CN215543101U - 一种再生混凝土粉碎用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种再生混凝土粉碎用除尘装置，包括主体组件、过滤组件、抽气组件、辅助组件、降尘组件、排放组件和可视组件：所述主体组件包括破碎机、集料斗、第一壳体、第一管体和支撑板；本实用新型利用喷头对破碎机的内部进行少部分喷淋，结合风机对第一壳体内部的空气进行抽取，使得第一壳体的内部形成负压区，破碎机内部的大部分飞尘经第一管体进入第一壳体的内部，然后在挡板和过滤网的阻挡作用下，对飞尘进行收集，通过两种降尘方式结合，避免了使用大量的水资源进行喷淋，进而避免了水资源的浪费和混凝土的二次板结，提高了破碎后混凝土的质量，避免了飞尘经进料口溢出，最终避免了对环境产生污染。

Description

一种再生混凝土粉碎用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土的粉碎技术领域，特别涉及一种再生混凝土粉碎用除尘装置。

背景技术

混凝土一般是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，目前，混凝土再利用也是节约资源的一种方式，混凝土通过破碎形成新的砂石，可以再次用作道路和房屋的修建。

现有的混凝土粉碎用除尘装置还存在一定的问题：

现有的混凝土在粉碎前通过喷淋大量的水资源来达到降尘的目的，这一过程中不仅浪费了较多的水资源，在破碎后容易使得混凝土二次板结，进而降低了破碎后混凝土的质量，且短时间内水资源不能浸湿混凝土的内部，使得混凝土在破碎机的内部产生较多的飞尘，飞尘经进料口溢出，进而对环境产生污染，为此，提出一种再生混凝土粉碎用除尘装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种再生混凝土粉碎用除尘装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种再生混凝土粉碎用除尘装置，包括主体组件、过滤组件、抽气组件、辅助组件、降尘组件、排放组件和可视组件：所述主体组件包括破碎机、集料斗、第一壳体、第一管体和支撑板；所述破碎机的上表面安装有集料斗，所述破碎机的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的一侧贯通有第一管体，所述第一管体的一端贯通于所述破碎机的一侧；所述主体组件的内部固定连接有过滤组件，所述主体组件的上表面安装有抽气组件，所述主体组件的内部焊接有辅助组件，所述主体组件的内部安装有降尘组件，所述主体组件的底部贯通有排放组件，所述主体组件的一侧固定连接有可视组件。

在一些实施例中，所述过滤组件包括过滤网、伺服电机、杆体和刮板；所述第一壳体的内侧壁固定连接有过滤网，所述第一壳体的内部顶壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有杆体，所述杆体的一端贯穿所述过滤网的上表面且与所述过滤网通过轴承转动连接，所述杆体的一端固定连接有刮板，所述刮板的上表面贴合于所述过滤网的下表面。

在一些实施例中，所述抽气组件包括第二壳体、风机、第二管体和通孔；所述第一壳体的上方设有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁安装有风机，所述第二壳体的下表面对称贯通有两个第二管体，所述第二管体的一端贯通于所述第一壳体的上表面，所述第二壳体的上表面开设有通孔。

在一些实施例中，所述辅助组件包括挡板和连接杆；所述第一壳体的内部设有挡板且与所述第一管体正对设置，所述挡板的一侧对称焊接有两个连接杆，所述连接杆的一端焊接于所述第一壳体的内侧壁一侧。

在一些实施例中，所述降尘组件包括储水管、喷头和第三管体；所述破碎机的上表面固定连接有储水管，所述破碎机的内部顶壁安装有喷头，所述喷头的顶部贯通于所述储水管的外侧壁，所述储水管的外侧壁贯通有第三管体。

在一些实施例中，所述排放组件包括第四管体和阀门；所述第一壳体的下表面贯通有第四管体，所述第四管体的一端贯穿所述支撑板的上表面，所述第四管体的一端安装有阀门。

在一些实施例中，所述可视组件包括通槽和透明玻璃板；所述第一壳体的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有透明玻璃板。

在一些实施例中，所述喷头的外侧套设有防护框，所述防护框的顶部焊接于所述破碎机的内部顶壁。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型利用喷头对破碎机的内部进行少部分喷淋，结合风机对第一壳体内部的空气进行抽取，使得第一壳体的内部形成负压区，破碎机内部的大部分飞尘经第一管体进入第一壳体的内部，然后在挡板和过滤网的阻挡作用下，对飞尘进行收集，通过两种降尘方式结合，避免了使用大量的水资源进行喷淋，进而避免了水资源的浪费和混凝土的二次板结，提高了破碎后混凝土的质量，避免了飞尘经进料口溢出，最终避免了对环境产生污染。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的第二壳体俯视结构图；

图3为本实用新型的第一壳体侧视结构图。

附图标记：1、主体组件；11、破碎机；12、集料斗；13、第一壳体；14、第一管体；15、支撑板；2、过滤组件；21、过滤网；22、伺服电机；23、杆体；24、刮板；3、抽气组件；31、第二壳体；32、风机；33、第二管体；34、通孔；4、辅助组件；41、挡板；42、连接杆；5、降尘组件；51、储水管；52、喷头；53、第三管体；6、排放组件；61、第四管体；62、阀门；7、可视组件；71、通槽；72、透明玻璃板；81、防护框。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种再生混凝土粉碎用除尘装置，包括主体组件1、过滤组件2、抽气组件3、辅助组件4、降尘组件5、排放组件6和可视组件7：主体组件1包括破碎机11、集料斗12、第一壳体13、第一管体14和支撑板15；破碎机11的上表面安装有集料斗12，破碎机11的一侧焊接有支撑板15，支撑板15的上表面固定连接有第一壳体13，第一壳体13的一侧贯通有第一管体14，第一管体14的一端贯通于破碎机11的一侧；主体组件1的内部固定连接有过滤组件2，主体组件1的上表面安装有抽气组件3，主体组件1的内部焊接有辅助组件4，主体组件1的内部安装有降尘组件5，主体组件1的底部贯通有排放组件6，主体组件1的一侧固定连接有可视组件7。

在一个实施例中，过滤组件2包括过滤网21、伺服电机22、杆体23和刮板24；

第一壳体13的内侧壁固定连接有过滤网21，第一壳体13的内部顶壁安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴固定连接有杆体23，杆体23的一端贯穿过滤网21的上表面且与过滤网21通过轴承转动连接，杆体23的一端固定连接有刮板24，刮板24的上表面贴合于过滤网21的下表面；设置过滤组件2可以对粉尘进行阻挡和收集。

在一个实施例中，抽气组件3包括第二壳体31、风机32、第二管体33和通孔34；

第一壳体13的上方设有第二壳体31，第二壳体31的内侧壁安装有风机32，第二壳体31的下表面对称贯通有两个第二管体33，第二管体33的一端贯通于第一壳体13的上表面，第二壳体31的上表面开设有通孔34；设置抽气组件3可以使得第一壳体13的内部形成负压区，进而使得破碎机11的内部出现负压。

在一个实施例中，辅助组件4包括挡板41和连接杆42；

第一壳体13的内部设有挡板41且与第一管体14正对设置，挡板41的一侧对称焊接有两个连接杆42，连接杆42的一端焊接于第一壳体13的内侧壁一侧；设置辅助组件4可以对部分粉尘进行阻挡。

在一个实施例中，降尘组件5包括储水管51、喷头52和第三管体53；破碎机11的上表面固定连接有储水管51，破碎机11的内部顶壁安装有喷头52，喷头52的顶部贯通于储水管51的外侧壁，储水管51的外侧壁贯通有第三管体53；设置降尘组件5可以对破碎机11的内部进行初步降尘。

在一个实施例中，排放组件6包括第四管体61和阀门62；第一壳体13的下表面贯通有第四管体61，第四管体61的一端贯穿支撑板15的上表面，第四管体61的一端安装有阀门62；设置排放组件6便于将第一壳体13内部的物料排出。

在一个实施例中，可视组件7包括通槽71和透明玻璃板72；第一壳体13的一侧开设有通槽71，通槽71的内侧壁固定连接有透明玻璃板72；设置可视组件7便于观察第一壳体13内部物料的体积。

在一个实施例中，喷头52的外侧套设有防护框81，防护框81的顶部焊接于破碎机11的内部顶壁；设置防护框81可以避免在破碎时，混凝土颗粒损坏喷头52，进而保证喷头52的正常使用。

本实施例中风机32的型号为U71L24B，伺服电机22的型号为WS-52ZYT89-R。

工作原理和结构原理，本实用新型中外界市电为破碎机11、伺服电机22和风机32提供电能，第三管体53的一端与外部水源连通，使用时，启动破碎机11和风机32，将待破碎的混凝土物料置于集料斗12的内部，然后进入破碎机11的内部，混凝土在破碎机11的内部形成飞尘，破碎完成的物料经破碎机11下方的出料口排出，喷头52对混凝土的表面进行预喷淋，进而对少部分的飞尘进行降尘，风机32使得第一壳体13和破碎机11的内部形成负压区，剩余的大部分飞尘经第一管体14进入第一壳体13的内部，飞尘首先撞击挡板41，一部分质量较大的飞尘直接掉落至第一壳体13的底部，另一部分飞尘随气流上升，然后被过滤网21阻挡，伺服电机22的输出轴带动杆体23转动，杆体23带动刮板24旋转，刮板24对过滤网21的下表面进行清理，进而避免过滤网21堵塞，飞尘在过滤网21的阻挡作用下聚集，最后掉落至第一壳体13的底部，空气经第二管体33、第二壳体31和通孔34排放至外界空气中，工人通过观察透明玻璃板72进而确定第一壳体13内部物料的体积，当第一壳体13的内部物料较多时可以打开阀门62，物料经第四管体61流出，进而保证第一壳体13内部足够的储存空间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种再生混凝土粉碎用除尘装置，包括主体组件（1）、过滤组件（2）、抽气组件（3）、辅助组件（4）、降尘组件（5）、排放组件（6）和可视组件（7），其特征在于：

所述主体组件（1）包括破碎机（11）、集料斗（12）、第一壳体（13）、第一管体（14）和支撑板（15）；所述破碎机（11）的上表面安装有集料斗（12），所述破碎机（11）的一侧焊接有支撑板（15），所述支撑板（15）的上表面固定连接有第一壳体（13），所述第一壳体（13）的一侧贯通有第一管体（14），所述第一管体（14）的一端贯通于所述破碎机（11）的一侧；

所述主体组件（1）的内部固定连接有过滤组件（2），所述主体组件（1）的上表面安装有抽气组件（3），所述主体组件（1）的内部焊接有辅助组件（4），所述主体组件（1）的内部安装有降尘组件（5），所述主体组件（1）的底部贯通有排放组件（6），所述主体组件（1）的一侧固定连接有可视组件（7）。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土粉碎用除尘装置，其特征在于：所述过滤组件（2）包括过滤网（21）、伺服电机（22）、杆体（23）和刮板（24）；所述第一壳体（13）的内侧壁固定连接有过滤网（21），所述第一壳体（13）的内部顶壁安装有伺服电机（22），所述伺服电机（22）的输出轴固定连接有杆体（23），所述杆体（23）的一端贯穿所述过滤网（21）的上表面且与所述过滤网（21）通过轴承转动连接，所述杆体（23）的一端固定连接有刮板（24），所述刮板（24）的上表面贴合于所述过滤网（21）的下表面。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土粉碎用除尘装置，其特征在于：所述抽气组件（3）包括第二壳体（31）、风机（32）、第二管体（33）和通孔（34）；所述第一壳体（13）的上方设有第二壳体（31），所述第二壳体（31）的内侧壁安装有风机（32），所述第二壳体（31）的下表面对称贯通有两个第二管体（33），所述第二管体（33）的一端贯通于所述第一壳体（13）的上表面，所述第二壳体（31）的上表面开设有通孔（34）。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土粉碎用除尘装置，其特征在于：所述辅助组件（4）包括挡板（41）和连接杆（42）；所述第一壳体（13）的内部设有挡板（41）且与所述第一管体（14）正对设置，所述挡板（41）的一侧对称焊接有两个连接杆（42），所述连接杆（42）的一端焊接于所述第一壳体（13）的内侧壁一侧。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土粉碎用除尘装置，其特征在于：所述降尘组件（5）包括储水管（51）、喷头（52）和第三管体（53）；所述破碎机（11）的上表面固定连接有储水管（51），所述破碎机（11）的内部顶壁安装有喷头（52），所述喷头（52）的顶部贯通于所述储水管（51）的外侧壁，所述储水管（51）的外侧壁贯通有第三管体（53）。

6.根据权利要求1所述的再生混凝土粉碎用除尘装置，其特征在于：所述排放组件（6）包括第四管体（61）和阀门（62）；所述第一壳体（13）的下表面贯通有第四管体（61），所述第四管体（61）的一端贯穿所述支撑板（15）的上表面，所述第四管体（61）的一端安装有阀门（62）。

7.根据权利要求1所述的再生混凝土粉碎用除尘装置，其特征在于：所述可视组件（7）包括通槽（71）和透明玻璃板（72）；所述第一壳体（13）的一侧开设有通槽（71），所述通槽（71）的内侧壁固定连接有透明玻璃板（72）。

8.根据权利要求5所述的再生混凝土粉碎用除尘装置，其特征在于：所述喷头（52）的外侧套设有防护框（81），所述防护框（81）的顶部焊接于所述破碎机（11）的内部顶壁。

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