CN215543074U - 一种废旧电池分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电池分拣装置，包括分拣箱、输送通道、清洗筒、进料口、清洗机构、分拣机构及缓冲机构；所述清洗机构包括设于所述清洗筒上的喷头、设于所述清洗筒上的水箱、设于所述清洗筒上的出水口、设于所述清洗筒上的转轴、用于驱动所述转轴转动的第一驱动件、设于所述转轴上的多个搅拌轴、设于所述搅拌轴上的橡胶套、拆卸组件、设于所述橡胶套上的弧形件、设于所述弧形件上的多个凸柱、设于所述清洗筒上的滤板、推挤组件、设于所述转轴上的多个接料板及开门组件。

Description

一种废旧电池分拣装置

技术领域

本实用新型属于废旧电池分拣设备技术领域，尤其是涉及一种废旧电池分拣装置。

背景技术

随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。一般废旧电池分拣都采用人工进行分拣，会因为废旧电池很多表面很脏或有很多有害物质裸露在表面，而导致损害分拣者的健康等问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可将废旧电池清洗干净的废旧电池分拣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种废旧电池分拣装置，包括分拣箱、输送通道、清洗筒、进料口、清洗机构、分拣机构及缓冲机构；所述清洗机构包括设于所述清洗筒上的喷头、设于所述清洗筒上的水箱、设于所述清洗筒上的出水口、设于所述清洗筒上的转轴、用于驱动所述转轴转动的第一驱动件、设于所述转轴上的多个搅拌轴、设于所述搅拌轴上的橡胶套、拆卸组件、设于所述橡胶套上的弧形件、设于所述弧形件上的多个凸柱、设于所述清洗筒上的滤板、推挤组件、设于所述转轴上的多个接料板及开门组件；设置清洗机构，废旧电池从进料口进入清洗筒，落至接料板上，第一驱动件启动，转轴转动，带动多个接料板同步转动，同时喷头喷水，对废旧电池进行喷淋冲洗，转轴转动时，多个搅拌轴同步转动，将废旧电池在清洗筒内搅动使得电池之间相互推挤将电池表面污渍去除，使得电池表面干净，便于后续分拣；设置弧形件，弧形件随搅拌轴转动时对电池表面的污渍进行摩擦刷洗，有助于污渍更快与电池脱离；设置凸柱，增加与电池表面之间的接触面积，增大摩擦力。提高清洗效率与电池的清洁度。

优选的，所述开门组件包括设于所述清洗筒上的门板、设于所述门板上的拉手、设于所述拉手上的套筒、设于所述套筒上的锁定件、设于所述锁定件上的第一弹性件、设于所述锁定件上的拉绳及出料组件；拉动拉手，将门板拉起打开，便于清洗筒内清洗完毕的电池出料；门板上行到一定位置，锁定件受到第一弹性件的弹力推挤，伸出套筒，端部抵在清洗筒外壁上，门板固定。

优选的，所述出料组件包括设于所述设于所述转轴上的刮板、设于所述门板上的滑块、设于所述滑块上的橡胶板及设于所述滑块上的第二弹性件；转轴转动带动刮板转动，将清洗筒内清洗后的电池送入输送通道；设置橡胶板，使得电池经过门板时，电池与橡胶板发生刮擦，使得电池单个通过，便于后续分拣。

优选的，所述推挤组件包括设于所述转轴上的顶板、设于所述清洗筒上的第三弹性件、设于所述顶板上的多个顶柱、设于所述清洗筒上的转动轴、设于所述转动轴上的凸轮及用于驱动所述转动轴转动的第二驱动件；第二驱动件启动，使得转动轴带动凸轮同步转动，将顶板间歇顶起，使得顶板带动多个顶柱间隔上下运动，顶柱穿过滤板上的通孔，将底部的电池推挤顶起使其翻动，提高清洗效果。

优选的，所述拆卸组件包括设于所述橡胶套上的套环、设于所述转轴上的轴套、设于所述转轴上的固定座、设于所述固定座上的支杆、设于所述轴套上的第一杆、设于所述第一杆上的第二杆、设于所述轴套上的挡板及设于所述轴套上的第四弹性件；推动轴套使其下行，带动第一杆摆动，使得第二杆绕支杆转动，第二杆一端与套环脱离接触，即可将搅拌轴上的橡胶套取下进行更换清理，且只需按压住轴套，即可将多个搅拌轴上的橡胶套依次取下，操作简单方便，节约时间；将新的橡胶套换上后，松开轴套，轴套受到第四弹性件的弹力推挤将轴套顶起上行，第一杆带动第二杆反向转动，使得第二杆端部卡在套环上，使得橡胶套固定。

优选的，所述缓冲机构包括设于所述输送通道上的固定块、设于所述固定块上的缓冲板、设于所述缓冲板上的缓冲弹簧及设于所述缓冲板上的凸条；所述固定块上设有斜坡，可减缓电池的下落速度；电池进入输送通道后，依次经过固定块上的缓冲板，由于缓冲板为弧形，且其上设有多个凸条，减缓了电池的下落速度，缓冲板受电池重力挤压缓冲弹簧，直至电池经过；缓冲弹簧被压缩后，对缓冲板产生反向作用力，使得缓冲板再次抬升，并对下一个电池减缓速度，如此依次进行减速。

优选的，所述分拣机构包括设于所述分拣箱上的分拣板、设于所述分拣板上的多个通槽及设于所述分拣箱上的多个隔板；所述通槽设有3个，从分拣箱到清洗筒方向通槽大小依次为大、中、小，以配合适用不同直径大小的电池；电池经过通槽掉落至分拣箱底部，通过隔板将其分隔开来。

综上所述，设置清洗机构，废旧电池从进料口进入清洗筒，落至接料板上，第一驱动件启动，转轴转动，带动多个接料板同步转动，同时喷头喷水，对废旧电池进行喷淋冲洗，转轴转动时，多个搅拌轴同步转动，将废旧电池在清洗筒内搅动使得电池之间相互推挤将电池表面污渍去除，使得电池表面干净，便于后续分拣；设置弧形件，弧形件随搅拌轴转动时对电池表面的污渍进行摩擦刷洗，有助于污渍更快与电池脱离；设置凸柱，增加与电池表面之间的接触面积，增大摩擦力。提高清洗效率与电池的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2沿A-A的剖视图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图3中D处的放大图。

图6为图3中E处的放大图。

图7为图3中F处的放大图。

图8为图7中G处的放大图。

图9为图3中H处的放大图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种废旧电池分拣装置，包括分拣箱11、输送通道12、清洗筒13、进料口14、清洗机构、分拣机构及缓冲机构；所述输送通道12固定于所述分拣箱11上；所述清洗筒13为圆筒形，固定于所述输送通道12上；所述进料口14固定于所述清洗筒13上。

进一步的，所述清洗机构包括喷头21、水箱22、出水口23、转轴24、第一驱动件25、搅拌轴26、橡胶套27、拆卸组件、弧形件28、凸柱29、滤板210、推挤组件、接料板211及开门组件；所述喷头21设有多个，等距环形间隔固定于所述清洗筒13顶部上；所述水箱22固定于所述清洗筒13上，通过水管与多个喷头21相连通，其内安装有一水泵；所述出水口23固定于所述清洗筒13底部上；所述转轴24可旋转穿设于所述清洗筒13上；所述第一驱动件25选用现有的电机，固定安装于所述清洗筒13上；所述搅拌轴26设有3个，环形等距间隔固定于所述转轴24上；所述橡胶套27可拆卸套设于所述搅拌轴26上；所述弧形件28设有多个，由橡胶材质组成，间隔固定于所述搅拌轴26上；所述凸柱29设有多个，均匀分布于所述弧形件28上；所述滤板210固定于所述清洗筒13上，其上设有多个孔；所述接料板211设有多个，呈螺旋分布状固定于所述转轴24上。

进一步的，所述推挤组件包括顶板31、第三弹性件32、顶柱33、转动轴34、凸轮35及第二驱动件36；所述顶板31可滑动套设于所述转轴24上；所述顶板31边缘上设有方形凸块，嵌设于所述清洗筒13内壁上的限位滑槽上；所述第三弹性件32选用现有的弹簧，一端固定于所述顶板31上，另一端固定于所述清洗筒13内壁上；所述顶柱33设有多个，固定于所述顶板31上；所述转动轴34可旋转穿设于所述清洗筒13内壁上；所述凸轮35固定套设于所述转动轴34上；所述第二驱动件36选用现有的电机，固定安装于所述清洗筒13外壁上。

进一步的，所述开门组件包括门板41、拉手42、套筒43、锁定件44、第一弹性件45、拉绳46及出料组件；所述门板41可相对所述清洗筒13侧壁上下滑动；所述拉手42固定于所述门板41一侧上；所述套筒43固定于所述门板41上；所述锁定件44可相对所述套筒43滑动；所述第一弹性件45选用现有的弹簧，一端固定于所述锁定件44上，另一端固定于所述门板41上；所述拉绳46穿设于所述门板41上，其一端固定于所述锁定件44上。

进一步的，所述出料组件包括刮板51、滑块52、橡胶板53及第二弹性件54；所述刮板51固定于所述转轴24上，其一侧与滤板210相紧贴设置；所述滑块52可相对所述门板41上下滑动；所述橡胶板53呈弧形，固定于所述滑块52一端上；所述第二弹性件54选用现有的弹簧，一端固定于所述滑块52上，另一端固定于所述门板41上。

进一步的，所述缓冲机构包括固定块61、缓冲板62、缓冲弹簧63及凸条64；所述固定块61设有多个，等距间隔固定于所述输送通道12上；所述缓冲板62可相对所述固定块61滑动；所述缓冲弹簧63选用现有的弹簧，一端固定于所述缓冲板62上，另一端固定于所述固定块61上；所述凸条64设有多个，等距间隔固定于所述缓冲板62上，其上一侧设为弧面，对经过的电池起一定阻拦作用，减缓电池滚动下冲速度；电池进入输送通道12后，依次经过固定块61上的缓冲板62，由于缓冲板62为弧形，且其上设有多个凸条64，减缓了电池的下落速度，缓冲板62受电池重力挤压缓冲弹簧63，直至电池经过；缓冲弹簧63被压缩后，对缓冲板62产生反向作用力，使得缓冲板62再次抬升，并对下一个电池减缓速度，如此依次进行减速。

进一步的，所述分拣机构包括分拣板65、通槽66及隔板67；所述分拣板65固定于所述分拣箱11上；所述通槽66设有3个，从分拣箱1到清洗筒13方向通槽66大小依次为大、中、小，以配合适用不同直径大小的电池；所述隔板67设有2个，固定于所述分拣箱11内壁上。

进一步的，所述拆卸组件包括套环71、轴套72、固定座73、支杆74、第一杆75、第二杆76、挡板77及第四弹性件78；所述套环71固定于所述橡胶套27上；所述轴套72可滑动套设于所述转轴24上；所述固定座73固定于所述转轴24上；所述支杆74固定穿设于所述固定座73上；所述第一杆75一端铰接于所述轴套72上；所述第二杆76一端铰接于所述第一杆75另一端上，可旋转套设于所述支杆74上，其另一端为尖端状，可将套环71卡住；所述挡板77设有2个，对称固定于所述轴套72上；所述第四弹性件78选用现有的弹簧，一端固定于所述轴套72上，另一端固定于所述转轴24上；推动轴套72使其下行，带动第一杆75摆动，使得第二杆76绕支杆74转动，第二杆76一端与套环71脱离接触，即可将搅拌轴26上的橡胶套27取下进行更换清理，且只需按压住轴套72，即可将多个搅拌轴26上的橡胶套27依次取下，操作简单方便，节约时间；将新的橡胶套27换上后，松开轴套72，轴套受到第四弹性件78的弹力推挤将轴套72顶起上行，第一杆75带动第二杆76反向转动，使得第二杆76端部卡在套环71上，使得橡胶套27固定。

工作原理：废旧电池从进料口14进入清洗筒13，落至接料板211上，第一驱动件25启动，转轴24转动，带动多个接料板211同步转动，同时喷头21喷水，对废旧电池进行喷淋冲洗，转轴24转动时，多个搅拌轴26同步转动，将废旧电池在清洗筒13内搅动使得电池之间相互推挤将电池表面污渍去除，使得电池表面干净。第二驱动件36启动，使得转动轴34带动凸轮35同步转动，将顶板31间歇顶起，使得顶板31带动多个顶柱33间隔上下运动，顶柱穿过滤板210上的孔，将底部的电池推挤顶起使其翻动，提高清洗效果清洗完毕后，拉动拉手42，将门板41拉起打开，门板41上行到一定位置，锁定件44受到第一弹性件45的弹力推挤，伸出套筒43，端部抵在清洗筒13外壁上，门板41固定。转轴24转动带动刮板51转动，将清洗筒13内清洗后的电池送入输送通道12，电池经过门板41时，电池与橡胶板53发生刮擦，使得电池单个通过，便于后续分拣。电池经过通槽66掉落至分拣箱11底部，通过隔板67将其分隔开来。

Claims (7)

1.一种废旧电池分拣装置,包括分拣箱(11)、输送通道(12)、清洗筒(13)、进料口(14)、清洗机构、分拣机构及缓冲机构；其特征在于：所述清洗机构包括设于所述清洗筒(13)上的喷头(21)、设于所述清洗筒(13)上的水箱(22)、设于所述清洗筒(13)上的出水口(23)、设于所述清洗筒(13)上的转轴(24)、用于驱动所述转轴(24)转动的第一驱动件(25)、设于所述转轴(24)上的多个搅拌轴(26)、设于所述搅拌轴(26)上的橡胶套(27)、拆卸组件、设于所述橡胶套(27)上的弧形件(28)、设于所述弧形件(28)上的多个凸柱(29)、设于所述清洗筒(13)上的滤板(210)、推挤组件、设于所述转轴(24)上的多个接料板(211)及开门组件。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池分拣装置，其特征在于：所述开门组件包括设于所述清洗筒(13)上的门板(41)、设于所述门板(41)上的拉手(42)、设于所述拉手(42)上的套筒(43)、设于所述套筒(43)上的锁定件(44)、设于所述锁定件(44)上的第一弹性件(45)、设于所述锁定件(44)上的拉绳(46)及出料组件。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电池分拣装置，其特征在于：所述出料组件包括设于所述设于所述转轴(24)上的刮板(51)、设于所述门板(41)上的滑块(52)、设于所述滑块(52)上的橡胶板(53)及设于所述滑块(52)上的第二弹性件(54)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池分拣装置，其特征在于：所述推挤组件包括设于所述转轴(24)上的顶板(31)、设于所述清洗筒(13)上的第三弹性件(32)、设于所述顶板(31)上的多个顶柱(33)、设于所述清洗筒(13)上的转动轴(34)、设于所述转动轴(34)上的凸轮(35)及用于驱动所述转动轴(34)转动的第二驱动件(36)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧电池分拣装置，其特征在于：所述拆卸组件包括设于所述橡胶套(27)上的套环(71)、设于所述转轴(24)上的轴套(72)、设于所述转轴(24)上的固定座(73)、设于所述固定座(73)上的支杆(74)、设于所述轴套(72)上的第一杆(75)、设于所述第一杆(75)上的第二杆(76)、设于所述轴套(72)上的挡板(77)及设于所述轴套(72)上的第四弹性件(78)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电池分拣装置，其特征在于：所述缓冲机构包括设于所述输送通道(12)上的固定块(61)、设于所述固定块(61)上的缓冲板(62)、设于所述缓冲板(62)上的缓冲弹簧(63)及设于所述缓冲板(62)上的凸条(64)。

7.根据权利要求1所述的一种废旧电池分拣装置，其特征在于：所述分拣机构包括设于所述分拣箱(11)上的分拣板(65)、设于所述分拣板(65)上的多个通槽(66)及设于所述分拣箱(11)上的多个隔板(67)。

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