CN215539187U - 一种锅炉尾气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉尾气脱硫装置，主要由预处理箱和脱硫箱两部分组成，且所述预处理箱和脱硫箱稳定放置于地面上，并且预处理箱和脱硫箱之间贯通连接有输气管，而且输气管的中部安装有抽风机；吸气管，安装于所述预处理箱的顶部左侧，用于将锅炉尾气进行吸收到预处理箱中进行处理；出液管，开设于所述脱硫箱的右侧底部，用于将处理后的废液排出，并且脱硫箱的顶部设置有用于排放处理后气体的出口；滤网，安装于所述预处理箱的内部，且所述滤网的中部贯穿连接有轴杆；输水管，安装于所述脱硫箱的内部。该锅炉尾气脱硫装置，可以对尾气进行预处理以及对颗粒物质进行清洁收集，同时能够对溶液进行自动抽取。

Description

一种锅炉尾气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种锅炉尾气脱硫装置。

背景技术

锅炉的尾气中含有大量的有害气体和烟尘，尾气中的主要的有害物质就是二氧化硫，是污染大气的主要物质，脱硫是防治大气污染的重要措施之一，然而现有的锅炉尾气脱硫装置存在以下问题：

现有的锅炉尾气脱硫装置，在使用的过程中一般是直接将锅炉尾气通入到脱硫装置中进行处理，颗粒物较多，对脱硫的效率有所影响，不便于对尾气进行预处理以及对颗粒物质进行清洁收集，同时，在进行脱硫时通常需要借助水泵将反应溶液进行抽取使用，不便于对溶液进行自动抽取。

所以我们提出了一种锅炉尾气脱硫装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气脱硫装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的锅炉尾气脱硫装置不便于对尾气进行预处理以及对颗粒物质进行清洁收集，同时不便于对溶液进行自动抽取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉尾气脱硫装置，主要由预处理箱和脱硫箱两部分组成，且所述预处理箱和脱硫箱稳定放置于地面上，并且预处理箱和脱硫箱之间贯通连接有输气管，而且输气管的中部安装有抽风机；

吸气管，安装于所述预处理箱的顶部左侧，用于将锅炉尾气进行吸收到预处理箱中进行处理；

出液管，开设于所述脱硫箱的右侧底部，用于将处理后的废液排出，并且脱硫箱的顶部设置有用于排放处理后气体的出口；

包括：

滤网，安装于所述预处理箱的内部，且所述滤网的中部贯穿连接有轴杆，并且轴杆轴连接于所述预处理箱的内壁上，而且预处理箱的底部前侧安装有收集的废料抽屉；

输水管，安装于所述脱硫箱的内部，且脱硫箱的底部等角度分布有雾化喷头。

优选的，所述轴杆的左侧套设有风扇，且轴杆的左侧套设有刷板，并且刷板的端部与滤网相贴合，而且刷板的长度等于滤网的半径，使得风扇在转动后就会带动轴杆进行同步转动，进而带动刷板对滤网进行清洁。

优选的，所述轴杆的右侧端部贯穿轴连接于预处理箱的外侧，且轴杆的右端部套设有半齿轮，并且半齿轮位于预处理箱的外侧，而且半齿轮的上方连接有全齿辊，同时全齿辊通过扭力弹簧轴连接于预处理箱的右侧端面上，使得轴杆转动后就会带动半齿轮进行转动，半齿轮转动后就会与全齿辊进行间歇性的啮合，进而带动扭力弹簧进行反转与复位。从而使全齿辊进行往复转动。

优选的，所述全齿辊的端部安装有圆盘，且圆盘上开设有凹槽，并且凹槽中连接有U形密封塞，而且U形密封塞的底部连接于中转箱中，同时中转箱固定于脱硫箱的左侧端面上，使得全齿辊往复转动后就会带动圆盘同步进行转动，圆盘就会通过凹槽带动U形密封塞在中转箱中进行上下移动。

优选的，所述中转箱的底部分别安装有两个单向阀，且两个单向阀分别对接有相应的连接管，并且两个单向阀分别为只出不进和只进不出的设置，而且只出不进的单向阀通过连接管与输水管相连接，同时只进不出的单向阀通过连接管与碳酸氢钙溶液箱连接，使得U形密封塞在中转箱中进行上下移动时，两个单向阀就会配合连接管，将碳酸氢钙溶液自动抽取到输水管中。

优选的，所述脱硫箱的内部从下到上依次安装有用于过滤净化的填料层、活性炭网和除雾板，且填料层和活性炭网之间安装有输水管，使得尾气进入到脱硫箱中后，就会经过填料层、活性炭网和除雾板的过滤与除雾处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉尾气脱硫装置；

1、通过设置的轴杆、风扇、滤网、刷板、废料抽屉、输水管和雾化喷头，使得风扇转动后就会带动轴杆进行转动，轴杆转动后就会带动刷板对滤网进行清洁，将颗粒物清扫下来，而后收集到废料抽屉中进行收集处理，且输水管和雾化喷头的相互配合，可以将碳酸氢钙溶液与尾气进行充分反应，进而更好的进行脱硫；

2、通过设置的半齿轮、全齿辊、扭力弹簧、圆盘、凹槽、U形密封塞、单向阀和连接管，使得半齿轮转动后就会与全齿辊进行间歇性的啮合，进而在扭力弹簧的作用下进行往复转动，全齿辊就会带动圆盘进行转动，圆盘就会通过凹槽带动U形密封杆在中转箱中进行活动，而后通过两个只出不进与只进不出的单向阀与连接管的共同作用，完成对碳酸氢钙溶液进行自动抽取与喷洒。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型预处理箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型半齿轮与全齿辊连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型凹槽侧视结构示意图；

图5为本实用新型雾化喷头仰视结构示意图。

图中：1、预处理箱；2、脱硫箱；3、输气管；4、抽风机；5、吸气管；6、轴杆；7、风扇；8、滤网；9、刷板；10、废料抽屉；11、半齿轮；12、全齿辊；13、扭力弹簧；14、圆盘；15、凹槽；16、U形密封塞；17、中转箱；18、单向阀；19、连接管；20、输水管；21、雾化喷头；22、填料层；23、活性炭网；24、除雾板；25、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉尾气脱硫装置，主要由预处理箱1和脱硫箱2两部分组成，且预处理箱1和脱硫箱2稳定放置于地面上，并且预处理箱1和脱硫箱2之间贯通连接有输气管3，而且输气管3的中部安装有抽风机4；

吸气管5，安装于预处理箱1的顶部左侧，用于将锅炉尾气进行吸收到预处理箱1中进行处理；

出液管25，开设于脱硫箱2的右侧底部，用于将处理后的废液排出，并且脱硫箱2的顶部设置有用于排放处理后气体的出口；

包括：

滤网8，安装于预处理箱1的内部，且滤网8的中部贯穿连接有轴杆6，并且轴杆6轴连接于预处理箱1的内壁上，而且预处理箱1的底部前侧安装有收集的废料抽屉10；

输水管20，安装于脱硫箱2的内部，且脱硫箱2的底部等角度分布有雾化喷头21。

轴杆6的左侧套设有风扇7，且轴杆6的左侧套设有刷板9，并且刷板9的端部与滤网8相贴合，而且刷板9的长度等于滤网8的半径。轴杆6的右侧端部贯穿轴连接于预处理箱1的外侧，且轴杆6的右端部套设有半齿轮11，并且半齿轮11位于预处理箱1的外侧，而且半齿轮11的上方连接有全齿辊12，同时全齿辊12通过扭力弹簧13轴连接于预处理箱1的右侧端面上。全齿辊12的端部安装有圆盘14，且圆盘14上开设有凹槽15，并且凹槽15中连接有U形密封塞16，而且U形密封塞16的底部连接于中转箱17中，同时中转箱17固定于脱硫箱2的左侧端面上。中转箱17的底部分别安装有两个单向阀18，且两个单向阀18分别对接有相应的连接管19，并且两个单向阀18分别为只出不进和只进不出的设置，而且只出不进的单向阀18通过连接管19与输水管20相连接，同时只进不出的单向阀18通过连接管19与碳酸氢钙溶液箱连接。脱硫箱2的内部从下到上依次安装有用于过滤净化的填料层22、活性炭网23和除雾板24，且填料层22和活性炭网23之间安装有输水管20，如图1-5所示，首先，将吸气管5与锅炉的尾气排放处进行连接，而后，启动抽风机4，抽风机4启动后就会将尾气吸气管5抽入到预处理箱1中，尾气进入到预处理箱1中后，就会与滤网8进行接触，进而将较大的颗粒物进行过滤拦截，进而便于后期的脱硫处理，且尾气进入后还会对风扇7进行吹动，进而带动风扇7进行转动，风扇7转动后就会带动轴杆6进行同步转动，轴杆6转动后就会带动刷板9对滤网8进行清洁，进而将过滤后的颗粒物清理下来，落入到废料抽屉10中进行收集，定期取出清理即可，经过初步处理的尾气就会通过输气管3进入到脱硫箱2中进行后续的处理，并且轴杆6的转动还会带动半齿轮11进行转动，半齿轮11转动后就会与全齿辊12进行间歇性的啮合，进而带动扭力弹簧13进行反转与复位，从而带动全齿辊12进行往复转动，全齿辊12转动后就会带动圆盘14同步进行转动，进而就会通过凹槽15带动U形密封塞16在中转箱17中进行上下移动，进而通过两个单向阀18和连接管19的作用，将碳酸氢钙溶液经过中转箱17自动输送到输水管20中，而后通过雾化喷头21喷出，尾气进入脱硫箱2中后，就会先与填料层22进行接触，经过一次过滤净化后就会与雾化喷头21喷出的碳酸氢钙溶液进行中和处理，而后继续上移经过活性炭网23进行二次过滤净化，最后从脱硫箱2顶部的出口排出，除雾板24就会将产生的水雾进行去除，进而完成尾气处理。

工作原理：在使用该锅炉尾气脱硫装置时，如图1-5所示，首先，通过轴杆6、风扇7、滤网8、刷板9、废料抽屉10、输水管20、雾化喷头21、填料层22、活性炭网23和除雾板24的设置，对尾气进行预处理以及对颗粒物质进行清洁收集，进而达到更好的脱硫效果，同时通过半齿轮11、全齿辊12、扭力弹簧13、圆盘14、凹槽15、U形密封塞16、中转箱17、单向阀18和连接管19的共同作用，完成对碳酸氢钙溶液进行自动抽取与喷洒，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉尾气脱硫装置，主要由预处理箱和脱硫箱两部分组成，且所述预处理箱和脱硫箱稳定放置于地面上，并且预处理箱和脱硫箱之间贯通连接有输气管，而且输气管的中部安装有抽风机；

吸气管，安装于所述预处理箱的顶部左侧，用于将锅炉尾气进行吸收到预处理箱中进行处理；

出液管，开设于所述脱硫箱的右侧底部，用于将处理后的废液排出，并且脱硫箱的顶部设置有用于排放处理后气体的出口；

其特征在于：包括：

滤网，安装于所述预处理箱的内部，且所述滤网的中部贯穿连接有轴杆，并且轴杆轴连接于所述预处理箱的内壁上，而且预处理箱的底部前侧安装有收集的废料抽屉；

输水管，安装于所述脱硫箱的内部，且脱硫箱的底部等角度分布有雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述轴杆的左侧套设有风扇，且轴杆的左侧套设有刷板，并且刷板的端部与滤网相贴合，而且刷板的长度等于滤网的半径。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述轴杆的右侧端部贯穿轴连接于预处理箱的外侧，且轴杆的右端部套设有半齿轮，并且半齿轮位于预处理箱的外侧，而且半齿轮的上方连接有全齿辊，同时全齿辊通过扭力弹簧轴连接于预处理箱的右侧端面上。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述全齿辊的端部安装有圆盘，且圆盘上开设有凹槽，并且凹槽中连接有U形密封塞，而且U形密封塞的底部连接于中转箱中，同时中转箱固定于脱硫箱的左侧端面上。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述中转箱的底部分别安装有两个单向阀，且两个单向阀分别对接有相应的连接管，并且两个单向阀分别为只出不进和只进不出的设置，而且只出不进的单向阀通过连接管与输水管相连接，同时只进不出的单向阀通过连接管与碳酸氢钙溶液箱连接。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫箱的内部从下到上依次安装有用于过滤净化的填料层、活性炭网和除雾板，且填料层和活性炭网之间安装有输水管。

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