CN215542233U - 一种全自动划石墨电极孔底线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动划石墨电极孔底线装置，包括底座，所述底座的上端中部设置有石墨电极旋转机构，所述底座的左右两侧设置有划线机构，所述划线机构包括滚轮箱，所述滚轮箱内设有滚轮支架，所述滚轮支架上设有滚轮轴，所述滚轮轴上设有能够转动的滚轮，所述滚轮箱的前侧面设有开口，所述滚轮的外圈能够从所述开口处伸出所述滚轮箱，所述滚轮箱远离开口的一侧面设有进料口、出料口和滚轮位移组件，所述滚轮支架远离开口的一侧与所述滚轮位移组件连接。本实用新型通过在石墨电极的两端设置划线机构，能够根据产品规格不同孔底深度不同，调整划孔底线的位置，使滚轮上的涂料均匀涂在石墨电极上，同时回收管还能够对多余的涂料进行回收。

Description

一种全自动划石墨电极孔底线装置

技术领域

本实用新型属于石墨电极技术领域，尤其涉及一种全自动划石墨电极孔底线装置。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极，为便于连接，石墨电极内部留有可螺纹连接的通孔。为保证石墨电极在炉上卡吊的精准度，石墨电极的两端必须划安全线。

现在石墨电极画孔底线方法有两种：一种是职工手拿毛刷，粘上孔底漆（油漆涂料），通过石墨电极旋转在相应位置划线；该种方法主要的弊端表现为1）孔底线不整齐（不直）；2）孔底线宽度不一致；3）孔底线距离空地位置距离不一致；4）孔底线上涂料厚度不同，导致色差明显、干燥时间有明显的差异性；另外一种机器操作，根据孔的深浅进行机械定位，利用喷枪通过石墨电极的旋转在相应位置划线；该种方法主要的弊端表现为1）孔底线宽度不好控制，与涂料浓度、压缩空气有关；2）喷枪间歇性工作容易出现堵喷头；3）不方便多余涂料的回收，造成环境污染。

基于现有技术中存在的以上不足，本实用新型公开了一种全自动划石墨电极孔底线装置，通过在石墨电极旋转机构的两侧均设置划线机构，当石墨电极需要划底线时，将滚轮箱调节到需要划线的位置，通过滚轮位移组件致使滚轮紧压在石墨电极上，通过进料管能够使涂料喷洒在滚轮上，石墨电极转动带动滚轮，从而能够实现自动划线，并通过回收管能够对多余的涂料进行回收，从而能够满足石墨电极批量化生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动划石墨电极孔底线装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动划石墨电极孔底线装置，包括底座，所述底座的上端中部设置有石墨电极旋转机构，所述底座的左右两侧设置有划线机构，所述划线机构包括滚轮箱，所述滚轮箱内设置有滚轮支架，所述滚轮支架上设置有滚轮轴，所述滚轮轴上设置有能够转动的滚轮，所述滚轮箱的前侧面设置有开口，所述滚轮的外圈能够从所述开口处伸出所述滚轮箱，所述滚轮箱远离开口的一侧面设置有进料口、出料口和滚轮位移组件，所述滚轮支架远离开口的一侧与所述滚轮位移组件连接。

优选的，所述滚轮位移组件包括固定座，所述固定座内设置有滑腔，所述滑腔内设置有第一滑块，所述第一滑块靠近所述滚轮支架的一侧设置有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿固定座侧面与所述滚轮支架连接，所述第一滑块的另一侧设置有第一气缸。

优选的，所述第一气缸位于所述滚轮箱的侧面上，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述固定座侧面位于所述滑腔内，所述活塞杆通过弹簧与所述第一滑块连接。

优选的，所述滚轮支架呈U型，所述滚轮位于所述滚轮支架的内侧，所述滚轮通过轴承与所述滚轮轴连接。

优选的，所述进料口上设置有进料管，所述进料管位于所述滚轮箱内的出料端位于所述滚轮的上方。

优选的，所述出料口位于所述滚轮箱侧面的下端位置，所述出料口上设置有回收管。

优选的，所述滚轮箱的左右侧面对称设置有长方孔，所述滚轮轴的两端分别位于所述长方孔内。

优选的，所述滚轮的外圈设置有绒毛层。

优选的，所述石墨电极旋转机构包括旋转架,所述旋转架的下端与所述底座，所述旋转架的上端面设置有旋转件，所述旋转件包括主动转轮、从动转轮，所述主动转轮、从动转轮之间用于支撑石墨电极，所述主动转轮的转轴上一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有链条，所述链条的下端啮合连接有主动齿轮，所述旋转架内设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述主动齿轮连接，所述旋转件至少设置两组，所述旋转件沿石墨电极的长度方向呈一排均匀设置在所述旋转架的上端面上。

优选的，所述划线机构还包括横向位移组件，所述横向位移组件包括支撑座，所述支撑座的上端滑动设置有调节座，所述支撑座的上端面平行设置有两条导轨，所述调节座的下端设置有与所述导轨适配连接的行走轮，所述调节座内还设置有供所述行走轮转动的第二驱动电机。

优选的，所述划线机构还包括定位板位移组件，所述定位板位移组件包括第二气缸，所述第二气缸位于所述调节座的上端面上，两个所述第二气缸的活塞杆对称且相对设置，所述第二气缸的活塞杆上均设置有定位板，所述调节座的上端面位于所述第二气缸的两侧还设置有导向辊座，所述导向辊座内滑动设置有导向辊，所述导向辊靠近所述定位板的一端与定位板连接。

优选的，所述划线机构还包括滚轮箱位移组件，所述滚轮箱位移组件包括第一支杆，所述第一支杆呈前后水平设置，所述第一支杆的前端与所述定位板连接，所述第一支杆上设置有第一调节固定件，所述第一调节固定件上设置有第二调节固定件，所述第二调节固定件内套接有第二支杆，两个所述第二支杆相对的一端倾斜向下一定角度设置，所述第二支杆相对的一端与所述滚轮箱连接。

优选的，所述调节座的上端面设置有支撑壳，所述第二气缸、导向辊座均位于支撑壳内，所述支撑壳的上端设置有涂料箱，所述涂料箱的输出口通过第一泵体与所述进料管连通，所述涂料箱的输入口通过第二泵体与所述回收管连通，所述进料管上还设有节流阀，所述涂料箱的上端面还设置有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴垂直向下且连接有搅拌件，所述搅拌件位于所述涂料箱内。

优选的，两个所述第一支杆相对的一侧沿其长度方向设置有齿条，所述第一调节固定件内部设置有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮通过转动把手转动。

优选的，两个所述第一支杆上沿其长度方向还设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种全自动划石墨电极孔底线装置，通过在滚轮箱内设置滚轮位移组件，从而能够在划底线时使滚轮紧压在石墨电极上，不使用时，能够将滚轮回收到滚轮箱内，并且通过进料管能够使涂料喷洒在滚轮上，通过石墨电极的转动带动滚轮转动，从而能够使滚轮上涂料均匀涂在石墨电极上，并通过回收管能够对多余的涂料进行回收，该种方式下所划底线均匀，且宽度一致，也不浪费涂料。

（2）本实用新型一种全自动划石墨电极孔底线装置，通过在滚轮箱的左右侧面对称设置长方孔，且滚轮轴的两端分别延伸到长方孔内，从而能够提高滚轮向前或向后运动时的稳定性，也能够使滚轮在进行划底线时防止滚轮上下移动，保证了划底线的准确性。

（3）本实用新型一种全自动划石墨电极孔底线装置，通过在石墨电极的两端设置的横向位移组件，从而能够根据石墨电极规格长度不同，方便调整定位板、滚轮箱的位置，通过在石墨电极的两端设置的定位板位移组件，能够方便对定位板、滚轮箱的进一步调节；通过在石墨电极的两端设置的滚轮箱位移组件，通过第一调节固定件和第二调节固定件能够方便的对滚轮箱的位置进行调节，能够根据石墨电极规格不同孔底深度不同，来调整滚轮划底线的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滚轮箱结构剖视图。

图3为本实用新型的滚轮箱结构示意图。

图4为本实用新型的滚轮支架结构示意图。

图5为本实用新型的涂料箱结构示意图。

图6为本实用新型的图1的A处局部放大示意图。

图7为本实用新型的图1的B处局部放大示意图。

图8为本实用新型的图2的C处局部放大示意图。

图中：1、底座；121、旋转架；122、主动转轮；123、从动转轮；124、链条；311支撑座；312、调节座；313、导轨；321、定位板；322、第二气缸；323、导向辊；324、导向辊座；331、第一支杆；332、第一调节固定件；333、第二支杆；334、第二调节固定件；335、齿条；336、转动把手；337、刻度线；4、滚轮箱；5、滚轮；6、滚轮支架；7、滚轮轴；8、轴承；9、绒毛层；10、开口；11、长方孔；12、进料口；13、进料管；14、出料口；15、回收管；161、固定座；162、滑腔；163、第一滑块；164、滑杆；165、第二滑块；166、弹簧；167、第一气缸；17、支撑壳；18、涂料箱；19、第一泵体；20、第二泵体；21、搅拌电机；22、搅拌件；23、节流阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种全自动划石墨电极孔底线装置，包括底座1，所述底座1的上端中部设置有石墨电极旋转机构，所述石墨电极旋转机构用于支撑、旋转石墨电极，且使石墨电极呈左右放置，所述底座1的左右两侧设置有划线机构，所述划线机构包括滚轮箱4，所述滚轮箱4分别位于石墨电极两端划底线处，所述滚轮箱4内设置有滚轮支架6，所述滚轮支架6上设置有滚轮轴7，所述滚轮轴7上设置有能够转动的滚轮5，所述滚轮箱4的前侧面设置有开口10，所述滚轮5的外圈能够从所述开口10处伸出所述滚轮箱4，所述滚轮箱4远离开口10的一侧面设置有进料口12、出料口14和滚轮位移组件，所述滚轮支架6远离开口10的一侧与所述滚轮位移组件连接。通过该设置，能够保证通过滚轮位移组件能够推动滚轮支架6前移，从而使滚轮5前移，从而能够在划底线时使滚轮5紧压在石墨电极上，不使用时，能够将滚轮5回收到滚轮箱6内，并且通过进料管13能够使涂料喷洒在滚轮5上，通过石墨电极的转动带动滚轮5转动，从而能够使滚轮5上涂料均匀涂在石墨电极上，通过回收管15能够对多余的涂料进行回收，该种方式下所划底线均匀，且宽度一致，也不浪费涂料。

所述滚轮位移组件包括固定座161，所述固定座161内设置有滑腔162，所述滑腔162内设置有第一滑块163，所述第一滑块163靠近所述滚轮支架6的一侧设置有滑杆164，所述滑杆164的另一端贯穿固定座161侧面与所述滚轮支架6连接，所述第一滑块163的另一侧设置有第一气缸167，所述第一气缸167位于所述滚轮箱4的侧面上，所述第一气缸167的活塞杆贯穿所述固定座161侧面位于所述滑腔162内，所述活塞杆通过弹簧166与所述第一滑块163连接，所述活塞杆靠近第一滑块163的一端设置有第二滑块165，所述第二滑块165通过弹簧166与所述第一滑块163连接。通过该设置，能够保证通过控制第一气缸167的工作，能够通过弹簧166带动第一滑块163的前后移动，从而带动滚轮支架6的前后移动，进而使滚轮5伸出或缩回滚轮箱4。

所述滚轮支架6呈U型，所述滚轮5位于所述滚轮支架6的内侧，所述滚轮5通过轴承8与所述滚轮轴7连接。

所述进料口12上设置有进料管13，所述进料管13位于所述滚轮箱4内的出料端位于所述滚轮5的上方。通过该设置，方便涂料喷洒在滚轮5上。

所述出料口14位于所述滚轮箱4侧面的下端位置，所述出料口14上设置有回收管15。通过该设置，方便对滚轮箱4内底部的涂料进行回收。

所述滚轮箱4的左右侧面对称设置有长方孔11，所述滚轮轴7的两端分别位于所述长方孔11内。通过在滚轮箱4的左右侧面对称设置长方孔11，且滚轮轴7的两端分别延伸到长方孔11内，从而能够提高滚轮5向前或向后运动时的稳定性，也能够使滚轮5在进行划底线时防止滚轮5上下移动，保证了划底线的准确性。

所述滚轮5的外圈设置有绒毛层9。

所述石墨电极旋转机构包括旋转架21,所述旋转架21的下端与所述底座1连接，所述旋转架21的上端面设置有旋转件，所述旋转件包括主动转轮22、从动转轮23，所述主动转轮22、从动转轮23之间用于支撑石墨电极，所述主动转轮22的转轴上一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有链条24，所述链条24的下端啮合连接有主动齿轮，所述旋转架21内设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述主动齿轮连接，所述旋转件至少设置两组，所述旋转件沿石墨电极的长度方向呈一排均匀设置在所述旋转架21的上端面上。通过该设置，能够保证通过驱动电机的工作，驱动电机能够通过链条24带动主动转轮22的转动，从而能够使与主动转轮22接触的石墨电极旋转，从动转轮23会跟随石墨电极的旋转而旋转，多组旋转件能够保证石墨电极旋转时的稳定性。

所述划线机构还包括横向位移组件，所述横向位移组件包括支撑座311，所述支撑座311的上端滑动设置有调节座312，所述支撑座311的上端面平行设置有两条导轨313，所述调节座312的下端设置有与所述导轨313适配连接的行走轮，所述调节座312内还设置有供所述行走轮转动的第二驱动电机。通过该设置，能够根据石墨电极规格长度不同，通过第二驱动电机的工作带动行走轮在导轨313上运动，从而能够调整相对的定位板321、滚轮箱4之间的距离，满足划线的长度需求。

所述划线机构还包括定位板位移组件，所述定位板位移组件包括第二气缸322，所述第二气缸322位于所述调节座312的上端面上，两个所述第二气缸322的活塞杆对称且相对设置，所述第二气缸322的活塞杆上均设置有定位板321，所述调节座312的上端面位于所述第二气缸322的两侧还设置有导向辊座324，所述导向辊座324内滑动设置有导向辊323，所述导向辊323靠近所述定位板321的一端与定位板321连接。通过该设置，能够进一步调整相对的定位板321、滚轮箱4之间的距离，满足划线的长度需求。

所述划线机构还包括滚轮箱位移组件，所述滚轮箱位移组件包括第一支杆331，所述第一支杆331呈前后水平设置，所述第一支杆331的前端与所述定位板321连接，所述第一支杆331上设置有第一调节固定件332，所述第一调节固定件332上设置有第二调节固定件334，所述第二调节固定件334内套接有第二支杆333，两个所述第二支杆333相对的一端倾斜向下一定角度设置，所述第二支杆333相对的一端与所述滚轮箱4连接。通过该设置，能够通过第一调节固定件332来对滚轮箱4的前后距离进行调节固定，通过第二调节固定件334能够对滚轮箱4左右位置进行微调节，从而能够根据石墨电极规格不同孔底深度不同，来调整滚轮5划底线的位置。

所述调节座312的上端面设置有支撑壳17，所述第二气缸322、导向辊座324均位于支撑壳17内，所述支撑壳17的上端设置有涂料箱18，所述涂料箱18的输出口通过第一泵体19与所述进料管13连通，所述涂料箱18的输入口通过第二泵体20与所述回收管15连通，所述进料管13上还设有节流阀23，所述涂料箱18的上端面还设置有搅拌电机21，所述搅拌电机21的转轴垂直向下且连接有搅拌件22，所述搅拌件22位于所述涂料箱18内。

两个所述第一支杆331相对的一侧设置有齿条335，所述第一调节固定件332内部设置有与所述齿条335啮合连接的齿轮，所述齿轮通过转动把手336转动。通过该设置，能够保证通过转动把手336能够使第一调节固定件332在第一支杆331上进行微调节，并且可以固定，从而能够带动第二支杆333以及滚轮箱4在前后方向上的微调节。

两个所述第一支杆331上沿其长度方向还设置有刻度线337。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动划石墨电极孔底线装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中部设置有石墨电极旋转机构，所述底座（1）的左右两侧设置有划线机构，所述划线机构包括滚轮箱（4），所述滚轮箱（4）内设置有滚轮支架（6），所述滚轮支架（6）上设置有滚轮轴（7），所述滚轮轴（7）上设置有能够转动的滚轮（5），所述滚轮箱（4）的前侧面设置有开口（10），所述滚轮（5）的外圈能够从所述开口（10）处伸出所述滚轮箱（4），所述滚轮箱（4）远离开口（10）的一侧面设置有进料口（12）、出料口（14）和滚轮位移组件，所述滚轮支架（6）远离开口（10）的一侧与所述滚轮位移组件连接。

2.根据权利要求1所述一种全自动划石墨电极孔底线装置，其特征在于，所述滚轮位移组件包括固定座（161），所述固定座（161）内设置有滑腔（162），所述滑腔（162）内设置有第一滑块（163），所述第一滑块（163）靠近所述滚轮支架（6）的一侧设置有滑杆（164），所述滑杆（164）的另一端贯穿固定座（161）侧面与所述滚轮支架（6）连接，所述第一滑块（163）的另一侧设置有第一气缸（167）。

3.根据权利要求2所述一种全自动划石墨电极孔底线装置，其特征在于，所述第一气缸（167）位于所述滚轮箱（4）的侧面上，所述第一气缸（167）的活塞杆贯穿所述固定座（161）侧面位于所述滑腔（162）内，所述活塞杆通过弹簧（166）与所述第一滑块（163）连接。

4.根据权利要求1所述一种全自动划石墨电极孔底线装置，其特征在于，所述滚轮支架（6）呈U型，所述滚轮（5）位于所述滚轮支架（6）的内侧，所述滚轮（5）通过轴承（8）与所述滚轮轴（7）连接。

5.根据权利要求1所述一种全自动划石墨电极孔底线装置，其特征在于，所述进料口（12）上设置有进料管（13），所述进料管（13）位于所述滚轮箱（4）内的出料端位于所述滚轮（5）的上方。

6.根据权利要求1所述一种全自动划石墨电极孔底线装置，其特征在于，所述出料口（14）位于所述滚轮箱（4）侧面的下端位置，所述出料口（14）上设置有回收管（15）。

7.根据权利要求1所述一种全自动划石墨电极孔底线装置，其特征在于，所述滚轮箱（4）的左右侧面对称设置有长方孔（11），所述滚轮轴（7）的两端分别位于所述长方孔（11）内。

8.根据权利要求1所述一种全自动划石墨电极孔底线装置，其特征在于，所述滚轮（5）的外圈设置有绒毛层（9）。

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