CN215522421U - 一种管材接头气囊式密封胶圈 - Google Patents

Abstract

一种管材接头气囊式密封胶圈，包括密封圈本体、钢骨架、主密封凸面、次密封凸面、辅助密封凸面和空心气囊；密封圈本体镶嵌在管材接头内壁的凹槽内；空心气囊设置在密封圈本体内，密封圈本体内部形成一个空腔体；密封圈本体的截面形状为近似三角形，近似三角形的底边与管材轴心线平行，且近似三角形的另外两个斜边与管材接头内壁的凹槽紧密接触；钢骨架为环状，设置在密封圈本体内；辅助密封凸面沿着密封圈本体的圆周线方向设置在密封圈本体截面近似三角形底边所处的圆周面上；主密封凸面和次密封凸面和辅助密封凸面设置在同一个面上，且主密封凸面和次密封凸面分别设置在辅助密封凸面的两侧。本实用新型提高了密封圈的使用寿命和密封性。

Description

一种管材接头气囊式密封胶圈

技术领域

本实用新型涉及一种钢骨架密封胶圈，特别是一种适用于密封圈一体成型扩口结构的PVC管材接头对接的气囊式密封胶圈，属于给排水管材技术领域。

背景技术

在市政给排水管道系统迅速发展的过程中，密封圈一体成型扩口结构的PVC管材以其优异的性能，占据了市政给排水管道中相当大的比例，此类PVC管材之间的连接方式是通过将PVC管材的一端进行扩口，然后在扩口的同时将钢骨架橡胶密封圈嵌入扩口凹槽中，形成一体成型的密封接口结构，非破坏情况下，接口处的密封圈无法脱出，确保了接口处的密封性；在密封圈的使用过程中，如果管材内的水压过大，会对密封圈造成较大的压力，从而影响密封圈的密封性和使用寿命；故需要一种密封圈，要求它能够随着管材内水压的增大而相应增强密封性，保证管材的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材接头气囊式密封胶圈，它不仅能够提高密封圈的使用寿命，还能够提高密封性。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种管材接头气囊式密封胶圈，包括密封圈本体、钢骨架、主密封凸面、次密封凸面、辅助密封凸面和空心气囊；所述密封圈本体镶嵌在管材接头内壁的凹槽内；所述空心气囊设置在密封圈本体内，密封圈本体内部形成一个空腔体；所述密封圈本体的截面形状为近似三角形，近似三角形的底边与管材轴心线平行，且近似三角形的另外两个斜边与管材接头内壁的凹槽紧密接触；所述钢骨架为环状，设置在密封圈本体内，且其与密封圈本体截面近似三角形斜边所处的圆周面贴合；所述辅助密封凸面沿着密封圈本体的圆周线方向设置在密封圈本体截面近似三角形底边所处的圆周面上；所述主密封凸面和次密封凸面和辅助密封凸面设置在同一个面上，且主密封凸面和次密封凸面分别设置在辅助密封凸面的两侧。

上述管材接头气囊式密封胶圈，所述主密封凸面最外沿的边所围成的圆周直径大于或等于辅助密封凸面最外沿的边所围成的圆周直径；所述辅助密封凸面最外沿的边所围成的圆周直径大于或等于次密封凸面最外沿的边所围成的圆周直径。

上述管材接头气囊式密封胶圈，所述主密封凸面、次密封凸面和辅助密封凸面的截面均为圆弧面，且主密封凸面截面的圆弧面的半径大于或等于辅助密封凸面截面的圆弧面的半径，辅助密封凸面截面的圆弧面的半径大于或等于次密封凸面的圆弧面的半径。

上述管材接头气囊式密封胶圈，所述空心气囊的剖面为曲线围成的封闭弧线；所述空心气囊的内壁与密封圈本体外壁之间最近的距离大于1mm。

本实用新型通过空心气囊，提高了密封胶圈的密封性，当管材内水压增大的同时，密封胶圈也会相应增大密封性能。

另外，本实用新型通过主密封凸面、辅助密封凸面和次密封凸面结合的密封机构增大了管材的密封性；在较低的压力下，以主密封凸面为主要起作用的密封面，对于水压较大的管材，且随着长时间使用主密封面部分应力松弛后，辅助密封凸面和次密封凸面依次叠加起密封作用，增大了密封圈的使用寿命，也保证了密封性。

附图说明

图1为本实用新型使用状态结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中各标号清单为：1.密封圈本体，2.钢骨架，3.主密封凸面，4.次密封凸面，5.辅助密封凸面，6.管材接头，7.空心气囊，8.底边，9.斜边。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括密封圈本体1、钢骨架2、主密封凸面3、次密封凸面4、辅助密封凸面5和空心气囊7；所述密封圈本体1镶嵌在管材接头6内壁的凹槽内；所述空心气囊7设置在密封圈本体1内，密封圈本体1内部形成一个空腔体；密封圈本体1内由空心气囊7所构成的空腔能够根据水压的增大，在空心气囊7内的压力增大的同时，为各个密封凸面提供相应的压力，增强其气密性；所述密封圈本体1的截面形状为近似三角形，近似三角形的底边8与管材轴心线平行，且近似三角形的另外两个斜边9与管材接头6内壁的凹槽紧密接触；所述钢骨架2为环状，设置在密封圈本体1内，且其与密封圈本体1截面近似三角形斜边9所处的圆周面贴合；钢骨架2用于使密封圈本体1成型，避免密封圈本体1变形；所述辅助密封凸面5沿着密封圈本体1的圆周线方向设置在密封圈本体1截面近似三角形底边8所处的圆周面上；所述主密封凸面3和次密封凸面4和辅助密封凸面5设置在同一个面上，且主密封凸面3和次密封凸面4分别设置在辅助密封凸面5的两侧。

所述主密封凸面3最外沿的边所围成的圆周直径大于或等于辅助密封凸面5最外沿的边所围成的圆周直径；所述辅助密封凸面5最外沿的边所围成的圆周直径大于或等于次密封凸面4最外沿的边所围成的圆周直径；这就确保了随着管材接头6在随着水压的变大而变粗时，能够依次被主密封凸面3、主密封凸面3和次密封凸面4的密封圈所密封，逐次增加密封面的个数，从而提高密封性。

所述主密封凸面3、次密封凸面4和辅助密封凸面5的截面均为圆弧面，且主密封凸面3截面的圆弧面的半径大于或等于辅助密封凸面5截面的圆弧面的半径，辅助密封凸面5截面的圆弧面的半径大于或等于次密封凸面4的圆弧面的半径；其中，主密封凸面3、次密封凸面4和辅助密封凸面5的截面也可以是其他结构的密封面，只要能够起到密封作用的密封面即可。

所述空心气囊7的剖面为曲线围成的封闭弧线；所述空心气囊7的内壁与密封圈本体1外壁之间最近的距离大于1mm。

所述密封圈本体1和各个密封凸面的材质为丁苯橡胶或三元乙丙橡胶。

此结构的设计，实现了钢骨架密封圈主密封凸面3一主两辅的密封结构，在管材接头6内水压的压强较小时，以主密封凸面3为主要密封面，直接对其包围的管材接头6提供密封封闭；当水压变大时，管材接头6在高压水的作用下膨胀，从而挤压主密封凸面3形变向空心气囊7内凹陷，导致空心气囊7内的压强增大，从而为辅助密封凸面5和次密封凸面4提供一个向外的力，当进一步膨胀的管材接头6外壁接触到辅助密封凸面5时，来自空心气囊7的高压力能够帮助辅助密封凸面5更好的触压在管材接头6外壁上，确保高压水不渗出；当管材接头6再进一步膨胀，将辅助密封凸面5向空心气囊7内挤压，导致空心气囊7内的压力进一步加大，从而为次密封凸面4提供更大的力，使其触压在管材接头6外壁上；可见，随着水压的增大，各个密封凸面的密封性也会随之增大，从而满足了高压水的密封性。

当主密封面随管道长时间应用，会产生部分应力松弛，密封效果减弱，这种情况下，辅助密封面及气囊的缓冲作用有利于实现良好的密封效果，保障更长的使用寿命。

Claims (4)

1.一种管材接头气囊式密封胶圈，其特征在于：包括密封圈本体(1)、钢骨架(2)、主密封凸面(3)、次密封凸面(4)、辅助密封凸面(5)和空心气囊(7)；所述密封圈本体(1)镶嵌在管材接头(6)内壁的凹槽内；所述空心气囊(7)设置在密封圈本体(1)内，密封圈本体(1)内部形成一个空腔体；所述密封圈本体(1)的截面形状为近似三角形，近似三角形的底边(8)与管材轴心线平行，且近似三角形的另外两个斜边(9)与管材接头(6)内壁的凹槽紧密接触；所述钢骨架(2)为环状，设置在密封圈本体(1)内，且其与密封圈本体(1)截面近似三角形斜边(9)所处的圆周面贴合；所述辅助密封凸面(5)沿着密封圈本体(1)的圆周线方向设置在密封圈本体(1)截面近似三角形底边(8)所处的圆周面上；所述主密封凸面(3)和次密封凸面(4)和辅助密封凸面(5)设置在同一个面上，且主密封凸面(3)和次密封凸面(4)分别设置在辅助密封凸面(5)的两侧。

2.根据权利要求1所述的管材接头气囊式密封胶圈，其特征在于：所述主密封凸面(3)最外沿的边所围成的圆周直径大于或等于辅助密封凸面(5)最外沿的边所围成的圆周直径；所述辅助密封凸面(5)最外沿的边所围成的圆周直径大于或等于次密封凸面(4)最外沿的边所围成的圆周直径。

3.根据权利要求2所述的管材接头气囊式密封胶圈，其特征在于：所述主密封凸面(3)、次密封凸面(4)和辅助密封凸面(5)的截面均为圆弧面，且主密封凸面(3)截面的圆弧面的半径大于或等于辅助密封凸面(5)截面的圆弧面的半径，辅助密封凸面(5)截面的圆弧面的半径大于或等于次密封凸面(4)的圆弧面的半径。

4.根据权利要求3所述的管材接头气囊式密封胶圈，其特征在于：所述空心气囊(7)的剖面为曲线围成的封闭弧线；所述空心气囊(7)的内壁与密封圈本体(1)外壁之间最近的距离大于1mm。

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