CN215522922U - 一种用于t型led的自带绝缘壁的金属堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于金属堵头技术领域的一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，包括金属外壳，金属外壳的一端设有绝缘板，绝缘板上设有pin针，金属外壳内壁上靠近绝缘板的一端设有第一绝缘环。本实用新型第一绝缘环、绝缘板和第二绝缘环均为可塑形的塑料构件，与金属外壳通过一体注塑成型，节省了加工成本；本实用新型第二绝缘环与第二外壳之间设有环槽，环槽用于供灯管的插入固定，使金属外壳与灯管之间的连接更加稳定；本实用新型通过第一绝缘环、绝缘板和第二绝缘环的设置，将驱动除了导线穿出pin针外的部分全部固定在绝缘范围内，大大的增加了爬电距离和耐压性能。

Description

一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头

技术领域

本实用新型属于金属堵头技术领域，具体涉及一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头。

背景技术

随着照明行业中LED技术的发展，当今行业中主流T型荧光灯产品已经逐步被T型LED直管所替代。但是传统的荧光灯的外观已深入人心，因此仿传统荧光灯外形的铝金属堵头还有很大的市场需求。

众所周知，堵头的作用是灯管与灯座的连接部件。由于是金属外壳就有带电风险，因此IEC或者UL等标准中都有明确对可接触的金属部件有的耐压2U+1000V或者4U+2000V等等安全评估的要求。

传统金属灯头是将Pin针固定在绝缘板上，绝缘板嵌在金属外壳上，铜线穿入Pin针，压铆固定，从而到达Pin针与金属灯头的耐压问题，但由于灯头Pin针面的面积较小，所以此方式爬电距离也较短；因此比较难以满足耐压要求。

现在传统金属灯头LED产品都是自镇流器内置驱动器的，而驱动器往往都直接内置于金属壳体内，因此驱动器上的带电部件比如元器件引脚与金属壳体之间的耐压问题一直都是行业中的痛点。现有市面中的产品一般采用PET热缩套管将驱动器与金属灯头隔绝起来，只留出导线部分穿进Pin针，以此来满足驱动与灯头之间的绝缘耐压要求，但由于PET热缩套管的热收缩性，持续受热收缩很容易会被驱动的元器件管脚刺破，从而直接接触金属灯头导致耐压不足而存在触电风险，且热缩套管包裹驱动的方式在需要很多人工成本；其次是加长驱动整体长度，设计灯头前端禁布区，来保证驱动与金属灯头的爬电距离和电气间隙，但该方式成本较高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，具有节省了整灯成本，实现了满足IEC等2U+1000V以及4U+2000V以上的安全耐压要求的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，包括金属外壳，金属外壳的一端设有绝缘板，绝缘板上设有pin针，金属外壳内壁上靠近绝缘板的一端设有第一绝缘环。

为了用于供灯管的插入固定，进一步地，金属外壳包括第一外壳和第二外壳，第二外壳位于第一外壳的一端，且第二外壳的内径大于第一外壳的内径。第一绝缘环远离绝缘板的一端连接有第二绝缘环。第二绝缘环与金属外壳之间设有环槽。

为了节省加工成本，保证堵头效果，进一步地，第一绝缘环、绝缘板和第二绝缘环与金属外壳通过一体注塑成型。第一绝缘环、绝缘板和第二绝缘环均为可塑形的塑料构件。

为了使pin针固定牢固，保证使用效果，进一步地，绝缘板上设有用于pin针穿过的通孔，pin针通过翻花方式设于绝缘板上。绝缘板的厚度大于第一绝缘环的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一绝缘环、绝缘板和第二绝缘环均为可塑形的塑料构件，与金属外壳通过一体注塑成型，节省了加工成本；

2、本实用新型保留了传统荧光灯对金属堵头的外形需求，同时内部利用塑料的绝缘性能来隔绝驱动与金属灯头，从而减少对驱动本身的相关要求，如加长驱动板设置禁布区等，以此来优化设计；

3、本实用新型第二绝缘环与第二外壳之间设有环槽，一方面，环槽用于供灯管的插入固定，使金属外壳与灯管之间的连接更加稳定，另一方面，环槽的作用也能防止玻璃管与第一绝缘环产生缝隙，从而破坏隔绝的功能；

4、本实用新型通过第一绝缘环、绝缘板和第二绝缘环的设置，将驱动除了导线穿出pin针外的部分全部固定在绝缘范围内，大大的增加了爬电距离和耐压性能；

5、本实用新型不需要对驱动额外的进行加工处理节省了整灯成本，实现了满足IEC等2U+1000V以及4U+2000V的安全耐压要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、金属外壳；101、第一外壳；102、第二外壳；2、第一绝缘环；3、绝缘板；4、pin针；5、第二绝缘环；6、环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，包括金属外壳1，金属外壳1的一端设有绝缘板3，绝缘板3上设有pin针4，金属外壳1内壁上靠近绝缘板3的一端设有第一绝缘环2。

具体的，金属外壳1包括第一外壳101和第二外壳102，第二外壳102位于第一外壳101的一端，且第二外壳102的内径大于第一外壳101的内径，绝缘板3设置在第一外壳101的端部，第一绝缘环2位于第一外壳101的内壁上。

具体的，第一绝缘环2、绝缘板3和第二绝缘环5与金属外壳1通过一体注塑成型，第一绝缘环2、绝缘板3和第二绝缘环5均为可塑形的塑料构件。

通过采用上述技术方案，节省了加工成本，保证了堵头效果。

具体的，绝缘板3的厚度大于第一绝缘环2的厚度，绝缘板3上设有用于pin针4穿过的通孔，pin针4通过翻花方式设于绝缘板3上。

通过采用上述技术方案，使pin针4固定牢固，保证使用效果。

具体的，还包括导线，导线穿过pin针4，且导线与pin针4通过压铆方式连接，实现电连。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，第一绝缘环2远离绝缘板3的一端连接有第二绝缘环5，第二绝缘环5与第二外壳102之间设有环槽6。

通过采用上述技术方案，环槽6用于供灯管的插入固定。

综上所述，本实用新型第一绝缘环2、绝缘板3和第二绝缘环5均为可塑形的塑料构件，与金属外壳1通过一体注塑成型，节省了加工成本；本实用新型保留了传统荧光灯金属铝堵头的外形需求，同时内部利用塑料的绝缘性能来增加爬电距离，增加耐压性能；本实用新型第二绝缘环5与第二外壳102之间设有环槽6，环槽6用于供灯管的插入固定，使金属外壳1与灯管之间的连接更加稳定；本实用新型通过第一绝缘环2、绝缘板3和第二绝缘环5的设置，将驱动除了导线穿出pin针外的部分全部固定在绝缘范围内，大大的增加了爬电距离和耐压性能；本实用新型不需要对驱动额外的进行加工处理(热缩套管、加长驱动长度、禁布区等等)节省了整灯成本，实现了满足IEC等2U+1000V以及4U+2000V的安全耐压要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，包括金属外壳，其特征在于：金属外壳的一端设有绝缘板，绝缘板上设有pin针，金属外壳内壁上靠近绝缘板的一端设有第一绝缘环。

2.根据权利要求1所述的一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，其特征在于：所述金属外壳包括第一外壳和第二外壳，第二外壳位于第一外壳的一端，且第二外壳的内径大于第一外壳的内径。

3.根据权利要求1所述的一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，其特征在于：所述第一绝缘环远离绝缘板的一端连接有第二绝缘环。

4.根据权利要求3所述的一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，其特征在于：所述第二绝缘环与金属外壳之间设有环槽。

5.根据权利要求3所述的一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，其特征在于：所述第一绝缘环、绝缘板和第二绝缘环与金属外壳通过一体注塑成型。

6.根据权利要求3所述的一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，其特征在于：所述第一绝缘环、绝缘板和第二绝缘环均为可塑形的塑料构件。

7.根据权利要求1所述的一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，其特征在于：所述绝缘板上设有用于pin针穿过的通孔，pin针通过翻花方式设于绝缘板上。

8.根据权利要求1所述的一种用于T型LED的自带绝缘壁的金属堵头，其特征在于：所述绝缘板的厚度大于第一绝缘环的厚度。

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