CN215541639U - 一种超细磨粉的研磨体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细磨粉的研磨体，包括研磨基体，所述研磨基体的形状设置为正六棱柱体，且研磨基体的每个棱边处均固定安装有弧形凸条，所述研磨基体的两端均一体成型设置有研磨块，所述研磨块设置为正六锥形台体，且研磨块的侧面和所述研磨基体的侧面相对应，每个所述研磨块的端部均一体成型设置有研磨头，所述研磨头设置为半球体结构，且每个研磨头上均设置有六个切面，六个所述切面与所述研磨块的侧面交错分布。本实用新型通过形成点、线、面多种接触冲击作用，提高了研磨机能利用率，还加大了表面积，进而增大了与物料之间的摩擦力，提高了研磨效果，而且各个棱边均经弧面处理，减小磨损，延长了使用寿命，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨体技术领域，尤其涉及一种超细磨粉的研磨体。
背景技术
研磨体是磨机内的一种研磨介质，它的任务就是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉，一般采用钢球、钢段和钢棒的结构，钢球和钢棒表面较为光滑，对物料的研磨效率较低，而钢段具有棱边，棱边处的磨损较快。
经检索，申请号202022412865.2的专利，公开了一种膨胀剂原材料用研磨体，包括中间的正六棱柱体和两端的六角锥体，所述正六棱柱体设置在中间，且所述正六棱柱体的侧面上设有凸条，两个所述六角锥体分别以所述正六棱柱的上下两个底面为底面。
上述装置在研磨物料时，包含点接触和线接触，且碰撞时以侧面的啮合为主，属于平面摩擦运动，便于将物料磨成粉末，但是，在研磨体碰撞过程中正六棱柱体的棱边处磨损较快，导致使用寿命短，提高了研磨成本，而且研磨效果差，从而无法满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用寿命短且研磨效果差的缺点，而提出的一种超细磨粉的研磨体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超细磨粉的研磨体，包括研磨基体，所述研磨基体的形状设置为正六棱柱体，且研磨基体的每个棱边处均固定安装有弧形凸条，所述研磨基体的两端均一体成型设置有研磨块，所述研磨块设置为正六锥形台体，且研磨块的侧面和所述研磨基体的侧面相对应，每个所述研磨块的端部均一体成型设置有研磨头，所述研磨头设置为半球体结构，且每个研磨头上均设置有六个切面，六个所述切面均匀分布在所述研磨头的周壁上，且六个切面与所述研磨块的侧面交错分布。
优选的，所述研磨块的侧面上一体成型设置有研磨凸起。
优选的，任意两个所述切面之间设置有研磨臂。
优选的，所述研磨块的棱边均经弧面处理。
优选的，所述弧形凸条和所述研磨基体为一体成型结构，且弧形凸条的弧度设置为九十度。
优选的，六个所述切面的面积均相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将各个棱边均进行弧面处理，减小磨损，从而延长了使用寿命。
2、本实用新型通过形成点、线、面多种接触冲击作用，提高了研磨机能利用率，从而提高了物料粉碎效率。
3、本实用新型通过扩大表面积，增大与物料之间的摩擦力，使得物料研磨后的粒度更加细小，从而提高了研磨效果。
本实用新型通过形成点、线、面多种接触冲击作用，提高了研磨机能利用率，还加大了表面积，进而增大了与物料之间的摩擦力，提高了研磨效果，而且各个棱边均经弧面处理，减小磨损，延长了使用寿命，提高了实用性，易于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超细磨粉的研磨体的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种超细磨粉的研磨体的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种超细磨粉的研磨体的俯视结构示意图。
图中：1、研磨基体；2、弧形凸条；3、研磨块；4、研磨头；5、切面；6、研磨凸起；7、研磨臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-3，一种超细磨粉的研磨体，包括研磨基体1，研磨基体1的形状设置为正六棱柱体，研磨基体1和物料碰撞过程中以侧面啮合为主，形成面接触，提高了破碎效率，且研磨基体1的每个棱边处均固定安装有弧形凸条2，研磨基体1滚动过程中通过弧形凸条2与物料形成线接触，使得物料研磨更加细小，提高了研磨效果，还能有效防止棱边发生损坏，研磨基体1的两端均一体成型设置有研磨块3，研磨块3设置为正六锥形台体，且研磨块3的侧面和研磨基体1的侧面相对应，每个研磨块3的端部均一体成型设置有研磨头4，更加稳定，提高了安全性，研磨头4设置为半球体结构，且每个研磨头4上均设置有六个切面5，六个切面5均匀分布在研磨头4的周壁上，且六个切面5与研磨块3的侧面交错分布，便于全方位对物料进行研磨，提高研磨效果。
实施例二
参照图1-3，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，研磨块3的侧面上一体成型设置有研磨凸起6，与物料点接触冲击作用，提高了研磨效果，任意两个切面5之间设置有研磨臂7，提高了对物料的粉碎效率，研磨块3的棱边均经弧面处理，减小磨损，延长使用寿命，弧形凸条2和研磨基体1为一体成型结构，且弧形凸条2的弧度设置为九十度，便于对物料进行超细研磨，六个切面5的面积均相等，使得物料研磨后的粒度更加均匀，提高了研磨效果。
本实用新型通过形成点、线、面多种接触冲击作用，提高了研磨机能利用率，还加大了表面积，进而增大了与物料之间的摩擦力，提高了研磨效果，而且各个棱边均经弧面处理，减小磨损，延长了使用寿命，提高了实用性，易于推广应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超细磨粉的研磨体，包括研磨基体(1)，其特征在于，所述研磨基体(1)的形状设置为正六棱柱体，且研磨基体(1)的每个棱边处均固定安装有弧形凸条(2)，所述研磨基体(1)的两端均一体成型设置有研磨块(3)，所述研磨块(3)设置为正六锥形台体，且研磨块(3)的侧面和所述研磨基体(1)的侧面相对应，每个所述研磨块(3)的端部均一体成型设置有研磨头(4)，所述研磨头(4)设置为半球体结构，且每个研磨头(4)上均设置有六个切面(5)，六个所述切面(5)均匀分布在所述研磨头(4)的周壁上，且六个切面(5)与所述研磨块(3)的侧面交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种超细磨粉的研磨体，其特征在于，所述研磨块(3)的侧面上一体成型设置有研磨凸起(6)。
3.根据权利要求1所述的一种超细磨粉的研磨体，其特征在于，任意两个所述切面(5)之间设置有研磨臂(7)。
4.根据权利要求1所述的一种超细磨粉的研磨体，其特征在于，所述研磨块(3)的棱边均经弧面处理。
5.根据权利要求1所述的一种超细磨粉的研磨体，其特征在于，所述弧形凸条(2)和所述研磨基体(1)为一体成型结构，且弧形凸条(2)的弧度设置为九十度。
6.根据权利要求1所述的一种超细磨粉的研磨体，其特征在于，六个所述切面(5)的面积均相等。
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Denomination of utility model: A grinding material for ultrafine grinding powder Granted publication date: 20220118 Pledgee: Ningguo SME financing Company limited by guarantee Pledgor: NINGGUO ZHONGYI WEAR-RESISTANT MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007965 |
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