CN215540466U - 一种中药粉粉体超速混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合设备技术领域，尤其为一种中药粉粉体超速混合设备领域,包括装置底座和箱体，装置底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的右侧连接有传动轴，装置底座的内部设置有齿轮箱，且齿轮箱的上方连接有第一转动轴，第一转动轴的底部安装有刷板，且刷板的上方安装有搅拌杆，传动轴的右侧安装有皮带，且皮带的上方连接有第二转动轴，第一齿轮的上方连接有第二齿轮，第二齿轮的轴心处安装有第三转动轴，且第三转动轴的上方安装有凸轮，并且凸轮的左侧连接有筛板，筛板的左端安装有弹簧，通过凸轮与弹簧带动筛板滑动可以将中药粉内部的大颗粒物质进行过滤，保证了中药粉混合的效率与产品质量，具有结构简单、使用简单方便的特点。

Description

一种中药粉粉体超速混合设备

技术领域

本实用新型属于混合设备技术领域，具体涉及一种中药粉粉体超速混合设备。

背景技术

混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，中药粉粉末混合设备属于粉状物料混合设备，随着对中药治疗的重视，中药饮品的需求逐渐提高，中药粉体混合技术逐渐成熟。

实用新型内容

现有的中药粉混合设备在使用过程中，不便于对大颗粒进行过滤，影响了中药粉混合的效率与产品质量。本实用新型提供了一种中药粉粉体超速混合设备，通过凸轮与弹簧带动筛板滑动可以将中药粉内部的大颗粒物质进行过滤，保证了中药粉混合的效率与产品质量，具有结构简单、使用简单方便的特点。

本实用新型提供如下技术方案：一种中药粉粉体超速混合设备，包括装置底座和箱体，所述装置底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的右侧连接有传动轴，所述装置底座的内部设置有齿轮箱，且齿轮箱的上方连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底部安装有刷板，且刷板的上方安装有搅拌杆，所述传动轴的右侧安装有皮带，且皮带的上方连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左侧固定有初步混合杆，所述第二转动轴的右侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的上方连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处安装有第三转动轴，且第三转动轴的上方安装有凸轮，并且凸轮的左侧连接有筛板，所述筛板的左端安装有弹簧，且筛板的上方设置有进料口，所述箱体安装于装置底座的上方，且箱体的底部安装有出料管，且出料管的中间部位设置有阀门，所述出料管的下方设置有收集盒，且收集盒的底部安装有万向轮。

其中，所述刷板与搅拌杆之间采用同轴设置，且刷板与第一转动轴之间采用焊接一体化设置，刷板与搅拌杆之间的同轴设置可以使二者同步转动，焊接一体化设置可以使刷板与第一转动轴之间的连接更加牢固可靠。

其中，所述搅拌杆与箱体之间通过第一转动轴构成转动安装结构，且搅拌杆的数量为两个，通过第一转动轴带动搅拌杆转动可以对箱体内部的中药粉进行混合，搅拌杆的数量为两个可以使搅拌杆对中药粉的混合更加均匀。

其中，所述初步混合杆与箱体之间通过第二转动轴构成转动安装结构，且初步混合杆与第二转动轴之间采用轴线重合设置，通过第二转动轴带动初步混合杆转动可以对中药粉进行初步混合，轴线重合设置可以使初步混合杆的转动更加平稳。

其中，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，且第一齿轮与第二齿轮之间采用轴线相互垂直设置，啮合连接可以使第一齿轮对第二齿轮的传动更加可靠、准确，相互垂直设置可以改变转动方向。

其中，所述第二齿轮与凸轮之间采用同轴设置，且凸轮与筛板之间紧密贴合，同轴设置可以使第二齿轮与凸轮同步转动，凸轮与筛板之间紧密贴合可以使凸轮对筛板的挤压更加准确平稳。

其中，所述筛板与箱体之间通过弹簧构成滑动安装结构，且筛板与箱体之间采用相互平行设置，通过弹簧可以使筛板快速复位，筛板与箱体之间采用相互平行设置可以使筛板对中药粉的过滤更加可靠方便。

其中，所述出料管与箱体之间采用焊接一体化设置，焊接一体化设置可以使出料管与箱体之间的连接更加牢固可靠。

本实用新型的有益效果是：在使用该装置对中药粉进行混合时，中药粉通过进料口与筛板进入箱体内部，筛板可对中药粉进行过滤，避免大颗粒落入箱体内部，保证了中药粉混合的效率与产品质量；

打开伺服电机，伺服电机通过传动轴与皮带带动第二转动轴转动，第二转动轴通过第一齿轮与第二齿轮对第三转动轴进行传动，第三转动轴带动凸轮挤压筛板，筛板在弹簧与凸轮的带动下做往复运动，达到了避免进料口堵塞，增加进料效率的目的，中药粉经过筛板后，初步混合杆在第二转动轴的带动下转动，对中药粉末进行初步混合，伺服电机通过传动轴与齿轮箱对第一转动轴进行增速，带动搅拌杆对中药粉末进行超速混合，通过初步混合后再进行超速混合，可以使中药粉混合更加均匀，增加混合效率，打开出料管中间部位的阀门，通过设置在第一转动轴底部的刷板可以对装置底部进行清理，也可以增加装置的出料效率，混合后的中药粉通过出料管进入收集盒，完成对中药粉末的混合。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的整体轴测结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视结构示意图；

图3为本实用新型的整体右视结构示意图；

图4为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的凸轮与筛板连接结构示意图；

图6为本实用新型中的图2中A处放大结构示意图；

图中：1、装置底座；2、伺服电机；3、传动轴；4、齿轮箱；5、第一转动轴；6、刷板；7、搅拌杆；8、皮带；9、第二转动轴；10、初步混合杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三转动轴；14、凸轮；15、筛板；16、弹簧；17、进料口；18、箱体；19、出料管；20、阀门；21、收集盒；22、万向轮。

具体实施方式

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：包括装置底座1和箱体18，所述装置底座1的内部安装有伺服电机2，且伺服电机2的右侧连接有传动轴3，所述装置底座1的内部设置有齿轮箱4，且齿轮箱4的上方连接有第一转动轴5，所述第一转动轴5的底部安装有刷板6，且刷板6的上方安装有搅拌杆7，所述传动轴3的右侧安装有皮带8，且皮带8的上方连接有第二转动轴9，所述第二转动轴9的左侧固定有初步混合杆10，所述第二转动轴9的右侧安装有第一齿轮11，且第一齿轮11的上方连接有第二齿轮12，所述第二齿轮12的轴心处安装有第三转动轴13，且第三转动轴13的上方安装有凸轮14，并且凸轮14的左侧连接有筛板15，所述筛板15的左端安装有弹簧16，且筛板15的上方设置有进料口17，所述箱体18安装于装置底座1的上方，且箱体18的底部安装有出料管19，且出料管19的中间部位设置有阀门20，所述出料管19的下方设置有收集盒21，且收集盒21的底部安装有万向轮22。

本实施方案中：

所述刷板6与搅拌杆7之间采用同轴设置，且刷板6与第一转动轴5之间采用焊接一体化设置，刷板6与搅拌杆7之间的同轴设置可以使二者同步转动，焊接一体化设置可以使刷板6与第一转动轴5之间的连接更加牢固可靠。

所述搅拌杆7与箱体18之间通过第一转动轴5构成转动安装结构，且搅拌杆7的数量为两个，通过第一转动轴5带动搅拌杆7转动可以对箱体18内部的中药粉进行混合，搅拌杆7的数量为两个可以使搅拌杆7对中药粉的混合更加均匀。

所述初步混合杆10与箱体18之间通过第二转动轴9构成转动安装结构，且初步混合杆10与第二转动轴9之间采用轴线重合设置，通过第二转动轴9带动初步混合杆10转动可以对中药粉进行初步混合，轴线重合设置可以使初步混合杆10的转动更加平稳。

所述第一齿轮11与第二齿轮12之间为啮合连接，且第一齿轮11与第二齿轮12之间采用轴线相互垂直设置，啮合连接可以使第一齿轮11对第二齿轮12的传动更加可靠、准确，相互垂直设置可以改变转动方向。

所述第二齿轮12与凸轮14之间采用同轴设置，且凸轮14与筛板15之间紧密贴合，同轴设置可以使第二齿轮12与凸轮14同步转动，凸轮14与筛板15之间紧密贴合可以使凸轮14对筛板15的挤压更加准确平稳。

所述筛板15与箱体18之间通过弹簧16构成滑动安装结构，且筛板15与箱体18之间采用相互平行设置，通过弹簧16可以使筛板15快速复位，筛板15与箱体18之间采用相互平行设置可以使筛板15对中药粉的过滤更加可靠方便。

所述出料管19与箱体18之间采用焊接一体化设置，焊接一体化设置可以使出料管19与箱体18之间的连接更加牢固可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该装置对中药粉进行混合时，中药粉通过进料口17与筛板15进入箱体18内部，筛板15可对中药粉进行过滤，避免大颗粒落入箱体18内部，保证了中药粉混合的效率与产品质量，打开伺服电机2，伺服电机2通过传动轴3与皮带8带动第二转动轴9转动，第二转动轴9通过第一齿轮11与第二齿轮12对第三转动轴13进行传动，第三转动轴13带动凸轮14挤压筛板15，筛板15在弹簧16与凸轮14的带动下做往复运动，达到了避免进料口17堵塞，增加进料效率的目的，中药粉经过筛板15后，初步混合杆10在第二转动轴9的带动下转动，对中药粉末进行初步混合，伺服电机2通过传动轴3与齿轮箱4对第一转动轴5进行增速，带动搅拌杆7对中药粉末进行超速混合，通过初步混合后再进行超速混合，可以使中药粉混合更加均匀，增加混合效率，打开出料管19中间部位的阀门20，通过设置在第一转动轴5底部的刷板6可以对装置底部进行清理，也可以增加装置的出料效率，混合后的中药粉通过出料管19进入收集盒21，完成对中药粉末的混合。

Claims (8)

1.一种中药粉粉体超速混合设备，其特征在于：包括装置底座和箱体，所述装置底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的右侧连接有传动轴，所述装置底座的内部设置有齿轮箱，且齿轮箱的上方连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底部安装有刷板，且刷板的上方安装有搅拌杆，所述传动轴的右侧安装有皮带，且皮带的上方连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左侧固定有初步混合杆，所述第二转动轴的右侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的上方连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处安装有第三转动轴，且第三转动轴的上方安装有凸轮，并且凸轮的左侧连接有筛板，所述筛板的左端安装有弹簧，且筛板的上方设置有进料口，所述箱体安装于装置底座的上方，且箱体的底部安装有出料管，且出料管的中间部位设置有阀门，所述出料管的下方设置有收集盒，且收集盒的底部安装有万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种中药粉粉体超速混合设备，其特征在于：所述刷板与搅拌杆之间采用同轴设置，且刷板与第一转动轴之间采用焊接一体化设置。

3.根据权利要求1所述的一种中药粉粉体超速混合设备，其特征在于：所述搅拌杆与箱体之间通过第一转动轴构成转动安装结构，且搅拌杆的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种中药粉粉体超速混合设备，其特征在于：所述初步混合杆与箱体之间通过第二转动轴构成转动安装结构，且初步混合杆与第二转动轴之间采用轴线重合设置。

5.根据权利要求1所述的一种中药粉粉体超速混合设备，其特征在于：所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，且第一齿轮与第二齿轮之间采用轴线相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种中药粉粉体超速混合设备，其特征在于：所述第二齿轮与凸轮之间采用同轴设置，且凸轮与筛板之间紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种中药粉粉体超速混合设备，其特征在于：所述筛板与箱体之间通过弹簧构成滑动安装结构，且筛板与箱体之间采用相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种中药粉粉体超速混合设备，其特征在于：所述出料管与箱体之间采用焊接一体化设置。

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