CN204403857U - 一种一体化led直管灯 - Google Patents

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刘天明
沈仁春
黄桂森
肖虎
张沛
涂梅仙
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Abstract

本实用新型涉及LED灯技术领域,特别是涉及一种一体化LED直管灯,其结构包括灯壳和设置于灯壳两端的第一灯头和第二灯头,灯壳内设置有LED电路板,灯壳为一体成型的塑料灯壳,灯壳成型设置有电路板安装槽,LED电路板设置于电路板安装槽,LED电路板设置有电源电路,LED电路板上贴片设置有若干LED灯珠。与现有技术相比,本实用新型具有安全性能好、装配效率高、成本低的优点。

Description

一种一体化LED直管灯
技术领域
本实用新型涉及LED灯技术领域,特别是涉及一种一体化LED直管灯。
背景技术
目前 LED 直管灯的结构主要包括PC灯罩、灯壳和设置于灯壳两端的灯头,灯壳内固定有LED电路板和LED发光模块。其中,灯壳大多采用金属材料制成,金属灯壳与PC灯罩之间采用拼接的方式固定连接。上述结构存在以下缺陷:一方面,由于灯壳采用金属材料制成,容易发生导电的危险,其安全性能较差,而且金属材料的LED灯其整体重量重、加工成本较高,另一方面,金属灯壳与PC灯罩之间采用拼接的安装方式较为复杂,装配效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种安全性能好、装配效率高、成本低的一体化LED直管灯。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
提供一种一体化LED直管灯,包括灯壳和设置于所述灯壳两端的第一灯头和第二灯头,所述灯壳内设置有LED电路板,所述灯壳为一体成型的塑料灯壳,所述灯壳成型设置有电路板安装槽,所述LED电路板设置于所述电路板安装槽,所述LED电路板设置有电源电路,所述LED电路板上贴片设置有若干LED灯珠。
其中,所述灯壳为塑料注塑一体成型的灯壳。
其中,所述第一灯头设置有导电端子,所述导电端子通过金属弹片与所述LED电路板的电源电路电连接。
其中,所述导电端子包括正极铜针和负极铜针,所述第一灯头的壳体开设有正极铜针穿孔和负极铜针穿孔。
其中,所述第一灯头穿设有导线,所述导线包括正极导线和负极导线,所述正极导线和所述负极导线分别与所述LED电路板的电源电路电连接。
其中,所述第二灯头套设于所述灯壳,所述第二灯头的壳体内设置有铝合金散热套,所述LED电路板插接于所述铝合金散热套。
其中,所述铝合金散热套包括相对设置的两个端面,其中一个端面与所述灯壳的端面相拼接,所述铝合金散热套设置有若干散热孔。
其中,铝合金散热套设置有用于插接所述LED电路板的第一插槽。
其中,所述第二灯头套设于所述铝合金散热套。
其中,所述第一灯头的壳体设置有用于插接所述LED电路板的第二插槽。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的一体化LED直管灯,包括灯壳和设置于灯壳两端的第一灯头和第二灯头,灯壳内设置有LED电路板,灯壳为一体成型的塑料灯壳,灯壳成型设置有电路板安装槽,LED电路板设置于电路板安装槽,LED电路板设置有电源电路,LED电路板上贴片设置有若干LED灯珠。与现有技术相比,本实用新型的灯壳和电路板安装槽采用塑料一体成型设置,一方面其生产工艺更为简单,降低了加工成本,塑料材质降低了整个LED灯的重量,而且LED电路板直接插入电路板安装槽即可固定住,使LED灯易于安装和使用;另一方面,塑料灯壳避免了金属材质的灯壳发生导电的危险,提高了灯壳的安全性能,而且一体成型的灯壳相比现有技术的拼接组装结构,由于灯壳本身无需进行组装,大大提高了装配效率,从而降低了产品的生产及装配成本。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是实施例1的一种一体化LED直管灯的分解结构示意图。
图2是实施例1的一种一体化LED直管灯的组装后的结构示意图。
图3是图1中A处的灯壳的剖视图。
图4是图1中B处的铝合金散热套的剖视图。
图5是实施例2的一种一体化LED直管灯的分解结构示意图。
图6是实施例2的一种一体化LED直管灯的组装后的结构示意图。
附图标记:
灯壳1、电路板安装槽11;
第一灯头2;
第二灯头3;
LED电路板4;
导电端子5;
金属弹片6;
铝合金散热套7、散热孔71、第一插槽72;
导线8。
具体实施方式
结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
本实施例的一种一体化LED直管灯,如图1至图4所示,包括灯壳1和设置于灯壳1两端的第一灯头2和第二灯头3,灯壳1内设置有LED电路板4,灯壳1为一体成型的塑料灯壳1,灯壳1成型设置有电路板安装槽11,LED电路板4设置于电路板安装槽11,LED电路板4设置有电源电路,LED电路板4上贴片设置有若干LED灯珠。
由于灯壳1为塑料一体成型设置,一方面其生产工艺更为简单,降低了加工成本,塑料材质降低了整个LED灯的重量,而且LED电路板4直接插入电路板安装槽11即可固定住,使LED灯易于安装和使用;另一方面,塑料灯壳1避免了金属材质的灯壳1发生导电的危险,提高了灯壳1的安全性能,而且一体成型的灯壳1相比现有技术的拼接组装结构,由于灯壳1本身无需进行组装,大大提高了装配效率,从而降低了产品的生产及装配成本。
具体的,灯壳1为塑料注塑一体成型的灯壳1,采用注塑的方式具有加工简单、成本低的优点。灯壳1包括透光部,透光部具有透光及光扩散的功能,以提高LED灯的照明效果.
本实施例中,第一灯头2设置有导电端子5,导电端子5通过金属弹片6与LED电路板4的电源电路电连接。LED电路板4上的电源电路可将交流电压转换为直流电压,第一灯头2通过导电端子5和金属弹片6的可拆卸连接方式实现了与LED电路板4的电连接,这种结构无需采用焊接等工具即可完成安装,能有效节省生产成本、提高生产效率,而且安装拆卸均更为方便,维护成本低。
导电端子5包括正极铜针和负极铜针,第一灯头2的壳体对应开设有正极铜针穿孔和负极铜针穿孔。
本实施例中,第二灯头3套设于灯壳1,第二灯头3的壳体内设置有铝合金散热套7,LED电路板4插接于铝合金散热套7。铝合金材质的散热套具有良好的散热性能,特别对于较长的LED电路板4,其发热高,因而通过铝合金散热套7及时地将LED电路板4的热量传导出去。
具体的,铝合金散热套7包括相对设置的两个端面,其中一个端面与灯壳1的端面相拼接,铝合金散热套7设置有若干散热孔71,由于铝合金散热套7与灯壳1的端面相接触,从而有利于灯壳1的散热。
具体的,铝合金散热套7设置有用于插接LED电路板4的第一插槽72,第一灯头2的壳体设置有用于插接LED电路板4的第二插槽, LED电路板4的两端分别被固定于铝合金散热套7和第一灯头2。
实施例2
本实施例的一种一体化LED直管灯,如图5和图6所示,其主要技术方案与实施例1的相同,不同之处在于:
第一灯头2穿设有导线8,导线8包括正极导线和负极导线,正极导线和负极导线分别与LED电路板4的电源电路电连接。
相比传统的将灯头插接电源插头的使用方式,本实施例可以将导线8的引出端连接电源插头或者USB接口,使用时,直接将电源插头或者USB接口与电源连接,从而实现了LED灯的多种使用方式,便于移动使用,给使用者提供了更多的方便。
最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种一体化LED直管灯,包括灯壳和设置于所述灯壳两端的第一灯头和第二灯头,所述灯壳内设置有LED电路板,其特征在于:所述灯壳为一体成型的塑料灯壳,所述灯壳成型设置有电路板安装槽,所述LED电路板设置于所述电路板安装槽,所述LED电路板设置有电源电路,所述LED电路板上贴片设置有若干LED灯珠。
2. 根据权利要求1所述的一种一体化LED直管灯,其特征在于:所述灯壳为塑料注塑一体成型的灯壳。
3. 根据权利要求1所述的一种一体化LED直管灯,其特征在于:所述第一灯头设置有导电端子,所述导电端子通过金属弹片与所述LED电路板的电源电路电连接。
4.根据权利要求3所述的一种一体化LED直管灯,其特征在于:所述导电端子包括正极铜针和负极铜针,所述第一灯头的壳体开设有正极铜针穿孔和负极铜针穿孔。
5. 根据权利要求1所述的一种一体化LED直管灯,其特征在于:所述第一灯头穿设有导线,所述导线包括正极导线和负极导线,所述正极导线和所述负极导线分别与所述LED电路板的电源电路电连接。
6. 根据权利要求1所述的一种一体化LED直管灯,其特征在于:所述第二灯头套设于所述灯壳,所述第二灯头的壳体内设置有铝合金散热套,所述LED电路板插接于所述铝合金散热套。
7. 根据权利要求6所述的一种一体化LED直管灯,其特征在于:所述铝合金散热套包括相对设置的两个端面,其中一个端面与所述灯壳的端面相拼接,所述铝合金散热套设置有若干散热孔。
8. 根据权利要求6所述的一种一体化LED直管灯,其特征在于:铝合金散热套设置有用于插接所述LED电路板的第一插槽。
9.根据权利要求6所述的一种一体化LED直管灯,其特征在于:所述第二灯头套设于所述铝合金散热套。
10.根据权利要求1所述的一种一体化LED直管灯,其特征在于:所述第一灯头的壳体设置有用于插接所述LED电路板的第二插槽。
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