CN215542983U - 均压喷头、输液组件及终端设备清洁机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于终端设备的清洁设备技术领域，公开一种均压喷头，包括喷头本体和分隔板，喷头本体具有中空腔体；分隔板设置于中空腔体内，将中空腔体分隔为均与进液口连通的多个子腔体，每个子腔体具有至少一个喷液口；子腔体的子进液口的面积与其容积呈正相关。均匀喷头通过分隔板分隔为多个子腔体，清洁剂被分流至多个子腔体内，且每个子腔体内分流的清洁液量与每个子腔体的子进液口的大小相关联，保证清洁液能同时填充至每个子腔体内，并同时由多个喷液口喷出，保证每个喷液口喷出的清洁液的量和速率一致，进而保证均压喷涂至物体表面。本申请还公开了一种输液组件和终端设备清洁机。

Description

均压喷头、输液组件及终端设备清洁机

技术领域

本申请涉及终端设备清洁技术领域，例如涉及一种均压喷头、输液组件及终端设备清洁机。

背景技术

当前各种终端设备，例如，手机，平板电脑等，已成为人们生活不可缺少的依赖性电子产品。随着终端设备功能的不断强大，人们每日使用的频率和使用时间都大大增加。在人们享受使用终端设备带来的各种便利的同时，手机卫生问题也变的更为突出。

目前，针对终端设备的清洁设备中，出现了一种利用对辊机构驱动终端设备运动并同时完成终端设备清洁的终端设备清洁机，其中，对辊机构中的成对设置的两个辊轮之间形成清洁通道。在清洁过程中，两个辊轮挤压夹持终端设备，并在转动过程中与终端设备表面发生摩擦，完成摩擦清洁。终端设备清洁机还设置有供液机构，以向辊轮或者终端设备表面喷洒清洁液。辊轮的轴向具有一定的长度，使得供液机构的供液末端上的多个喷液口喷洒的清洁液不均。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：现有终端设备清洁机中，供液机构的供液喷头的多个喷液口喷出的清洁液不均的问题。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种均压喷头、输液组件及终端设备清洁机，以解决现有终端设备清洁机中，供液机构的供液喷头的多个喷液口喷出的清洁液不均的的问题。

在一些实施例中，所述均压喷头，包括：喷头本体和分隔板，喷头本体具有中空腔体，且设置有进液口和多个喷液口。分隔板设置于中空腔体内，将中空腔体分隔为多个子腔体，且多个子腔体均与进液口连通，每个子腔体的腔壁具有至少一个喷液口。其中，子腔体的子进液口的面积与其容积呈正相关。

在一些实施例中，所述输液组件，包括包括前述的均压喷头、储液罐和液泵，储液罐设置有出液口，出液口与均压喷头的进液口连通；液泵接入储液罐与均压喷头之间的连通管路上。

在一些实施例中，所述终端设备清洁机，包括供液机构和对辊机构，对辊机构包括成对设置的多个辊轮，辊轮的表面包覆有软性层；每对辊轮中，两个辊轮的间距为设定值或间距可变，且两个辊轮能够旋转以驱动置于两者之间的终端设备运动并摩擦清洁终端设备；供液机构包括前述的输液组件，输液组件的均压喷头的喷液口朝向辊轮设置。

本公开实施例提供的均压喷头、输液组件及终端设备清洁机，可以实现以下技术效果：

本公开实施例的均匀喷头通过设置分隔板将中空腔体分隔为多个子腔体，容积大的子腔体的子进液口大，容积小的子腔体的子进液口小，当清洁剂进入进液口时，被分流至多个子腔体内，且每个子腔体内分流的清洁液量与每个子腔体的子进液口的大小相关联，保证清洁液能同时填充至每个子腔体内，并同时由多个喷液口喷出，保证每个喷液口312喷出的清洁液的量和速率一致，进而保证均压喷涂至物体(例如，辊轮)表面。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种均压喷头的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一种均压喷头的剖面结构示意图；

图3是本公开实施例提供的另一种均压喷头的剖面结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一种均压喷头的剖面结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种输液组件的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种终端设备清洁机的辊轮组件的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一种辊轮组件的第一基座或第二基座的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一种辊轮组件的第一基座或第二基座的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一种终端设备清洁机的对辊机构的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的另一种对辊机构的结构示意图

图11是本公开实施例提供的一种终端设备清洁机的供液机构的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的另一种供液机构的结构示意图；

图13是本公开实施例提供的另一种供液机构的结构示意图；

图14是本公开实施例提供的一种终端设备清洁机的结构示意图；

图15是本公开实施例提供的一种终端设备清洁机的工作状态结构示意图；

图16是本公开实施例提供的一种刮液机构的结构示意图；

图17的本公开实施例提供的一种刮液机构的工作状态结构示意图。

附图标记：

10、对辊机构；100、辊轮；101、第一辊轮；102、第二辊轮；21、托架；30、供液机构；31、均压喷头；310、喷头本体；3101、尖端部；311、进液口；3110、子进液口；312、喷液口；313、分隔板；3130、缓冲缺口；314、中空腔体；3140、子腔体； 315、接头；32、储液罐；33、液泵；34、起泡器；35、单向阀；36、移动组件；360、移动输出端；361、螺杆；362、螺母；363、移动导轨；364、滑块；365、第一限位结构；366、第二限位结构；37、辅助导轨；38、辅助支架；381、支撑杆；40、刮液机构； 41、刮片；42、限位结构；43、复位结构；50、终端设备；60、外壳；601、开口；61、导向块；62、清洗仓。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示： A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/ 或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-4所示，本公开实施例提供一种均压喷头31，包括喷头本体310和分隔板313，喷头本体310具有中空腔体314，且设置有进液口311和多个喷液口312。分隔板 313设置于中空腔体314内，将中空腔体314分隔为多个子腔体3140，且多个子腔体3140 均与进液口311连通，每个子腔体3140的腔壁具有至少一个喷液口312。其中，子腔体 3140的子进液口3110的面积与其容积呈正相关。

本公开实施例的均匀喷头通过设置分隔板313将中空腔体314分隔为多个子腔体3140，容积大的子腔体3140的子进液口3110大，容积小的子腔体3140的子进液口3110 小，当清洁剂进入进液口311时，被分流至多个子腔体3140内，且每个子腔体3140内分流的清洁液量与每个子腔体3140的子进液口3110的大小相关联，保证清洁液能同时填充至每个子腔体3140内，并同时由多个喷液口312喷出，保证每个喷液口312喷出的清洁液的量和速率一致，进而保证均压喷涂至物体(例如，辊轮)表面。

本公开实施例中，喷头本体310的形状不限定，可依据待喷涂的物体的表面特征确定。在一些实施例中，喷头本体310的形状呈长条状，中空腔体314的形状与喷头本体 310的形状一致，呈长条状。适应终端设备清洁机的辊轮。长条状喷头本体310可以沿辊轮的轴向设置，从而在辊轮转动过程中完成向辊轮供液。本实施例中，进液口311与喷液口312设置于长条状喷头本体310的不同侧壁上。可选地，进液口311和喷液口312 分别设置于长条状中空腔体314的相对两侧壁上。进一步可选地，进液口311和喷液口 312分别设置于长条状中空腔体314的与其长度方向呈垂直的方向上的相对两侧壁上。适应辊轮的轴向长度，且增加喷头的喷出面的面积，增加喷出量。

可选地，喷头本体310的形状呈长条扁体。在长度方向上，进液口311和喷液口312分别设置于相对的两个窄侧壁上。长条扁体是指厚度明显小于其长度和宽度的一种长方体。即，进液口311和喷液口312分别设置于长度方向上的相对两个厚度侧壁上。

具体地，喷头本体310的形状呈长方体状。更具体地，喷头本体310呈扁状长方体。

在一些实施例中，分隔板313由喷头本体310的进液口311处向喷液口312侧延伸设置，将中空腔体314分隔为多个子腔体3140。进液口311为一个，

本公开实施例中，分隔板313的数量不限定，依据中空腔体314的形状和容积等参数确定。

可选地，分隔板313的数量为一个或多个。当分隔板313的数量为多个时，多个分隔板313由喷头本体310的进液口311处呈散射状向出液口侧延伸设置，将中空腔体314 分隔为多个子腔体3140。

对于子腔体3140，其子进液口3110是由分隔板313与中空腔体314的侧壁，以及分隔板313与分隔板313构建的，可以是将进液口311直接分隔为多个子进液口3110，也可以在进液口311与子进液口3110之间形成一定的缓冲空间。

可选地，如图3和图4所示，与喷液本体的进液口311对应的分隔板313上设置有缓冲缺口3130。

在一些实施例中，喷头本体310包括尖端部3101，多个喷液口312设置于该尖端部3101。可使喷液口312更接近被喷涂物体(例如，辊轮)表面，而且，还可通过尖端部 3101的设置确定喷液口312的喷射方向，更好地控制供液机构的供液角度，保证有效供液。

可选地，如图4所示，中空腔体314呈扁平状，截面具有缩口状形状。

可选地，进液口311设置于与尖端部3101相对的喷头本体310上。

在一些实施例中，均压喷头31还包括接头315，与喷头本体310上的进液口311 连通。方便与外部管道连接。

结合图1至图5所示，本公开实施例提供了一种输液组件，包括前述任一实施例的均压喷头31、储液罐32和液泵33，储液罐32设置有出液口，出液口与均压喷头31的进液口311连通；液泵33接入储液罐32与均压喷头31之间的连通管路上。

本公开实施例的输液组件包括均压喷头31，使得多个喷液孔喷出的流体的量和速率一致，保证喷涂的均匀性。

可选地，输液组件，还包括起泡器34，设置于液泵33与均压喷头31之间的连通管路上。在流体进入均压喷头31之前对流体进行发泡处理。使喷液口312喷出的喷涂流体呈泡沫状，易粘附于被喷涂物体表面。

在一些实施例中，输液组件，还包括单向阀35，设置于储液罐32与均压喷头31 之间的连通管路上。避免清洁剂回流。

本公开实施例的输液组件中，均压喷头31的数量不限定，依据实际应用场景确定。在一些实施例中，均压喷头31的数量为1个或多个。可选地，如图5所示，均压喷头 31的数量为2个。适用于终端设备清洁机的对辊机构，分别为成对设置的两个辊轮供液。

结合图1至图13所示，本公开实施例提供了一种终端设备清洁机，包括供液机构和对辊机构。对辊机构包括成对设置的多个辊轮，辊轮的表面包覆有软性层；每对辊轮中，两个辊轮的间距为设定值或间距可变，且两个辊轮能够旋转以驱动置于两者之间的终端设备运动并摩擦清洁终端设备；供液机构包括前述任一实施例的输液组件，输液组件的均压喷头31的喷液口312朝向辊轮设置。

本公开实施例的终端设备清洁机的供液机构采用前述任一实施例的输液组件，其中的均压喷头31使得输液组件能够向辊轮上均匀喷涂清洁液，保证终端设备的清洁效果。

在一些实施例中，每对辊轮100中，两个辊轮100之间的间距为设定值。本实施例中，对辊机构的通道的宽度为固定值，依据清洁机所针对适用的终端设备种类的常规厚度范围来确定的。

可选地，两个辊轮100的表面之间的过轴心的最短距离d1小于适用的终端设备种类的最小厚度。保证对辊机构对终端设备的夹持。

可选地，两个辊轮100的轴芯110之间的过轴心的最短距离d2大于适用的终端设备种类的最大厚度。保证对辊机构对终端设备夹持的同时，又保证适用于所有通用类型的终端设备的顺利通过，完成摩擦清洁。

例如，当适用的终端设备种类为手机时，d1小于通用手机的最小厚度，d2大于通用手机的最大厚度。

在一些实施例中，每对辊轮100中，两个辊轮100之间的间距可变。可选地，辊轮100能够在与其轴向垂直的第一方向上移动。

结合图6至图10所示，本公开实施例提供了一种辊轮组件以实现两个辊轮100之间的间距可变。辊轮组件包括第一基座151、第二基座152、第一弹性件153，第二弹性件154和辊轮100。第一基座151上设置第一移动结构1510，且第一移动结构1510能在第一方向(如图6中的双向箭头所示)上移动；第二基座152上设置有第二移动结构 1520，第二移动结构1520能在第一方向上移动；第一弹性件153沿第一方向设置于第一基座151上，且其一端与第一基座151连接，另一端与第一移动结构1510连接；第二弹性件154沿第一方向设置于第二基座152上，且其一端与第二基座152连接，另一端与第二移动结构1520连接；辊轮100的第一轴端可转动地设置于第一移动结构1510，第二轴端可转动地设置于第二移动结构1520。

本公开实施例的辊轮组件中，将第一基座151和第二基座152固定设置，第一移动机构和第二移动结构1520可在第一方向上移动，使得辊轮100可在第一方向上往复移动。在不受外力的情况下，第一弹性件153和第二弹性件154将辊轮100限定在一个初始位置，如图6和图7中所示的辊轮100所处的位置。当向辊轮100施加外力时，第一弹性件153和第二弹性件154同时被压缩变形，辊轮100可在第一方向上移动(如图8 所示的一种被压状态下的位置)；并在撤销外力后，在第一弹性件153和第二弹性件154 的回复力的带动下，辊轮100回到初始位置处。即，本公开实施例的辊轮100组件10 能够缓冲对其施加的外力，且具有自复位功能。

因此，采用该辊轮组件构成的对辊机构10(如图9和图10所示)中，成对设置的两个辊轮100之间的间距可变，则可适应不同厚度的终端设备50。在对不同厚度的终端设备50进行清洁时，在两个弹性件的配合下，能够调节并缓冲两个辊轮100与终端设备50之间时的摩擦力，使摩擦力适中，使清洁效果保持一致，且更加模拟手动擦拭效果，同时还可提高辊轮100的使用寿命。

本公开实施例中，第一移动结构1510和第二移动结构1520的结构形式不限定，且其在各自对应的第一基座151和第二基座152上的移动方式不限定。可选地，第一移动结构1510和第二移动结构1520均为支架结构，滑动设置于各自对应的第一基座151和第二基座152上。即，在第一基座151和第二基座152上各自设置有在第一方向上的滑道155，使得第一移动结构1510和第二移动结构1520滑动设置。结合图7和图8所示，滑道155的第一端1551限定了辊轮100的初始位置；当第一弹性件153和第二弹性件 154被压缩向滑道155的第二端1552移动时，辊轮100沿第一方向向滑道155的第二端 1552移动，远离初始位置。

本公开实施例中，辊轮100的两个轴端分别可转动地设置于第一移动结构1510和第二移动结构1520上，连接方式不限定，实现可转动即可。可选地，辊轮100的两个轴端分别通过轴承可转动地设置，即，第一移动结构1510和第二移动结构1520分别为轴承，或者，轴承的固定部固定设置于第一移动结构1510或第二移动结构1520上，转动部与辊轮100的轴端连接。

在一些实施例中，辊轮组件还包括驱动电机156，设置于第一移动结构1510或者第二移动结构1520上；驱动电机156的输出轴与对应侧的辊轮100的轴端(第一轴端或第二轴端)连接。即驱动电机156固定设置于第一移动结构1510或者第二移动结构1520 上，可随所在的移动结构在第一方向上同步移动，同时可驱动辊轮100转动。可选地，驱动电机156设置于第二移动结构1520上，且其输出端与对应侧的辊轮100的第二轴端连接。

在一些实施例中，第一弹性件153和第二弹性件154均为弹簧。第一弹簧的一端与第一基座151连接，另一端与第一移动结构1510连接。第二弹簧的一端与第二基座152 连接，另一端与第二移动结构1520连接。

在一些实施例中，结合图10所示，每对辊轮组件中，两个辊轮100的间距满足以下公式(1)：

L＝D+P-2X-Δ/2 (1)

其中，L为两个辊轮100的轴心之间的间距，即两个辊轮100的间距；D为辊轮100 的直径；P为终端设备50的厚度；X为辊轮100的压缩量；Δ为第一弹性件153或第二弹性件154的弹性压缩量。

本实施例中，P为终端设备50的厚度，不同终端设备50的厚度会不同。

X为辊轮100的压缩量，为变量，在[0，X_max]之间变化，X_max为辊轮100的最大压缩量。X_max是由辊轮100的软性层(弹性层)的材质和结构等因素决定。

第一弹性件153和第二弹性件154采用相同结构的弹簧，弹性压缩量变化一致，Δ即为第一弹性件153或第二弹性件154的弹性压缩量，且Δ在[0，Δ_max]之间变化，Δ_max为第一弹性件153或第二弹性件154的最大弹性压缩量。Δ_max由采用的具体的弹性件决定。

本实施例中，终端设备50产品的厚度P＝L-D+2X+Δ/2。其中，“L-D”得到的结果是两个辊轮100处于初始位置时，此时两个辊轮100之间的外壁面之间最短距离d，即 d＝L-D，此时辊轮100的压缩量为0，弹性压缩量为0。基于终端设备清洁机所要实现的摩擦清洁效果，终端设备50产品的厚度P需要在(L-D，L-D+2X_max+Δ_max/2]范围内，因此，通过分析市面上终端设备50产品的厚度范围，从而可指导对辊机构10中成对设置的两个辊轮100之间的间距、辊轮100的压缩量以及第一弹性件153或第二弹性件154 的弹性压缩量的设置，以保证终端设备50在通过两个辊轮100之间的清洁通道时，可与辊轮100发生挤压摩擦，完成摩擦清洁；且不会产生过度挤压造成终端设备50的损坏。

在一些实施例中，结合图11至图13所示，供液机构，还包括移动组件36，移动组件36包括移动输出端360，该移动输出端360可沿设定移动路径往复移动；均压喷头 31设置于移动输出端360上，在该移动输出端360的带动下沿设定移动路径往复移动。将均压喷头31设置于移动输出端360上，带动均压喷头31移动，进行喷涂作业；同时配合均压喷头31的均压作用，均匀喷头通过设置分隔板将中空腔体分隔为多个子腔体，容积大的子腔体的子进液口大，容积小的子腔体的子进液口小，当清洁剂进入进液口时，被分流至多个子腔体内，且每个子腔体内分流的清洁液量与每个子腔体的子进液口的大小有关关，保证清洁液能同时填充至每个子腔体内，并同时由多个出液口喷出，保证每个出液口喷出的清洁液的量和速率一致。

在一些实施例中，第一种移动组件36包括驱动电机(图未示)、螺杆361和螺母362，驱动电机包括输出端，螺杆361设置于驱动电机的输出端，在驱动电机的带动下作旋转运动；螺母362作为移动输出端360，螺接于螺杆361上；在螺杆361旋转运动的带动下，螺母362沿螺杆361往复移动；均压喷头31设置于螺母362上。利用螺杆361螺母362组件，通过控制螺杆361的旋转方向，实现螺母362在螺杆361上往复移动。例如，驱动电机驱动螺杆361正向旋转时，螺母362由螺杆361的第一端向第二端移动；驱动螺杆361反向旋转时，螺母362由螺杆361的第二端向第一端移动。即，将螺杆361 沿均压喷头31的设定移动路径设置，螺母362(移动输出端360)则带动均压喷头31 在设定移动路径上往复移动。

在另一些实施例中，第二种移动组件36包括伸缩结构件，均压喷头31设置于伸缩结构件的伸缩端上；伸缩端作为移动输出端360。通过伸缩结构件的伸缩来实现均压喷头31的往复移动。伸缩结构件的伸缩方向与均压喷头31的设定移动路径一致。伸缩结构件包括伸缩杆。

可选地，移动组件36还包括移动导轨363，沿移动输出端360的设定移动路径设置；且移动输出端360与移动导轨363滑动连接。提高移动输出端360在移动时的平稳性和顺畅性。

本实施例中，在第一种移动组件36中，螺母362与螺杆361螺接的同时，还与移动导轨363滑动连接。可选地，螺母362通过滑块364滑动设置于移动导轨363上。滑块364的结构依据移动导轨363的结构确定，可选地，移动导轨363采用光杆，则在滑块364上设置滑孔，通过滑孔滑动套接于光杆上，螺母362与滑块364固定连接。

在第二种移动组件36中，伸缩结构件的伸缩端与移动导轨363滑动连接。可选地，伸缩结构件的伸缩端通过滑块364滑动设置于移动导轨363上。即，滑块364上设置有滑孔，通过滑孔滑动套接于移动导轨363上，滑块364固定设置于伸缩结构件的伸缩端。

在一些实施例中，涂布机构还包括辅助导轨37和辅助支架38，辅助导轨37沿移动输出端360的设定移动路径设置；辅助支架38固定设置于移动输出端360上，且与辅助导轨37滑动连接；均压喷头31设置于辅助支架38上。辅助导轨37保证辅助支架38 移动的稳定性，辅助支架38提高了均压喷头31设置的灵活性以及稳固性，保证均压喷头31在设定移动路径上移动，不会发生偏移。

均压喷头31的数量不限定，依据实际应用场景确定。在一些实施例中，均压喷头31的数量为1个或多个。可选地，如图11所示，均压喷头31的数量为2个，且两个均压喷头的喷液口相对设置。适用于终端设备清洁机的对辊机构10，分别为成对设置的两个辊轮供液。

可选地，均压喷头31的数量为一个或多个，辅助导轨37的数量与均压喷头31的数量一致；均压喷头31设置于辅助支架38的与辅助导轨37滑动连接的部位。当均压喷头31采用多个时，辅助导轨37和辅助支架38能够保证多个均压喷头31同步移动，且每个均压喷头31稳定不偏移。

在一些实施例中，辅助支架38包括支撑杆381，支撑杆381的末端设置有与辅助导轨37滑动连接的滑动连接结构，且均压喷头31设置于支撑杆381的末端。例如，辅助导轨37采用滑杆，则支撑杆381的末端的滑动连接结构为滑孔，滑孔滑动套设于滑孔内。支撑杆381的数量依据均压喷头31的数量一致，支撑杆381的形状、长度等结构参数不限定，依据移动组件36与目标喷涂物体的相对位置确定。

如图13所示，均压喷头31的数量为两个，辅助支架38呈U形，U形支架的底端固定设置于移动输出端360上，两个侧壁即为两个支撑杆381，支撑杆381的末端设置有与辅助导轨37滑动连接的滑孔。均压喷头31设置于支撑杆381的末端。

在一些实施例中，移动组件36还包括第一限位结构365和第二限位结构366，第一限位结构365设置于设定移动路径的第一端；第二限位结构366设置于设定移动路径的第二端；移动输出端360在移动至设定移动路径的第一端或第二端时，可触发第一限位结构365或第二限位结构366，从而限定移动输出端360在设定移动路径内往复移动。

可选地，第一限位结构365和第二限位结构366均采用行程开关，在移动输出末端上设置触杆。当移动输出末端移动到设定移动路径的第一端时，触杆触发第一行程开关，则控制移动输出末端停止当前移动方向并控制反向移动，当移动到设定移动路径的第二端时，触杆触发第二行程开关，则移动输出末端停止当前移动方向并控制反向移动，如此反复，从而限定移动输出端360在设定移动路径内往复移动。

本公开实施例的终端设备清洁机中，刮液机构40，在终端设备50被推出清洁机时，用于刮除终端设备表面残留的清洁液。供液机构可采用现有终端设备清洁机的刮液机构，也可以是其它能够实现刮除辊轮100上残留清洁液的刮液机构，不限定。具体地，设置于终端设备50的运动路径的第一端侧上，包括两个相对的刮片41，用于刮除终端设备上残留的清洁液。保证终端设备表面干爽，提高用户体验。

在一些实施例中，一种对辊机构中，其成对设置的两个辊轮(第一辊轮101和第二辊轮102)之间的间距可调，则终端设备的运动路径的第一端位于所述对辊机构的第一侧，第二端位于所述对辊机构的第二侧。使得托架机构的托架21能够穿过两个辊轮100 之间的距离可变清洗通道，并不会对辊轮造成过度挤压摩擦。在终端设备50放置到托架21时，用户无需将终端设备50压入清洁通道内，提高了用户使用体验。

可选地，如图16和图17所示，一种刮液机构40，包括两个刮片41、复位结构43 和限位结构42，刮片41具有软性端部411，以软性端部411相对的方式将两个刮片41 相对设置，且每一刮片41旋转设置。限位结构42设置于刮片41的第一侧面侧，以限定刮片41向第一侧面侧旋转；复位结构43设置于刮片41上，且复位结构43可使刮片 41保持水平状态或抵靠于限位结构42。刮液机构40中，刮片41可向第二侧面侧自由旋转，而在第一侧面侧的旋转受到限位结构42的限制，最多旋转至与限位结构42抵靠的位置，在不受外力干扰的情况下，复位结构43的设置使刮片41保持水平状态或抵靠限位结构42；而受到向第二侧面侧的力时，刮片41可自由地向第二侧面侧旋转。

在一些实施例中，如图14所示，托架21位于终端设备50的运动路径的第一端时，托架21的支撑面与两个刮片41的端部搭接。即，在终端设备清洁机处于待机状态或关机状态时，清洁机的出入口处形成相对密闭结构，能有效避免灰尘等异物落入清洁机内部，避免环境导致辊轮100被污染，而降低清洁效果。

在一些实施例中，如图15所示，终端设备清洁机，还包括清洁仓62，设置于对辊机构的第二侧的终端设备运动路径上，以将终端设备的清洁通道分隔限定。即，终端设备50穿过对辊机构10后，在托架21的带动下移动进入清洁仓内；在托架21到达进入终止位置(即运动路径的第二端)时，终端设置50完全通过对辊机构10完成清洁。此时，清洁仓62与托架21配合，保证终端设备保持在其运动路径上，不会发生倾斜甚至倾倒，导致推出时受阻的现象。清洁仓的结构形式不限定，如图15所示，沿托架21的移动方向设置的清洁仓，可以是一个整体盒体，在其与辊轮轴向平行的方向上的两侧壁上开设托架21的两端的移动导槽即可。当然，也可以采用两个相对设置的仓壳，两个仓壳之间限定出托架21的移动通道，也即终端设备50的运动通道。

当然，本公开实施例的终端设备清洁机，还包括支撑架，用于设置对辊机构、供液机构和刮液机构等功能机构。支撑架的结构形式不限定，只要使各功能机构以前述的设置位置等要求布局设置，实现各自的功能即可。其中，对辊机构中的第一基座和第二基座固定设置于支撑架上。在一种实施例中，第一基座和第二基座也可以整合作为支撑架的一部分，不限定。

本公开实施例的终端设备清洁机，如图14所示，还包括壳体60，将前述的各结构件罩设。并在壳体60上开设开口601，即为前述的终端设备清洁机的出入口，用于终端设备50的进入和推出。开口601的大小依据终端设备放入时的尺寸确定即可。壳体60 的底壁上还可以设置排液孔，以排出清洁液。

可选地，在壳体60上开设的开口601的相对的两个内侧壁上均设置有导向块61，两个导向块61限定出出入通道，为终端设备50的放入和推出起到导向作用。

本公开实施例中，终端设备50放入清洁机时可以横向放入，也可以竖向放入，不限定，依据实际需要确定即可。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种均压喷头，其特征在于，包括：

喷头本体，具有中空腔体，且设置有进液口和多个喷液口；

分隔板，设置于所述中空腔体内，将所述中空腔体分隔为多个子腔体；且多个所述子腔体均与所述进液口连通；且每个子腔体的腔壁具有至少一个所述喷液口；

所述子腔体的子进液口的面积与其容积呈正相关。

2.根据权利要求1所述的均压喷头，其特征在于，所述分隔板由所述喷头本体的进液口处向喷液口侧延伸设置，将所述中空腔体分隔为多个子腔体。

3.根据权利要求1或2所述的均压喷头，其特征在于，

所述分隔板的数量为一个或多个；

当所述分隔板的数量为多个时，多个所述分隔板由所述喷头本体的进液口处呈散射状向喷液口侧延伸设置将所述中空腔体分隔为多个子腔体。

4.根据权利要求3所述的均压喷头，其特征在于，与所述喷头本体的进液口对应的所述分隔板上设置有缓冲缺口。

5.根据权利要求1或2所述的均压喷头，其特征在于，所述喷头本体包括尖端部，多个所述喷液口设置于所述尖端部。

6.根据权利要求5所述的均压喷头，其特征在于，所述进液口设置于与所述尖端部相对的所述喷头本体上。

7.一种输液组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至6中任一项所述的均压喷头；

储液罐，设置有出液口，所述出液口与所述均压喷头的进液口连通；

液泵，接入所述储液罐与所述均压喷头之间的连通管路上。

8.根据权利要求7所述的输液组件，其特征在于，还包括：

发泡器，设置于所述液泵与所述均压喷头之间的连通管路上。

9.根据权利要求7或8所述的输液组件，其特征在于，还包括：

单向阀，设置于所述储液罐与所述均压喷头之间的连通管路上。

10.一种终端设备清洁机，其特征在于，包括：

对辊机构，包括成对设置的多个辊轮，所述辊轮的表面包覆有软性层；每对辊轮中，两个所述辊轮的间距可变或固定，且两个所述辊轮能够旋转以驱动置于两者之间的终端设备运动并摩擦清洁所述终端设备；

供液机构，包括如权利要求7、8或9所述的输液组件；所述输液组件的均压喷头的喷液口朝向所述辊轮设置。

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