CN215524289U - 一种防结垢弹簧翅片换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防结垢弹簧翅片换热装置，包括换热器腔体，换热器腔体内安装有热媒盘管，热媒盘管上设有热媒进口和热媒出口，热媒盘管上套设有弹簧翅片，弹簧翅片的下端安装在热媒盘管的下部处，弹簧翅片的上端固定连接有联合板的下端，联合板的上端安装有永磁体，换热器空腔的顶部安装有与永磁体相适配的电磁体；热媒从热媒进口进入换热器腔体，冷媒由垂直于换热器腔体的方向进入，电磁体通电后，永磁体带动联合板上下运动，联合板上下运动带动弹簧翅片伸缩运动，弹簧翅片将热媒盘管上的垢层刮掉。弹簧翅片的设置，使得冷媒在经过热媒盘管时产生紊流，提高了换热效率。换热装置的结构简单，抗结垢性能强，换热效率高，容易实现自动控制。

Description

一种防结垢弹簧翅片换热装置

技术领域

本实用新型涉及技能环保技术领域，特别是指一种防结垢弹簧翅片换热装置。

背景技术

目前，环保行业在使用的换热器可以分为两大类，直接换热器和间接换热器。直接换热器需要将冷媒与热媒直接接触混合，使用场合受到限制，不适用于不允许冷媒与热媒掺混的场合。间接换热器主要有套管时、盘管式、间壁式和翅片式换热器，翅片式换热器是在盘管式基础上发展起来的。在上述间接换热器中，翅片式换热器是应用最广泛的一种换热器，它是通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。

现有的翅片式换热器具有以下问题，在换热过程中，冷媒加热后，冷媒中硬度过饱和而结垢析出，主要结垢点在换热盘管的冷媒侧。换热盘管结垢后，直接导致换热效率降低，严重时还会大大增加换热器阻力，影响换热系统的可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防结垢弹簧翅片换热装置，现有的翅片换热装置具有以下问题，在换热过程中，冷媒中硬度过饱和而结垢析出，换热效率降低，增加换热器阻力，影响换热系统的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供如下方案:

包括换热器腔体，所述换热器腔体内安装有热媒盘管，所述热媒盘管上设有热媒进口和热媒出口，所述热媒盘管上套设有弹簧翅片，所述弹簧翅片的下端安装在所述热媒盘管的下部处，所述弹簧翅片的上端固定连接有联合板的下端，所述联合板的上端安装有永磁体，所述换热器空腔的顶部安装有与所述永磁体相适配的电磁体；

热媒从热媒进口进入换热器腔体，冷媒由垂直于换热器腔体的方向进入，所述电磁体通电后，所述永磁体带动所述联合板上下运动，所述联合板上下运动带动所述弹簧翅片伸缩运动，所述弹簧翅片将所述热媒盘管上的垢层刮掉。

其中，所述电磁体的电流的频率与所述弹簧翅片的固有频率相适配，所述弹簧翅片在伸缩运动中产生共振。

其中，所述永磁体上下周期运动。

其中，所述换热器腔体的顶部安装有换热器盖板，所述换热器盖板上安装有电磁体。

其中，所述弹簧翅片的内径比所述热媒盘管的外径大5～20mm。

其中，所述永磁体采用钕磁铁。

其中，所述联合板采用PPR或玻璃钢。

其中，所述热媒盘管采用铝合金、铜、铜合金中的任一种。

其中，所述弹簧翅片下端固定在热媒盘管上靠近弯头处。

其中，所述电磁体采用线圈环绕铁心的形式，输入正弦交流电，产生周期性交变磁场。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，所述电磁体通电后，所述永磁体带动所述联合板上下运动，所述联合板上下运动带动所述弹簧翅片伸缩运动，所述弹簧翅片将所述热媒盘管上的垢层刮掉；热媒从热媒进口进入换热器腔体，冷媒由垂直于换热器腔体截面的方向进入换热器，热媒携带的热量热传导至换热盘管上，由于冷媒与热媒温度差的存在，使得热量顺利的从热媒转移到冷媒，弹簧翅片的设置，使得冷媒在经过热媒盘管时产生紊流，提高了换热效率；防结垢弹簧翅片换热装置的结构简单，抗结垢性能强，换热效率高，容易实现自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的防结垢弹簧翅片换热装置的主视图；

图2为本实用新型的防结垢弹簧翅片换热装置的侧视图；

图3为本实用新型的防结垢弹簧翅片换热装置的立体图；

图4为本实用新型的防结垢弹簧翅片换热装置的联合板的结构示意图。

附图标记：

1、电磁体；2、热媒盘管；3、永磁体；4、弹簧翅片；5、热媒进口；6、换热器盖板；7、联合板；8、换热器腔体；9、热媒出口；10、热媒；11、冷媒。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-4所示的，本实施例提供了一种防结垢弹簧翅片换热装置，包括换热器腔体8，换热器腔体8内安装有热媒盘管2，热媒盘管2上设有热媒进口 5和热媒出口9，热媒盘管2上套设有弹簧翅片4，弹簧翅片4的下端安装在热媒盘管2的下部处，弹簧翅片4的上端固定连接有联合板7的下端，联合板 7的上端安装有永磁体3，换热器空腔的顶部安装有与永磁体3相适配的电磁体1；热媒10从热媒进口5进入换热器腔体8，冷媒11由垂直于换热器腔体8的方向进入，电磁体1通电后，永磁体3带动联合板7上下运动，联合板7 上下运动带动弹簧翅片4伸缩运动，弹簧翅片4将热媒盘管2上的垢层刮掉。如图3所示，本实施例的防结垢弹簧翅片换热装置的热媒10从热媒进口5进入换热器腔体8，冷媒11由垂直于换热器腔体8截面的方向进入换热器，热媒10携带的热量热传导至换热盘管上，由于冷媒11与热媒10温度差的存在，使得热量顺利的从热媒10转移到冷媒11。弹簧翅片4的设置，使得冷媒11 在经过热媒盘管2时产生紊流，提高了换热效率。弹簧翅片4换热器运行时，定期启动弹簧翅片4的除垢功能电磁体1上施加脉冲电流，由于电磁体1上产生的磁场与腔体内的永磁体3磁场的相互排斥与吸引，使得永磁体3带动联合板7周期性上下运动，带动弹簧翅片4的伸缩运动，弹簧翅片4与换热器热媒盘管2上下刮擦，将垢层去除。本实施例的防结垢弹簧翅片换热装置的结构简单，抗结垢性能强，换热效率高，容易实现自动控制。

本实施例的电磁体1的电流的频率与弹簧翅片4的固有频率相适配，弹簧翅片4在伸缩运动中产生共振。永磁体3上下周期运动。电磁体1采用线圈环绕铁心的形式，输入正弦交流电，产生周期性交变磁场。从电磁体1线圈上通入正弦交流电，使得线圈产生交变磁场。同时，线圈所通入的正弦交流电的频率，调整到与弹簧翅片4的固有频率一致，使得弹簧翅片4在伸缩过程中，实现共振，一方面增加了弹簧翅片4在伸缩过程中，与换热盘管的刮擦程度，去除垢层，另外一方面，弹簧翅片4的运动频率与交变磁场保持一致时，磁场力始终保持与弹簧翅片4伸缩运动方向一致，节约了装置的运行能耗。弹簧翅片 4的防垢功能无需长期启动，只需要根据盘管上结垢情况，酌情控制电磁体1 的通电时间。具体地，永磁体3采用钕磁铁，磁极朝向必须一致，同时将N 极朝上，或同时将S极朝上。

本实施例的换热器腔体8的顶部安装有换热器盖板6，换热器盖板6上安装有电磁体1。弹簧翅片4的轴线与热媒盘管2的轴线共线，弹簧翅片4的内径比热媒盘管2的外径大5～20mm。弹簧翅片4下端固定在热媒盘管2上靠近弯头处。电磁体1线圈轴线与永磁体3的轴线共线。

本实施例的联合板7采用PPR、玻璃钢等非磁性材料板。热媒盘管2采用铝合金、铜、铜合金等导热性强且非磁性材料盘管。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防结垢弹簧翅片换热装置，其特征在于，包括换热器腔体，所述换热器腔体内安装有热媒盘管，所述热媒盘管上设有热媒进口和热媒出口，所述热媒盘管上套设有弹簧翅片，所述弹簧翅片的下端安装在所述热媒盘管的下部处，所述弹簧翅片的上端固定连接有联合板的下端，所述联合板的上端安装有永磁体，所述换热器空腔的顶部安装有与所述永磁体相适配的电磁体；

热媒从热媒进口进入换热器腔体，冷媒由垂直于换热器腔体的方向进入，所述电磁体通电后，所述永磁体带动所述联合板上下运动，所述联合板上下运动带动所述弹簧翅片伸缩运动，所述弹簧翅片将所述热媒盘管上的垢层刮掉。

2.如权利要求1所述的防结垢弹簧翅片换热装置，其特征在于，所述电磁体的电流的频率与所述弹簧翅片的固有频率相适配，所述弹簧翅片在伸缩运动中产生共振。

3.如权利要求1所述的防结垢弹簧翅片换热装置，其特征在于，所述永磁体上下周期运动。

4.如权利要求1所述的防结垢弹簧翅片换热装置，其特征在于，所述换热器腔体的顶部安装有换热器盖板，所述换热器盖板上安装有电磁体。

5.如权利要求1所述的防结垢弹簧翅片换热装置，其特征在于，所述弹簧翅片的内径比所述热媒盘管的外径大5～20mm。

6.如权利要求1所述的防结垢弹簧翅片换热装置，其特征在于，所述永磁体采用钕磁铁。

7.如权利要求1所述的防结垢弹簧翅片换热装置，其特征在于，所述联合板采用PPR或玻璃钢。

8.如权利要求1所述的防结垢弹簧翅片换热装置，其特征在于，所述热媒盘管采用铝合金、铜、铜合金中的任一种。

9.如权利要求1所述的防结垢弹簧翅片换热装置，其特征在于，所述弹簧翅片下端固定在热媒盘管上靠近弯头处。

10.如权利要求2所述的防结垢弹簧翅片换热装置，其特征在于，所述电磁体采用线圈环绕铁心的形式，输入正弦交流电，产生周期性交变磁场。

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