CN215542644U - 基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂石分离技术领域，具体地说，涉及基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备。其包括底部筛板和设置在底部筛板底部的震动机，底部筛板的内部为镂空状态，且镂空部分设置滤网，所述底部筛板顶部设置挡板，底部筛板和挡板的一侧设置连接组件，连接组件用于对挡板进行支撑，是底部筛板和挡板之间形成分离腔。本实用新型通过震动机使底部筛板进行抖动，大大提高砂石的筛分速度，另外，在抖动过程中被弹起的砂石被挡板阻挡，从而解决抖动过程中很多砂石被弹起导致洒落造成浪费的问题。

Description

基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备

技术领域

本实用新型涉及砂石分离技术领域，具体地说，涉及基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备。

背景技术

中国专利公开号：CN211637278U公开了一种预拌砂浆生产用原料筛分装置，预拌砂浆生产用原料筛分装置包括箱体；两个抖动机构，两个抖动机构均设置在箱体的一侧；大孔过滤网，大孔过滤网设置在抖动机构上；中孔过滤网，中孔过滤网设置在抖动机构上，且中孔过滤网位于大孔过滤网的下方；倾斜板，倾斜板设置在中孔过滤网的下方；三个出料孔，三个出料孔均设置在箱体的一侧。

但是混凝土在生产的过程中对砂石进行分离一般都是没有箱体的，因此在受到抖动后砂石很容易被弹起而发生散落，这样就导致砂石出现浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备，以解决上述背景技术中提出在受到抖动后砂石很容易被弹起而发生散落，这样就导致砂石出现浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备，包括底部筛板和设置在底部筛板底部的震动机，底部筛板的内部为镂空状态，且镂空部分设置滤网，所述底部筛板顶部设置挡板，底部筛板和挡板的一侧设置连接组件，连接组件用于对挡板进行支撑，是底部筛板和挡板之间形成分离腔。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板为一体板材。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的内部为镂空状态，镂空部分设置滤网，且滤网孔径大于底部筛板内的滤网孔径。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的两侧固定连接有侧板。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接组件包括连接板，所述底部筛板和挡板的一侧向外张开形成分离腔，且连接板设置在底部筛板张开侧的两端，并与底部筛板和挡板固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接组件包括连接板，连接板设置在底部筛板的两侧，连接板于底部筛板固定连接，并且连接板内开设有滑槽，滑槽内滑动连接定位栓，定位栓与挡板侧壁固定连接，定位栓外螺纹连接有螺帽，底部筛板与挡板相对于连接板的一侧转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底部筛板底部设置底架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备中，通过震动机使底部筛板进行抖动，大大提高砂石的筛分速度，另外，在抖动过程中被弹起的砂石被挡板阻挡，从而解决抖动过程中很多砂石被弹起导致洒落造成浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的连接组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的底部筛板和挡板结构示意图其一；

图4为本实用新型实施例4的底部筛板和挡板结构示意图其二；

图5为本实用新型实施例4的整体侧面结构示意图其一；

图6为本实用新型实施例4的整体侧面结构示意图其二。

图中各个标号意义为：

100、底部筛板；110、侧板；120、隔档板；130、底架；

200、挡板；

300、连接组件；310、连接板；320、定位栓；330、螺帽；

400、震动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备，包括底部筛板100和设置在底部筛板100底部的震动机400，底部筛板100的内部为镂空状态，且镂空部分设置滤网，底部筛板100顶部设置挡板200，底部筛板100和挡板200的一侧设置连接组件300，连接组件300用于对挡板200进行支撑，是底部筛板100和挡板200之间形成分离腔，使用时将砂石等筛分颗粒物倒入分离腔内，然后经过底部筛板100内的筛网进行筛分，实现粗细颗粒的分离，而且通过震动机400使底部筛板100进行抖动，大大提高砂石的筛分速度，另外，在抖动过程中被弹起的砂石被挡板200阻挡，从而解决抖动过程中很多砂石被弹起导致洒落造成浪费的问题。

实施例1

请参阅图1所示，连接组件300包括连接板310，底部筛板100和挡板200的一侧向外张开形成分离腔，且连接板310设置在底部筛板100张开侧的两端，并与底部筛板100和挡板200通过螺栓固定连接，也可以进行焊接固定，优选采用螺栓，以便于后期进行拆卸，使用时由开口侧向分离腔内注入砂石，另外本实施例中挡板200为一体板材，其阻挡范围大，防洒落的质量更高。

实施例2

请参阅图2所示，连接组件300包括连接板310，连接板310设置在底部筛板100的两侧，连接板310于底部筛板100固定连接，也可以进行焊接固定，优选采用螺栓，以便于后期进行拆卸，另外连接板310内开设有滑槽，滑槽内滑动连接定位栓320，定位栓320与挡板200侧壁固定连接，底部筛板100与挡板200相对于连接板310的一侧通过铰链或者铰轴转动连接，使用时，翻转挡板200实现分离腔空间大小的调节，翻转后拧紧定位栓320外的螺帽330，螺帽330与定位栓320螺纹连接，以通过螺帽330与连接板310接触产生的摩擦力对翻转后的挡板200进行定位，进而适应不同注入量的砂石使用，注入量越大分离腔空间需求越大。

实施例3

请参阅图3所示，挡板200的内部为镂空状态，镂空部分设置滤网，且滤网孔径大于底部筛板100内的滤网孔径，在使用时，弹起的砂石受挡板200阻挡，并且还可以从挡板200上倒入砂石，实现双层次筛分，扩大设备的使用场景。

此外，挡板200的两侧固定连接有侧板110，以对分离腔两侧进行隔离，避免砂石由两侧洒出。

实施例4

请参阅图4-6所示，底部筛板100底部设置底架130，使用时，有如下两种情况：

需要水平筛分时，请参阅图5所示，底架130的顶部支撑点保持水平状态；

需要倾斜筛分时，请参阅图6所示，底架130的顶部支撑点靠近分离腔开口的一侧高于另一侧，从而使筛分后的砂石受重力作用下滑，以便于对砂石进行收集，另外请参阅图4所示，底部筛板100的顶部沿长度方向上设置多个隔档板120，隔档板120对分离腔进行隔离，以提高筛分的效率，避免砂石堆积在一起延缓筛分速度，而且挡板200对应隔档板120的位置开设有与其相匹配的凹槽，以实现底部筛板100和挡板200的叠合，便于对设备进行运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备，包括底部筛板(100)和设置在底部筛板(100)底部的震动机(400)，底部筛板(100)的内部为镂空状态，且镂空部分设置滤网，其特征在于：所述底部筛板(100)顶部设置挡板(200)，底部筛板(100)和挡板(200)的一侧设置连接组件(300)，连接组件(300)用于对挡板(200)进行支撑，是底部筛板(100)和挡板(200)之间形成分离腔。

2.根据权利要求1所述的基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备，其特征在于：所述挡板(200)为一体板材。

3.根据权利要求1所述的基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备，其特征在于：所述挡板(200)的内部为镂空状态，镂空部分设置滤网，且滤网孔径大于底部筛板(100)内的滤网孔径。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备，其特征在于：所述挡板(200)的两侧固定连接有侧板(110)。

5.根据权利要求4所述的基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备，其特征在于：所述连接组件(300)包括连接板(310)，所述底部筛板(100)和挡板(200)的一侧向外张开形成分离腔，且连接板(310)设置在底部筛板(100)张开侧的两端，并与底部筛板(100)和挡板(200)固定连接。

6.根据权利要求4所述的基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备，其特征在于：所述连接组件(300)包括连接板(310)，连接板(310)设置在底部筛板(100)的两侧，连接板(310)于底部筛板(100)固定连接，并且连接板(310)内开设有滑槽，滑槽内滑动连接定位栓(320)，定位栓(320)与挡板(200)侧壁固定连接，定位栓(320)外螺纹连接有螺帽(330)，底部筛板(100)与挡板(200)相对于连接板(310)的一侧转动连接。

7.根据权利要求1所述的基于抖动式的混凝土生产用的砂石分离设备，其特征在于：所述底部筛板(100)底部设置底架(130)。

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