CN215542232U - 一种玻璃棉上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，公开了一种玻璃棉上胶机，包括机架和安装在所述机架上的涂胶辊、送胶辊、胶水槽、用于驱动所述涂胶辊及所述送胶辊转动的驱动机构，所述涂胶辊设置在所述送胶辊的上方，用于供玻璃棉下表面涂胶，所述胶水槽设置在所述送胶辊的下方，用于为所述送胶辊供胶，所述涂胶辊的外径为d，所述送胶辊的外径为D，d＝0.45‑0.65D。本实用新型通过将涂胶辊的直径设置成送胶辊的0.45‑0.65倍，不仅提高了涂胶辊在送胶辊上上胶的均匀性，也由于涂胶辊转动更快，其表面与送胶辊相互挤压的频率也增加，不仅可以将多余的胶水挤出，也进一步保证了涂胶辊上胶水的均匀性，从而保证了对玻璃棉涂胶的均匀性及厚度，避免了胶水的浪费，提高了产品质量。

Description

一种玻璃棉上胶机

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃棉上胶机。

背景技术

在玻璃棉毡或玻璃棉板生产过程中，均需要在玻璃棉上进行涂胶进行粘接，然而目前的上胶机涂胶不均匀，而且涂胶较厚，不仅导致胶水的浪费，而且出现溢胶也影响产品的质量。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃棉上胶机，保证涂胶的均匀性及厚度，避免胶水的浪费，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃棉上胶机，包括机架和安装在所述机架上的涂胶辊、送胶辊、胶水槽、用于驱动所述涂胶辊及所述送胶辊转动的驱动机构，所述涂胶辊设置在所述送胶辊的上方，用于供玻璃棉下表面涂胶，所述胶水槽设置在所述送胶辊的下方，用于为所述送胶辊供胶，所述涂胶辊的外径为d，所述送胶辊的外径为D，d＝0.45-0.65D。

优选地，d的取值范围为180-260毫米。

优选地，所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机连接所述送胶辊的一端，所述主动齿轮设置在所述送胶辊的另一端，所述从动齿轮连接在所述涂胶辊的一端，并与所述主动齿轮相啮合。

优选地，所述送胶辊上设有从动链轮，所述电机的输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条连接。

优选地，所述主动齿轮的直径为D₁，所述从动齿轮的直径为d₁，d₁＝0.45-0.65D₁。

优选地，所述机架的上端设有安装板，所述安装板上设有调节槽，所述涂胶辊的连接轴上设有调节块，所述调节块可滑动地设于所述调节槽内。

优选地，所述调节槽的上端设有固定板，所述固定板上设有调节螺母，所述调节螺母上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端抵接所述调节块。

本实用新型实施例的一种玻璃棉上胶机，与现有技术相比，其有益效果是：通过将涂胶辊的直径设置成送胶辊的0.45-0.65倍，由于涂胶辊与送胶辊的线速度相同，但其直径不同，所以涂胶辊的转动速度比送胶辊快，从而不仅提高了涂胶辊在送胶辊上上胶的均匀性，也由于涂胶辊转动更快，其表面与送胶辊相互挤压的频率也增加，不仅可以将多余的胶水挤出，也进一步保证了涂胶辊上胶水的均匀性，从而保证了对玻璃棉涂胶的均匀性及厚度，避免了胶水的浪费，提高了产品质量。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃棉上胶机的主视图。

图2为本实用新型的玻璃棉上胶机的左视图。

图3为本实用新型的玻璃棉上胶机的右视图。

其中：1-机架，2-涂胶辊，3-送胶辊，4-电机，5-主动齿轮，6-从动齿轮，7-从动链轮，8-主动链轮，9-安装板，10-调节槽，11-调节块，12-固定板，13-调节螺母，14-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型保护的范围。

请参阅附图1-3，本实施例的一种玻璃棉上胶机，包括机架1和安装在所述机架1上的涂胶辊2、送胶辊3、胶水槽(图中未画出)、用于驱动所述涂胶辊2及所述送胶辊3转动的驱动机构，所述涂胶辊2设置在所述送胶辊3的上方，用于供玻璃棉下表面涂胶，同时应保证所述涂胶辊2的轴线与所述送胶辊3的轴线相平行。所述胶水槽设置在所述送胶辊3的下方，用于为所述送胶辊33供胶，即所述送胶辊3先从所述胶水槽内上胶，然后所述涂胶辊2从所述送胶辊3上上胶，玻璃棉设置在所述涂胶辊2上，最后所述涂胶辊2为玻璃棉涂胶。所述涂胶辊2的外径为d，所述送胶辊3的外径为D，d＝0.45-0.65D，如d＝0.5D，d＝0.55D等。具体可根据需要选择，不过d的取值范围为180-260毫米，如200毫米、250毫米、232毫米等。

基于上述技术特征的玻璃棉上胶机，通过将涂胶辊2的直径设置成送胶辊3的0.45-0.65倍，由于涂胶辊2与送胶辊3的线速度相同，但其直径不同，所以涂胶辊2的转动速度(转动角速度)比送胶辊3快，从而不仅提高了涂胶辊2在送胶辊3上上胶的均匀性，也由于涂胶辊2转动更快，其表面与送胶辊3相互挤压的频率也增加，不仅可以将多余的胶水挤出，也进一步保证了涂胶辊2上胶水的均匀性，从而保证了对玻璃棉涂胶的均匀性及厚度，避免了胶水的浪费，提高了产品质量。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述驱动机构包括电机4、主动齿轮5和从动齿轮6，所述电机4连接所述送胶辊3的一端，所述主动齿轮5设置在所述送胶辊3的另一端，所述从动齿轮6连接在所述涂胶辊2的一端，并与所述主动齿轮5相啮合。工作时，所述电机4启动，带动所述送胶辊3转动，所述送胶辊3带动所述主动齿轮5转动，所述主动齿轮5带动所述从动齿轮6转动。所以，所述主动齿轮5与所述从动齿轮6的转动速度直接决定所述送胶辊3与所述涂胶辊2的转动角速度，为保证所述送胶辊3与所述涂胶辊2之间的转动速度关系，若所述主动齿轮5的直径为D₁，所述从动齿轮6的直径为d₁，则其之间应满足d₁＝0.45-0.65D₁，此处的齿轮直径可以是分度圆直径、齿顶圆直径或齿根圆直径。

本实施例中，所述送胶辊3上设有从动链轮7，所述电机4的输出轴上设有主动链轮8，所述主动链轮8与所述从动链轮7之间通过链条连接，实现了所述电机4驱动所述送胶辊3的转动。

本实施例中，所述机架1的上端设有安装板9，所述安装板9上设有调节槽10，所述涂胶辊2的连接轴上设有调节块11，所述调节块11可滑动地设于所述调节槽10内。需要调节所述涂胶辊2与所述送胶辊3之间的间距时只需使所述调节块11沿所述调节槽10滑动即可。具体地，所述调节槽10的上端设有固定板12，所述固定板12上设有调节螺母13，所述调节螺母13上螺纹连接有调节螺栓14，所述调节螺栓14的下端抵接所述调节块11。调节时转动所述调节螺栓14，使其沿所述调节螺母13移动，所述调节螺栓14将带动所述调节块11沿所述调节槽10滑动，实现了所述涂胶辊2的位置调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃棉上胶机，其特征在于：包括机架和安装在所述机架上的涂胶辊、送胶辊、胶水槽、用于驱动所述涂胶辊及所述送胶辊转动的驱动机构，所述涂胶辊设置在所述送胶辊的上方，用于供玻璃棉下表面涂胶，所述胶水槽设置在所述送胶辊的下方，用于为所述送胶辊供胶，所述涂胶辊的外径为d，所述送胶辊的外径为D，d＝0.45-0.65D。

2.如权利要求1所述的玻璃棉上胶机，其特征在于：d的取值范围为180-260毫米。

3.如权利要求1所述的玻璃棉上胶机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机连接所述送胶辊的一端，所述主动齿轮设置在所述送胶辊的另一端，所述从动齿轮连接在所述涂胶辊的一端，并与所述主动齿轮相啮合。

4.如权利要求3所述的玻璃棉上胶机，其特征在于：所述送胶辊上设有从动链轮，所述电机的输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条连接。

5.如权利要求3所述的玻璃棉上胶机，其特征在于：所述主动齿轮的直径为D₁，所述从动齿轮的直径为d₁，d₁＝0.45-0.65D₁。

6.如权利要求1所述的玻璃棉上胶机，其特征在于：所述机架的上端设有安装板，所述安装板上设有调节槽，所述涂胶辊的连接轴上设有调节块，所述调节块可滑动地设于所述调节槽内。

7.如权利要求6所述的玻璃棉上胶机，其特征在于：所述调节槽的上端设有固定板，所述固定板上设有调节螺母，所述调节螺母上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端抵接所述调节块。

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