CN215524553U - 一种产品零件的检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品零件的检测机，包括检测机，所述检测机顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板内壁的后侧固定连接有宽度测距传感器，所述检测机顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有压力传感器，所述检测机顶部的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接有长度测距传感器。本实用新型通过设置检测机、固定板、宽度测距传感器、凹槽、压力传感器、限位杆、长度测距传感器、控制箱、控制板、支撑杆、测距板、显示屏、高度距离传感器和处理器的配合使用，解决了现有的检测机不具备快速检测的功能，使用者需要测量零件的长宽高时需要分三次进行测量，测量效率低，不便于使用者使用的问题。

Description

一种产品零件的检测机

技术领域

本实用新型涉及零件技术领域，具体为一种产品零件的检测机。

背景技术

产品零件需要进行检测，但是现有的检测机不具备快速检测的功能，使用者需要测量零件的长宽高时需要分三次进行测量，测量效率低，不便于使用者使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种产品零件的检测机，具备了快速检测的优点，解决了现有的检测机不具备快速检测的功能，使用者需要测量零件的长宽高时需要分三次进行测量，测量效率低，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品零件的检测机，包括检测机，所述检测机顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板内壁的后侧固定连接有宽度测距传感器，所述检测机顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有压力传感器，所述检测机顶部的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接有长度测距传感器，所述检测机顶部的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制板，所述检测机顶部的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面滑动连接有测距板，所述测距板顶部的右侧固定安装有显示屏，所述测距板的顶部通过通口固定安装有高度距离传感器，所述控制板的内部设置有处理器，所述控制板的内部设置有位于处理器右侧的压力数据接收模块，所述控制板的内部设置有位于压力数据接收模块底部的宽度数据接收模块，所述控制板的内部设置有位于宽度数据接收模块底部的长度数据接收模块，所述控制板的内部设置有位于长度数据接收模块底部的高度数据接收模块，所述控制板的内部设置有位于高度数据接收模块底部的显示模块，所述压力数据接收模块和显示模块的输出端均与处理器的输出端电连接，所述宽度数据接收模块、长度数据接收模块和高度数据接收模块的输出端均与处理器的输出端双向电连接，所述宽度测距传感器、压力传感器、长度测距传感器、高度距离传感器和显示屏的输出端分别与宽度数据接收模块、压力数据接收模块、长度数据接收模块、高度数据接收模块和显示模块的输出端电连接。

作为本实用新型优选的，所述测距板的背面固定连接有滑块，所述支撑杆的正面开设有与滑块滑动连接的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述滑槽内壁的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接在滑块的底部。

作为本实用新型优选的，所述凹槽内壁的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部与压力传感器的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述测距板顶部的左侧固定连接有把手，所述把手的材质为金属制成。

作为本实用新型优选的，所述测距板的材质为塑料制成，所述测距板的厚度为两厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置检测机、固定板、宽度测距传感器、凹槽、压力传感器、限位杆、长度测距传感器、控制箱、控制板、支撑杆、测距板、显示屏、高度距离传感器和处理器的配合使用，解决了现有的检测机不具备快速检测的功能，使用者需要测量零件的长宽高时需要分三次进行测量，测量效率低，不便于使用者使用的问题，该产品零件的检测机，具备了快速检测的优点，提高了检测机的工作效率。

2、本实用新型通过滑块的设置，能够使测距板在支撑杆的正面滑动，有效的提高了测距板的稳定性；本实用新型通过支撑弹簧的设置，能够对滑块进行支撑，有效的提高了滑块的便捷性。

3、本实用新型通过限位弹簧的设置，能够对压力传感器进行支撑，有效的提高了压力传感器的稳定性。本实用新型通过把手的设置，能够便于使用者使用测距板，有效的提高了测距板的稳定性；本实用新型通过将测距板的材质设置为塑料制成，能够降低测距板的重量，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型结构控制板的系统图；

图4为本实用新型结构测距板的立体图。

图中：1、检测机；2、固定板；3、宽度测距传感器；4、凹槽；5、压力传感器；6、限位杆；7、长度测距传感器；8、控制箱；9、控制板；10、支撑杆；11、测距板；12、显示屏；13、高度距离传感器；14、处理器；15、压力数据接收模块；16、宽度数据接收模块；17、长度数据接收模块；18、高度数据接收模块；19、显示模块；20、滑块；21、滑槽；22、支撑弹簧；23、限位弹簧；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种产品零件的检测机，包括检测机1，检测机1顶部的左侧固定连接有固定板2，固定板2内壁的后侧固定连接有宽度测距传感器3，检测机1顶部的左侧开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有压力传感器5，检测机1顶部的右侧固定连接有限位杆6，限位杆6的左侧固定连接有长度测距传感器7，检测机1顶部的右侧固定连接有控制箱8，控制箱8的内部设置有控制板9，检测机1顶部的后侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10的正面滑动连接有测距板11，测距板11顶部的右侧固定安装有显示屏12，测距板11的顶部通过通口固定安装有高度距离传感器13，控制板9的内部设置有处理器14，控制板9的内部设置有位于处理器14右侧的压力数据接收模块15，控制板9的内部设置有位于压力数据接收模块15底部的宽度数据接收模块16，控制板9的内部设置有位于宽度数据接收模块16底部的长度数据接收模块17，控制板9的内部设置有位于长度数据接收模块17底部的高度数据接收模块18，控制板9的内部设置有位于高度数据接收模块18底部的显示模块19，压力数据接收模块15和显示模块19的输出端均与处理器14的输出端电连接，宽度数据接收模块16、长度数据接收模块17和高度数据接收模块18的输出端均与处理器14的输出端双向电连接，宽度测距传感器3、压力传感器5、长度测距传感器7、高度距离传感器13和显示屏12的输出端分别与宽度数据接收模块16、压力数据接收模块15、长度数据接收模块17、高度数据接收模块18和显示模块19的输出端电连接。

参考图1，测距板11的背面固定连接有滑块20，支撑杆10的正面开设有与滑块20滑动连接的滑槽21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块20的设置，能够使测距板11在支撑杆10的正面滑动，有效的提高了测距板11的稳定性。

参考图1，滑槽21内壁的底部固定连接有支撑弹簧22，支撑弹簧22的顶部固定连接在滑块20的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑弹簧22的设置，能够对滑块20进行支撑，有效的提高了滑块20的便捷性。

参考图2，凹槽4内壁的底部固定连接有限位弹簧23，限位弹簧23的顶部与压力传感器5的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位弹簧23的设置，能够对压力传感器5进行支撑，有效的提高了压力传感器5的稳定性。

参考图4，测距板11顶部的左侧固定连接有把手24，把手24的材质为金属制成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手24的设置，能够便于使用者使用测距板11，有效的提高了测距板11的稳定性。

参考图1，测距板11的材质为塑料制成，测距板11的厚度为两厘米。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将测距板11的材质设置为塑料制成，能够降低测距板11的重量，便于使用者使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对零件进行测量长度、宽度和高度时，使用者先将零件的左侧与固定板2内壁的左侧接触后放置到检测机1的顶部，零件的底部与压力传感器5接触，压力传感器5受到限位弹簧23的弹力收缩向下移动至凹槽4的内部，之后使用者通过把手24将测距板11向下移动，使测距板11的底部与零件的顶部接触，之后压力传感器5受到压力，将信号传输到压力数据接收模块15中，压力数据接收模块15受到信号向处理器14中传输，之后处理器14传输控制信号启动宽度测距传感器3、长度测距传感器7和高度距离传感器13，宽度测距传感器3测出零件的背面到固定板2内壁后侧的距离，之后传输回宽度数据接收模块16，通过宽度数据接收模块16传输到处理器14，处理器14根据固定板2内壁的纵向宽度减去测量出的数据，从而达到零件的宽度，如上述提到的方法，长度测距传感器7测量零件的长度，高度距离传感器13测量零件的高度，之后传输到长度数据接收模块17和高度数据接收模块18，再传输到处理器14，通过处理器14将数据传输到显示模块19，通过显示模块19向显示屏12显示出长宽高数据，从而达到快速测量的效果。

综上所述：该产品零件的检测机，通过设置检测机1、固定板2、宽度测距传感器3、凹槽4、压力传感器5、限位杆6、长度测距传感器7、控制箱8、控制板9、支撑杆10、测距板11、显示屏12、高度距离传感器13和处理器14的配合使用，解决了现有的检测机不具备快速检测的功能，使用者需要测量零件的长宽高时需要分三次进行测量，测量效率低，不便于使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种产品零件的检测机，包括检测机(1)，其特征在于：所述检测机(1)顶部的左侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内壁的后侧固定连接有宽度测距传感器(3)，所述检测机(1)顶部的左侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部设置有压力传感器(5)，所述检测机(1)顶部的右侧固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的左侧固定连接有长度测距传感器(7)；

所述检测机(1)顶部的右侧固定连接有控制箱(8)，所述控制箱(8)的内部设置有控制板(9)，所述检测机(1)顶部的后侧固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的正面滑动连接有测距板(11)，所述测距板(11)顶部的右侧固定安装有显示屏(12)；

所述测距板(11)的顶部通过通口固定安装有高度距离传感器(13)，所述控制板(9)的内部设置有处理器(14)，所述控制板(9)的内部设置有位于处理器(14)右侧的压力数据接收模块(15)，所述控制板(9)的内部设置有位于压力数据接收模块(15)底部的宽度数据接收模块(16)，所述控制板(9)的内部设置有位于宽度数据接收模块(16)底部的长度数据接收模块(17)，所述控制板(9)的内部设置有位于长度数据接收模块(17)底部的高度数据接收模块(18)，所述控制板(9)的内部设置有位于高度数据接收模块(18)底部的显示模块(19)，所述压力数据接收模块(15)和显示模块(19)的输出端均与处理器(14)的输出端电连接；

所述宽度数据接收模块(16)、长度数据接收模块(17)和高度数据接收模块(18)的输出端均与处理器(14)的输出端双向电连接，所述宽度测距传感器(3)、压力传感器(5)、长度测距传感器(7)、高度距离传感器(13)和显示屏(12)的输出端分别与宽度数据接收模块(16)、压力数据接收模块(15)、长度数据接收模块(17)、高度数据接收模块(18)和显示模块(19)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种产品零件的检测机，其特征在于：所述测距板(11)的背面固定连接有滑块(20)，所述支撑杆(10)的正面开设有与滑块(20)滑动连接的滑槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种产品零件的检测机，其特征在于：所述滑槽(21)内壁的底部固定连接有支撑弹簧(22)，所述支撑弹簧(22)的顶部固定连接在滑块(20)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种产品零件的检测机，其特征在于：所述凹槽(4)内壁的底部固定连接有限位弹簧(23)，所述限位弹簧(23)的顶部与压力传感器(5)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种产品零件的检测机，其特征在于：所述测距板(11)顶部的左侧固定连接有把手(24)，所述把手(24)的材质为金属制成。

6.根据权利要求1所述的一种产品零件的检测机，其特征在于：所述测距板(11)的材质为塑料制成，所述测距板(11)的厚度为两厘米。

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