CN215524258U - 一种玻璃钢冷却塔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢冷却塔结构，包括外壳体以及设于外壳体内的内塔，其特征在于，所述外壳将内塔包覆并形成塔身结构，所述塔身的上端和下端分别设有喷淋器和储水器，内塔内设有填料结构，所述内塔呈从上至下逐渐缩径的柱体，所述填料结构与柱体结构相适，当流体从上朝下流动时，流体依次流过填料结构同时流体的流量逐渐增加。将冷却塔设置为内塔和外壳体，外壳体对内塔起到支撑固定和保护作用，在实际运行中，喷淋器将流体喷于填料上，流体从喷淋器朝储水器流动并依次与填料装置相接触，通过将内塔设置为上端大下端小的柱体，流体位于填料的纵向长度则逐渐增加，从而提高了流体与填料的接触面积和接触时间。

Description

一种玻璃钢冷却塔结构

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，特别涉及一种玻璃钢冷却塔结构。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

但是，现有的冷却塔存在换热效率低的问题，比如现有的蒸发式冷却塔，其结构一般为等径的中空柱体，流体从上至下流动，从而使位于塔身的散热器与冷却管进行散热，通过水流对填料的相互接触，从而带离散热器的热量，从而实现热转换，但是等径设置的填料，存在部分流体并未与散热器接触即流回储水器，造成浪费，流体和填料的接触面积和接触时间也较短，因此热转换效率也较低。且现有的冷却塔较多设置于高层，结构复杂，安装较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种玻璃钢冷却塔结构，旨在提高流体与填料的接触面积和接触时间，且流体充分与填料接触，避免未实现热转换的流体直接流回储水器，且结构简单，便于安装。

为实现上述目的，本实用新型提出一种玻璃钢冷却塔结构，包括外壳体以及设于外壳体内的内塔，所述外壳将内塔包覆并形成塔身结构，所述塔身的上端和下端分别设有喷淋器和储水器，内塔内设有填料结构，所述内塔呈从上至下逐渐缩径的柱体，所述填料结构与柱体结构相适，当流体从上朝下流动时，流体依次流过填料结构同时流体的流量逐渐增加。

优选地，所述内塔包括相对设置的两支撑架以及设于两支撑架之间的对流板，所述支撑架固定安装于储水器的两侧，所述对流板间隔设置。

优选地，所述支撑架设有倾斜设置的卡孔，所述对流板的端部卡设于卡孔内，并焊接于支撑架上。

优选地，所述支撑架垂向设置于储水器上，所述对流板从上至下朝储水器的轴心缩径设置。

优选地，所述对流板倾斜设置并叠放成百叶窗。

优选地，所述填料结构包括定位板以及设于定位板的填料层，所述定位板固定于两支撑架上并间隔设置。

优选地，所述定位板设有多个间隔设置的条形孔。

优选地，所述定位板为双层结构，且两定位板之间设有散热腔，散热器可设于散热腔内，且两定位板的条形孔错位设置。

优选地，所述喷淋器的上端设有多个间隔设置的散热孔。

优选地，所述支撑架、对流板和定位板均由玻璃钢材料制成。

本实用新型技术方案将冷却塔设置为内塔和外壳体，外壳体对内塔起到支撑固定和保护作用，在实际运行中，喷淋器将流体喷于填料上，流体从喷淋器朝储水器流动并依次与填料装置相接触，通过将内塔设置为上端大下端小的柱体，流体位于填料的纵向长度则逐渐增加，从而提高了流体与填料的接触面积和接触时间，且位于底部的填料面积较小因此可以与填料充分接触，从而提高了冷却塔的换热效率，且支撑架、对流板和定位板由玻璃钢材料制成，有效降低了内塔的重量，且强度比钢铁材料更好，且具有更好的耐腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型隐藏部分结构后立体示意图；

图3为本实用新型侧视图。

图中，1为内塔，11为支撑架，111为卡孔，12为对流板，2为喷淋器，3为定位板，31为填料层，32为散热腔，4为储水器，5为散热孔，6为条形孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至3所示，一种玻璃钢冷却塔结构，包括外壳体以及设于外壳体内的内塔1，所述外壳将内塔1包覆并形成塔身结构，所述塔身的上端和下端分别设有喷淋器2和储水器4，内塔1内设有填料结构，所述内塔1呈从上至下逐渐缩径的柱体，所述填料结构与柱体结构相适，当流体从上朝下流动时，流体依次流过填料结构同时流体的流量逐渐增加。

将冷却塔设置为内塔1和外壳体，外壳体对内塔1起到支撑固定和保护作用，在实际运行中，喷淋器2将流体喷于填料上，流体从喷淋器2朝储水器4流动并依次与填料装置相接触，通过将内塔1设置为上端大下端小的柱体，流体位于填料的纵向长度则逐渐增加，从而提高了流体与填料的接触面积和接触时间，且位于底部的填料面积较小因此可以与填料充分接触，从而提高了冷却塔的换热效率，且支撑架11、对流板12和定位板3由玻璃钢材料制成，有效降低了内塔1的重量，且强度比钢铁材料更好，且具有更好的耐腐蚀性。

在本实用新型实施例中，所述内塔1包括相对设置的两支撑架11以及设于两支撑架11之间的对流板12，所述支撑架11固定安装于储水器4的两侧，所述对流板12间隔设置，通过支撑架11和对流板12配合使内塔1的安装更方便，有效提高了安装效率。

在本实用新型实施例中，所述支撑架11设有倾斜设置的卡孔111，所述对流板12的端部卡设于卡孔111内，并焊接于支撑架11上，通过卡孔111和对流板12的配合，使对流板12的安装更方便。

在本实用新型实施例中，所述支撑架11垂向设置于储水器4上，所述对流板12从上至下朝储水器4的轴心缩径设置，即对流板12倾斜设置，避免异物进入填料内。

在本实用新型实施例中，所述对流板12倾斜设置并叠放成百叶窗，即左右对流的百叶窗。

在本实用新型实施例中，所述填料结构包括定位板3以及设于定位板3的填料层31，所述定位板3固定于两支撑架11上并间隔设置。

在本实用新型实施例中，所述定位板3设有多个间隔设置的条形孔6。其中定位板3的安装可以通过在支撑架11设有定位槽或在支撑架11的内壁设置定位凸块，从而安装定位板3。

在本实用新型实施例中，所述定位板3为双层结构，且两定位板3之间设有散热腔32，散热器可设于散热腔32内，且两定位板3的条形孔6错位设置，通过错位设置的条形孔6可以提高流体与填料的接触时间和接触面积。

在本实用新型实施例中，所述喷淋器2的上端设有多个间隔设置的散热孔5，通过散热孔5可以使汽化流体与空气换热更有效。

在本实用新型实施例中，所述支撑架11、对流板12和定位板3均由玻璃钢材料制成。玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃钢冷却塔结构，包括外壳体以及设于外壳体内的内塔，其特征在于，所述外壳将内塔包覆并形成塔身结构，所述塔身的上端和下端分别设有喷淋器和储水器，内塔内设有填料结构，所述内塔呈从上至下逐渐缩径的柱体，所述填料结构与柱体结构相适，当流体从上朝下流动时，流体依次流过填料结构同时流体的流量逐渐增加。

2.如权利要求1所述的玻璃钢冷却塔结构，其特征在于：所述内塔包括相对设置的两支撑架以及设于两支撑架之间的对流板，所述支撑架固定安装于储水器的两侧，所述对流板间隔设置。

3.如权利要求2所述的玻璃钢冷却塔结构，其特征在于：所述支撑架设有倾斜设置的卡孔，所述对流板的端部卡设于卡孔内，并焊接于支撑架上。

4.如权利要求2所述的玻璃钢冷却塔结构，其特征在于：所述支撑架垂向设置于储水器上，所述对流板从上至下朝储水器的轴心缩径设置。

5.如权利要求3所述的玻璃钢冷却塔结构，其特征在于：所述对流板倾斜设置并叠放成百叶窗。

6.如权利要求2所述的玻璃钢冷却塔结构，其特征在于：所述填料结构包括定位板以及设于定位板的填料层，所述定位板固定于两支撑架上并间隔设置。

7.如权利要求6所述的玻璃钢冷却塔结构，其特征在于：所述定位板设有多个间隔设置的条形孔。

8.如权利要求7所述的玻璃钢冷却塔结构，其特征在于：所述定位板为双层结构，且两定位板之间设有散热腔，散热器可设于散热腔内，且两定位板的条形孔错位设置。

9.如权利要求2所述的玻璃钢冷却塔结构，其特征在于：所述喷淋器的上端设有多个间隔设置的散热孔。

10.如权利要求6所述的玻璃钢冷却塔结构，其特征在于：所述支撑架、对流板和定位板均由玻璃钢材料制成。

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