如图11和图12所示,一些实施例中,外壳1包括上端外壳681和下端外壳691。通过上端外壳681和下端外壳691组合形成外壳1整体(类似于洗衣机外壳1结构)。
具体可选的,如图11和图12所示,外壳1上端相对应的两侧均设置有维修窗9,用于维修设置于外壳1内的器件。
进一步可选的,如图11所示,该系统还包括:电磁阀61、压力传感器、增压泵和净水过滤器62;净水过滤器62通过第五固定件固定于外壳1上;
电磁阀61的通过管道与进水孔7连接;
压力传感器设置于电磁阀61处的管道内,用于检测水压;
增压泵与电磁阀61和进水孔7之间的管道连接,用于增加水流的压力;
净水过滤器62的一端通过管道与出水口连接,另一端通过管道与电磁阀61连接;
控制器0,还用于当系统处于工作状态且压力传感器未检测到水压时,控制系统停止工作。
进一步可选的,如图2-图5所示,研磨化浆仓5的下端设置有排浆口10;
如图11所示,外壳1的侧面设置有排水孔63;
排水孔63通过管道与排浆口10连接,用于将纸浆排出。
进一步可选的,该系统还包括:设置于粉碎刀组2的入口处设置有光电传感器,用于检测光信号;
控制器0,还用于当系统处于工作状态且光电传感器在预设时间段内均检测到光信号时,控制系统停止工作。
进一步可选的,如图11和图12所示,外壳1的顶面设置有显示屏64和多个按键65;
显示屏64,用于显示系统的工作流程;
按键65,用于控制该系统的工作状态、启动和停止。
需要说明的是,显示屏64可以但不限于为触摸屏,该触摸屏可以但不限于为工业控制用的触摸屏。
具体可选的,多个按键65可以但不限于包括:碎纸刀组正转按键、碎纸刀组停止按键、碎纸刀组反转按键、整机开关按键和急停按键。
容易理解的是,碎纸刀组正转按键和碎纸刀组反转按键分别用于控制初级混合破碎仓4和研磨化浆仓5内第一研磨盘、第二研磨盘、研磨刀、第三研磨盘和过滤筛网顺时针旋转和逆时针旋转以对混合水后的涉密文件进行破碎和研磨处理;碎纸刀组停止按键用于控制混合破碎仓和研磨化浆仓5内第一研磨盘、第二研磨盘、研磨刀、第三研磨盘和过滤筛网停止工作;整机开关按键用于控制涉密文件纸介质制浆销毁系统的开启和关闭,例如,按下按键涉密文件纸介质制浆销毁系统开启;再次按下按键(即按键弹起)涉密文件纸介质制浆销毁系统关闭;急停按键用于控制涉密文件纸介质制浆销毁系统正在工作时暂停工作(可以理解的是,当涉密文件纸介质制浆销毁系统暂停工作时,再次按下急停按键,涉密文件纸介质制浆销毁系统可继续工作)。
进一步可选的,如图12所示,该系统还包括:电源接口67和设置于外壳1底端的脚轮66;
电源接口67,用于外接电源。
可以理解的是,通过外接电源便可以对涉密文件纸介质制浆销毁系统中所有的用电器件进行供电。
一些实施例可选的中,涉密文件纸介质制浆销毁系统的整体外壳1的加工工艺涉及到钣金加工、零部件焊接、焊后处理和喷塑防锈处理。
焊接是对焊件进行局部或整体力H热或使焊件产生塑性变形,或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法,可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊等。
本申请的外壳1和零部件主要应用的焊接方法为气体保护电弧焊和接触焊。气体保护电弧焊:在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体下,采用氩气保护焊缝表面没有氧化剂夹杂物,可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的形成过程并进行调整提高生产效率。接触焊:接触焊是瞬间加热连接部位在熔化的状态下或非熔化的状态下对被焊件加压形成焊接街头的焊接方法,它可分为对焊、点焊和缝焊。
焊后处理:对加工焊接之后的外壳1中的焊缝进行喷塑前打磨,首先确认所用磨料与工具是否正确,采用正确的操作方式,打磨完毕后保证直缝光滑,连续,焊接区域纹理与非焊接区域纹理没有明显差异,表面无焊接残余颜色。
喷塑防锈处理:对部件及组合件毛边毛刺应清除干净,进行除油及磷化处理,并烘干后进行涂装。对零部件外边面有凹坑划痕,焊缝处进行刮腻子处理使其表面平整。涂层硬度用犁耕法测定,即以2H铅笔将笔芯前端对齐,铅笔与待测物形成45度推出,表面无划痕。涂层厚度应≥30μm-60μm。
本实用新型实施例还提供的上述涉密文件纸介质制浆销毁系统的工作原理,包括:
当涉密文件纸介质制浆销毁系统开始工作后,控制器0控制净水过滤器62启动,控制电磁阀61打开,此时经过净水过滤器62过滤后的水通过进水孔7进入混合漏斗3内;控制器0同时控制碎刀组、混合漏斗3、初级混合破碎仓4和研磨化浆仓5进行工作。粉碎刀组2会将涉密纸质文件粉碎,粉碎后的涉密文件可以但不限于成为4mm×38mm大小的条状纸质材料,便可获取一次处理后的涉密文件;一次处理后的涉密文件落入混合漏斗3内后与水混合,获取二次处理后的涉密文件,二次处理后的涉密文件在水作用力下流入初级混合破碎仓4;二次处理后的涉密文件在初级混合破碎仓4内的第一研磨盘和第二研磨盘的作用下横向切断和纵向分裂,同时由于水的作用下二次处理后的涉密文件会被压溃和润胀,获取三次处理后的涉密文件,三次处理后的涉密文件流入研磨化浆仓5;研磨化浆仓5中的研磨刀、第三研磨盘和过滤筛网对三次处理后的涉密文件进行进一步研磨,制成纸浆,粉碎研磨后的纸浆通过研磨化浆仓5排浆口10和管道从外壳1侧面的排水孔63排出,从而达到绝密粉碎涉密文件的效果。
本实用新型实施例提供的一种涉密文件纸介质制浆销毁系统,通过粉碎刀组2对涉密文件进行粉碎处理获取一次处理后的涉密文件,混合漏斗3将一次处理后的涉密文件与水混合获取二次处理后的涉密文件,初级混合破碎仓4对二次处理后的涉密文件进行破碎处理获取三次处理后的涉密文件,研磨化浆仓5对三次处理后的涉密文件进行研磨获取纸浆以销毁涉密文件,不仅实现了对涉密文件安全、快速、有效的销毁,避免涉密信息被恢复后造成泄密;还实现了在任何场地均能进行涉密文件的销毁工作,操作简单,安全便捷,对环境无污染,坚实耐用;
本实用新型实施例提供的一种涉密文件纸介质制浆销毁系统,可以对秘密文件、内部资料和刊物、各种打印报表、各种票证、收据等涉密纸质介质载体进行销毁处理,销毁处理方式采用水力碎浆销毁处理方式,此种方式可以确保信息无法恢复,消除纸质文件的泄密安全隐患,确保秘密的安全。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种涉密文件纸介质制浆销毁系统,其特征在于,所述系统包括:外壳以及由上到下依次设置于外壳内的粉碎刀组、混合漏斗、初级混合破碎仓、研磨化浆仓和控制器;
所述粉碎刀组,用于对涉密文件进行粉碎处理,得到一次处理后的涉密文件;
所述混合漏斗,用于将所述一次处理后的涉密文件与水混合,得到二次处理后的涉密文件;
所述初级混合破碎仓,用于对所述二次处理后的涉密文件进行破碎处理,得到三次处理后的涉密文件;
所述研磨化浆仓,用于对所述三次处理后的涉密文件进行研磨,得到纸浆;
所述控制器,用于分别控制所述粉碎刀组、所述混合漏斗、所述初级混合破碎仓和所述研磨化浆仓工作,以销毁涉密文件。
2.根据权利要求1所述的涉密文件纸介质制浆销毁系统,其特征在于,所述系统还包括:固定板和防水胶垫;
所述固定板设置于所述粉碎刀组和所述混合漏斗之间,所述防水胶垫设置于所述固定板和所述混合漏斗之间;
所述粉碎刀组和所述固定板通过第一固定件连接;
所述混合漏斗、所述防水胶垫和所述固定板通过第二固定件连接。
3.根据权利要求1所述的涉密文件纸介质制浆销毁系统,其特征在于,所述混合漏斗的下端和所述初级混合破碎仓的上端均设置有法兰;
所述混合漏斗下端的法兰和所述初级混合破碎仓上端的法兰通过第三固定件连接;
所述初级混合破碎仓的边缘和所述研磨化浆仓的边缘通过第四固定件进行连接。
4.根据权利要求2所述的涉密文件纸介质制浆销毁系统,其特征在于,所述初级混合破碎仓内设置有第一研磨盘和第二研磨盘;
所述研磨化浆仓内设置有研磨刀、第三研磨盘和过滤筛网;
所述第一研磨盘、第二研磨盘、研磨刀、第三研磨盘和过滤筛网由上至下通过固定杆贯穿其中心进行连接;
所述固定杆的一端固定于所述固定板,另一端固定于所述研磨化浆仓的底端。
5.根据权利要求1所述的涉密文件纸介质制浆销毁系统,其特征在于,所述混合漏斗的上端设置有进水孔。
6.根据权利要求5所述的涉密文件纸介质制浆销毁系统,其特征在于,所述系统还包括:电磁阀、压力传感器、增压泵和净水过滤器;所述净水过滤器通过第五固定件固定于所述外壳上;
所述电磁阀的通过管道与所述进水孔连接;
所述压力传感器设置于所述电磁阀处的管道内,用于检测水压;
所述增压泵与所述电磁阀和所述进水孔之间的管道连接,用于增加水流的压力;
所述净水过滤器的一端通过管道与出水口连接,另一端通过管道与所述电磁阀连接;
所述控制器,还用于当所述系统处于工作状态且所述压力传感器未检测到水压时,控制所述系统停止工作。
7.根据权利要求1所述的涉密文件纸介质制浆销毁系统,其特征在于,所述研磨化浆仓的下端设置有排浆口,所述外壳的侧面设置有排水孔;
所述排水孔通过管道与所述排浆口连接,用于将所述纸浆排出。
8.根据权利要求1-7任一项所述的涉密文件纸介质制浆销毁系统,其特征在于,所述系统还包括:设置于所述粉碎刀组的入口处设置有光电传感器,用于检测光信号;
所述控制器,还用于当所述系统处于工作状态且所述光电传感器在预设时间段内均检测到光信号时,控制所述系统停止工作。
9.根据权利要求1-7任一项所述的涉密文件纸介质制浆销毁系统,其特征在于,所述外壳的顶面设置有显示屏和多个按键;
所述显示屏,用于显示所述系统的工作流程;
所述按键,用于控制所述系统的工作状态、启动和停止。
10.根据权利要求1-7任一项所述的涉密文件纸介质制浆销毁系统,其特征在于,所述系统还包括:电源接口和设置于所述外壳底端的脚轮;
所述电源接口,用于外接电源。
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CN202121079474.1U CN215543660U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种涉密文件纸介质制浆销毁系统 |
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CN202121079474.1U CN215543660U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种涉密文件纸介质制浆销毁系统 |
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Cited By (2)
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CN114481657A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-13 | 北京中友伟皓科技发展有限公司 | 纸介质销毁系统及设备 |
CN114921987A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-19 | 浙江速普科技有限公司 | 一种高保密绿色环保的纸介质处理装置及处理方法 |
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2021
- 2021-05-19 CN CN202121079474.1U patent/CN215543660U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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