CN215539727U - 一种石油化工用尾气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油化工用尾气处理设备，涉及尾气处理设备领域，针对现有的尾气处理设备一般没有良好的对处理容器进行方便清洁的结构，以及不方便循环对反应试剂进行使用的问题，现提出如下方案，其包括脱硫处理罐、补水口、补碱口、洗涤塔循环泵，脱硫处理罐的两侧均连接有进烟管，且进烟管上设置有洗涤支管，所述脱硫处理罐的上方设置有罐盖，且罐盖的上方设置有出烟管，所述罐盖的外侧面套设有套筒，且内壁固定安装有安装套筒，所述脱硫处理罐的内壁固定套装有环台，所述安装套筒内设置有除雾填料，所述罐盖的两侧内壁与安装套筒的两侧之间设置有卡位机构。本装置具有可以方便的进行清理，以及可以方便的进行循环使用的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理设备领域，尤其涉及一种石油化工用尾气处理设备。
背景技术
根据“十二五规划纲要”关于污染6物排放总量减少的要求。中国石油天然气集团公司安排了十大减排工程，要求污染物排放量较大或再生烟气不能达标排放的炼化企业催化裂化装置，全面建设烟气脱硫脱硝设施，提出2015年确保实现年削减二氧化硫11647吨、氮氧化物600吨的总体目标。
据这一总体要求，庆阳石化公司积极开展工作，委托中国石油工程建设公司大连设计分公司采用国内外技术比较成熟的WGS湿法洗涤脱硫除尘技术和中国石油自主研发的SCR选择性氨还原技术先后建成投用催化烟气脱硫、脱硝装置，运行效果良好。
烟气脱硫的主要原理就是酸碱的中和反应，而现有的装置一般没有良好的对处理容器进行方便的清洁的结构，以及不方便循环对反应试剂进行使用。因此提出一种石油化工用尾气处理设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种石油化工用尾气处理设备，解决了现有的尾气处理设备一般没有良好的对处理容器进行方便清洁的结构，以及不方便循环对反应试剂进行使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石油化工用尾气处理设备，包括脱硫处理罐、补水口、补碱口、洗涤塔循环泵，脱硫处理罐的两侧均连接有进烟管，且进烟管上设置有洗涤支管，所述脱硫处理罐的上方设置有罐盖，且罐盖的上方设置有出烟管，所述罐盖的外侧面套设有套筒，且内壁固定安装有安装套筒，所述脱硫处理罐的内壁固定套装有环台，所述安装套筒内设置有除雾填料，所述罐盖的两侧内壁与安装套筒的两侧之间设置有卡位机构。
优选的，卡位机构包括设置在罐盖两侧内壁的限位滑杆以及滑动套设在其上的限位筒，所述限位筒的下端转动连接有转杆，所述转杆的下端转动连接有竖杆，所述安装套筒上开设有滑孔，所述竖杆滑动设置在滑孔内。
优选的，所述竖杆的下端与环台的上端面互相抵触，所述限位筒与限位滑杆之间连接有拉簧，所述安装套筒的两侧开设有限位槽，两侧的所述限位筒互相靠近的一端分别以安装套筒两侧的限位槽互相限位。
优选的，所述脱硫处理罐两侧的上端均安装有液压杆且液压杆上侧的输出端分别与罐盖的两侧固定连接。
优选的，所述补水口、补碱口与洗涤塔循环泵分别由上至下依次设置，所述补水口、补碱口设置在脱硫处理罐的左侧，所述洗涤塔循环泵设置在脱硫处理罐的下端。
优选的，所述进烟管为文丘里管，所述洗涤塔循环泵的下端分别与两侧的洗涤支管之间连接有循环管道。
优选的，所述洗涤塔循环泵连接有污水进化装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过脱硫处理罐、补水口、补碱口、洗涤塔循环泵、进烟管、洗涤支管、罐盖、出烟管、套筒、环台、安装套筒、除雾填料、限位滑杆、限位筒、转杆、竖杆，使得本装置可以通过液压杆推动罐盖上下移动，在上移时可以方便的将罐盖与脱硫处理罐之间进行分离，然后由于竖杆的下端与环台分离，在拉簧的作用下，两侧的限位筒互相远离，同时转杆转动推动竖杆下移，使得可以方便的由罐盖与脱硫处理罐之间的间隙对安装套筒内的除雾填料进行更换清理，以及对脱硫处理罐进行清理；
2、同时可以通过补水口、补碱口的设置及时的对装置内进行补水以及补加碱性试剂，以及可以通过洗涤塔循环泵对装置内的洗涤剂通过洗涤支管进行循环，同时洗涤塔循环泵连接有污水进化装置可以方便对失效的溶液进行无公害处理。
使得本装置具有可以方便的进行清理，以及可以方便的进行循环使用的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种石油化工用尾气处理设备的结构的剖视图。
图2为本实用新型的一种石油化工用尾气处理设备的局部结构放大的剖视图。
图3为本实用新型的一种石油化工用尾气处理设备的俯视图。
图中标号：1脱硫处理罐、2补水口、3补碱口、4洗涤塔循环泵、5进烟管、6洗涤支管、7罐盖、8出烟管、9套筒、10环台、11安装套筒、12除雾填料、13限位滑杆、14限位筒、15转杆、16竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
参照图1-3所示，一种石油化工用尾气处理设备，包括脱硫处理罐1、补水口2、补碱口补碱口3、洗涤塔循环泵4，脱硫处理罐1的两侧均连接有进烟管5，且进烟管5上设置有洗涤支管6，脱硫处理罐1的上方设置有罐盖7，且罐盖7的上方设置有出烟管8，罐盖7的外侧面套设有套筒9，且内壁固定安装有安装套筒11，脱硫处理罐1的内壁固定套装有环台10，安装套筒11内设置有除雾填料12，罐盖7的两侧内壁与安装套筒11的两侧之间设置有卡位机构，卡位机构包括设置在罐盖7两侧内壁的限位滑杆13以及滑动套设在其上的限位筒14，限位筒14的下端转动连接有转杆15，转杆15的下端转动连接有竖杆16，安装套筒11上开设有滑孔，竖杆16滑动设置在滑孔内，竖杆16的下端与环台10的上端面互相抵触，限位筒14与限位滑杆13之间连接有拉簧，安装套筒11的两侧开设有限位槽，两侧的所述限位筒14互相靠近的一端分别以安装套筒11两侧的限位槽互相限位，脱硫处理罐1两侧的上端均安装有液压杆且液压杆上侧的输出端分别与罐盖7的两侧固定连接，使得本装置可以通过液压杆带动罐盖7上移，进而竖杆16的下端与环台10的上端面的抵触逐渐取消，然后在拉簧的作用下，两侧的限位筒14将会互相远离，进而带动转杆15转动，推杆竖杆16在滑孔内滑动下移，进而两侧的限位筒14将会与安装套筒11两侧之间的限位取消，此时罐盖7将会与脱硫处理罐1之间形成间隙，进而可以方便对由间隙处对安装套筒11内的除雾填料12进行更换，以及可以方便对脱硫处理罐1内进行清理。
实施例2
参照图1-3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：补水口2、补碱口3与洗涤塔循环泵4分别由上至下依次设置，补水口2、补碱口3设置在脱硫处理罐1的左侧，洗涤塔循环泵4设置在脱硫处理罐1的下端，进烟管5为文丘里管，洗涤塔循环泵4的下端分别与两侧的洗涤支管6之间连接有循环管道，洗涤塔循环泵4连接有污水进化装置，使得装置可以通过补水口2、补碱口3的设置及时的对装置内进行补水以及补加碱性试剂，以及可以通过洗涤塔循环泵4对装置内的洗涤剂通过洗涤支管6进行循环，同时洗涤塔循环泵4连接有污水进化装置可以方便对失效的溶液进行无公害处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石油化工用尾气处理设备，包括脱硫处理罐(1)、补水口(2)、补碱口(3)、洗涤塔循环泵(4)，脱硫处理罐(1)的两侧均连接有进烟管(5)，且进烟管(5)上设置有洗涤支管(6)，所述脱硫处理罐(1)的上方设置有罐盖(7)，且罐盖(7)的上方设置有出烟管(8)，其特征在于，所述罐盖(7)的外侧面套设有套筒(9)，且内壁固定安装有安装套筒(11)，所述脱硫处理罐(1)的内壁固定套装有环台(10)，所述安装套筒(11)内设置有除雾填料(12)，所述罐盖(7)的两侧内壁与安装套筒(11)的两侧之间设置有卡位机构。
2.根据权利要求1所述一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，卡位机构包括设置在罐盖(7)两侧内壁的限位滑杆(13)以及滑动套设在其上的限位筒(14)，所述限位筒(14)的下端转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的下端转动连接有竖杆(16)，所述安装套筒(11)上开设有滑孔，所述竖杆(16)滑动设置在滑孔内。
3.根据权利要求2所述一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述竖杆(16)的下端与环台(10)的上端面互相抵触，所述限位筒(14)与限位滑杆(13)之间连接有拉簧，所述安装套筒(11)的两侧开设有限位槽，两侧的所述限位筒(14)互相靠近的一端分别以安装套筒(11)两侧的限位槽互相限位。
4.根据权利要求3所述一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述脱硫处理罐(1)两侧的上端均安装有液压杆且液压杆上侧的输出端分别与罐盖(7)的两侧固定连接。
5.根据权利要求3所述一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述补水口(2)、补碱口(3)与洗涤塔循环泵(4)分别由上至下依次设置，所述补水口(2)、补碱口(3)设置在脱硫处理罐(1)的左侧，所述洗涤塔循环泵(4)设置在脱硫处理罐(1)的下端。
6.根据权利要求5所述一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述进烟管(5)为文丘里管，所述洗涤塔循环泵(4)的下端分别与两侧的洗涤支管(6)之间连接有循环管道。
7.根据权利要求6所述一种石油化工用尾气处理设备，其特征在于，所述洗涤塔循环泵(4)连接有污水进化装置。
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