CN215522101U - 一种注浆泵的单向阀组 - Google Patents

Abstract

一种注浆泵的单向阀组，包括进浆座、橡胶垫、阀座、阀腔、出浆口导向座、导向杆、弹簧、锥阀、压垫、固定螺栓；橡胶垫内嵌设置于进浆座的内壁面；阀座内嵌于进浆座的一端；阀腔的端面抵合于阀座、进浆座的端面，通过螺栓实现进浆座和阀腔密封固定；出浆口导向座内嵌设置于阀腔的端面，通过螺栓实现阀腔和出浆口导向座密封固定；导向杆的一端贯穿导向孔，并与出浆口导向座呈可滑动设置，弹簧周向设置于导向杆的外壁面；锥阀设置于导向杆的端面，压垫设置于锥阀的端面，通过固定螺栓实现锥阀与导向杆压合固定。本实用新型锥阀的密封迅速精确，整体结构具有良好的单向导通作用，装置的浆液流通性强，针对锥阀具有良好的缓冲作用。

Description

一种注浆泵的单向阀组

技术领域

本实用新型涉及注浆设备领域，特别是一种注浆泵的单向阀组。

背景技术

在煤矿、铁矿等井壁防水、加固工程，以及地铁、隧道、水利、建筑等工程中都需要使用注浆泵来进行注堵水、地基加固等。注浆泵的吸入口和输出口设计于活塞的一侧，通过活塞的往复运用实现对浆液的连续注浆过程，在活塞的运动过程中，吸入口和输出口通过钢球进行密封作用，但由于吸入口和输出口的直径较大，即密封的钢球直径也较大，钢球的自重较大，易产生吸浆的压力无法克服钢球重力的现象，导致钢球无法启闭。现需要设计一种注浆泵中可进行顺畅换向的单向阀结构，使其可稳定的换向工作。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种注浆泵的单向阀组，其具体技术方案如下：一种注浆泵的单向阀组，包括进浆座、橡胶垫、阀座、阀腔、出浆口导向座、导向杆、弹簧、锥阀、压垫、固定螺栓；

所述进浆座呈中空结构；所述橡胶垫内嵌设置于所述进浆座的内壁面，并与所述进浆座卡合固定；所述阀座内嵌于所述进浆座的一端，并抵合所述橡胶垫的端面；所述阀腔设置于所述进浆座的一端，所述阀腔的端面抵合于所述阀座、进浆座的端面，通过螺栓周向贯穿所述阀腔、进浆座的外侧边，实现所述进浆座和阀腔密封固定；所述出浆口导向座内嵌设置于所述阀腔的端面，通过螺栓周向贯穿所述阀腔、出浆口导向座的外侧边，实现所述阀腔和出浆口导向座密封固定；所述出浆口导向座的中心设有导向孔，所述出浆口导向座的外侧周向设有扇形出口；所述导向杆设置于所述阀腔的内部，所述导向杆的一端贯穿所述导向孔，并与所述出浆口导向座呈可滑动设置，所述弹簧设置于所述出浆口导向座的底侧壁面，并周向设置于所述导向杆的外壁面；所述锥阀设置于所述导向杆的端面，所述压垫设置于所述锥阀的端面，通过所述固定螺栓贯穿所述压垫并伸入所述导向杆的端面螺纹固定，实现所述锥阀与所述导向杆压合固定。

进一步的，所述进浆座的内壁面周向呈层台状结构，所述橡胶垫呈圆环状，所述橡胶垫的内径与所述进浆座的内径相适应；所述阀座呈圆弧状，所述阀座的内径略小于所述进浆座的内径，且所述阀座的端面与所述进浆座的端面呈平面设置。

进一步的，所述阀腔的一端内壁面呈坡面状，且所述阀腔的坡面处端面贴合于所述阀座的端面。

进一步的，所述扇形出口的数量为三个，每个所述扇形出口周向设置于所述导向孔的外圈。

进一步的，相邻两个所述扇形出口之间呈凹槽状结构，且凹槽状的侧壁面呈坡面状。

进一步的，所述导向杆包括滑动段、限位段和锁紧段，所述滑动段贯穿所述导向孔呈可滑动设置，所述限位段设置于所述滑动段的底端，所述限位段的直径大于所述滑动段的直径，所述锁紧段设置于所述限位段的底端，所述锁紧段的直径小于所述限位段的直径。

进一步的，所述出浆口导向座的底端面中心呈凸状，形成限位环，所述限位环与所述导向孔呈同轴心设置，所述限位环的内径略大于所述限位段的直径，所述弹簧嵌入所述限位环内，且所述弹簧的一端抵合所述出浆口导向座的内端面。

进一步的，所述锥阀的外壁面呈坡面状，所述锥阀的一端面呈凹槽状，形成锥阀卡槽，所述锁紧段的端部贯穿所述锥阀卡槽，且所述限位段的端面抵合于所述锥阀卡槽的槽底面，所述弹簧的一端嵌入所述锥阀卡槽内，且所述弹簧的一端抵合所述锥阀卡槽的槽底面。本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于注浆泵的吸排浆口进行单向阀结构设计，代替现有技术中常用的钢球密封结构，本实用新型通过导向杆、弹簧与锥阀的配合作用，可使浆液吸排时，通过浆液的压力作用上顶锥阀，对浆液形成良好的流动通路，当无浆液通过时，导向杆限位滑动，锥阀通过自身重力作用及弹簧的弹力进行快速的复位，对吸排浆口进行关闭，锥阀的密封迅速精确。结构中导向杆、弹簧、锥阀等结构具有较小的质量，使浆液进行导通时所需较小压力，实现快速导通，无浆液流通状态下具有良好的密封性能，整体结构具有良好的单向导通作用，且结构紧凑，具有较强制备经济性。

本实用新型针对于出浆口导向盖的端面进行多个扇形出口设计，并对扇形出口进行周向设置，实现了浆液最大出浆口径，保证了出浆过程的顺畅，且相邻扇形出口直径进行凹槽设计，使出浆口导向盖内侧面的浆液具有良好的通过性，更易直接通过扇形出口排除，装置的浆液流通性强。

本实用新型针对于进浆座处设计有橡胶垫和阀座，当锥阀进行往复运动进行开闭状态切换时，锥阀与阀座直接进行撞击接触，橡胶垫具有良好的缓冲作用，减小装置的振动程度，且提升了装置的使用寿命。

本实用新型将阀座的内径设计小于进浆座的内径，便于对阀座进行灵活更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2是本实用新型出浆口导向座的外端面结构示意图。

附图标记列表：

进浆座1；

橡胶垫2；

阀座3；

阀腔4；

出浆口导向座5；

导向孔5-1、扇形出口5-2、限位环5-3；

导向杆6；

滑动段6-1、限位段6-2、锁紧段6-3；

弹簧7；

锥阀8；

锥阀卡槽8-1；

压垫9；

固定螺栓10。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种注浆泵的单向阀组，包括进浆座1、橡胶垫2、阀座3、阀腔4、出浆口导向座5、导向杆6、弹簧7、锥阀8、压垫9、固定螺栓10；所述进浆座1呈中空结构；所述橡胶垫2内嵌设置于所述进浆座1的内壁面，并与所述进浆座1卡合固定；所述阀座3内嵌于所述进浆座1的一端，并抵合所述橡胶垫2的端面；所述阀腔4设置于所述进浆座1的一端，所述阀腔4的端面抵合于所述阀座3、进浆座1的端面，通过螺栓周向贯穿所述阀腔4、进浆座1的外侧边，实现所述进浆座1和阀腔4密封固定；所述出浆口导向座5内嵌设置于所述阀腔4的端面，通过螺栓周向贯穿所述阀腔4、出浆口导向座5的外侧边，实现所述阀腔4和出浆口导向座5密封固定；所述出浆口导向座5的中心设有导向孔5-1，所述出浆口导向座5的外侧周向设有扇形出口5-2；所述导向杆6设置于所述阀腔4的内部，所述导向杆6的一端贯穿所述导向孔5-1，并与所述出浆口导向座5呈可滑动设置，所述弹簧7设置于所述出浆口导向座5的底侧壁面，并周向设置于所述导向杆6的外壁面；所述锥阀8设置于所述导向杆6的端面，所述压垫9设置于所述锥阀8的端面，通过所述固定螺栓10贯穿所述压垫9并伸入所述导向杆6的端面螺纹固定，实现所述锥阀8与所述导向杆6压合固定。

进一步的，所述进浆座1的内壁面周向呈层台状结构，所述橡胶垫2呈圆环状，所述橡胶垫2的内径与所述进浆座1的内径相适应；所述阀座3呈圆弧状，所述阀座3的内径略小于所述进浆座1的内径，且所述阀座3的端面与所述进浆座1的端面呈平面设置。

进一步的，所述阀腔4的一端内壁面呈坡面状，且所述阀腔4的坡面处端面贴合于所述阀座3的端面。

进一步的，所述扇形出口5-2的数量为三个，每个所述扇形出口5-2周向设置于所述导向孔5-1的外圈。

进一步的，相邻两个所述扇形出口5-2之间呈凹槽状结构，且凹槽状的侧壁面呈坡面状。

进一步的，所述导向杆6包括滑动段6-1、限位段6-2和锁紧段6-3，所述滑动段6-1贯穿所述导向孔5-1呈可滑动设置，所述限位段6-2设置于所述滑动段6-1的底端，所述限位段6-2的直径大于所述滑动段6-1的直径，所述锁紧段6-3设置于所述限位段6-2的底端，所述锁紧段6-3的直径小于所述限位段6-2的直径。

进一步的，所述出浆口导向座5的底端面中心呈凸状，形成限位环5-3，所述限位环5-3与所述导向孔5-1呈同轴心设置，所述限位环5-3的内径略大于所述限位段6-2的直径，所述弹簧7嵌入所述限位环5-3内，且所述弹簧7的一端抵合所述出浆口导向座5的内端面。

进一步的，所述锥阀8的外壁面呈坡面状，所述锥阀8的一端面呈凹槽状，形成锥阀卡槽8-1，所述锁紧段6-3的端部贯穿所述锥阀卡槽8-1，且所述限位段6-2的端面抵合于所述锥阀卡槽8-1的槽底面，所述弹簧7的一端嵌入所述锥阀卡槽8-1内，且所述弹簧7的一端抵合所述锥阀卡槽8-1的槽底面。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型的整体结构进行使用时，进浆座的底端入口与注浆泵的出浆口连通，将浆液通过进浆座进行通入阀腔时，浆液的压力上顶锥阀的底端面，弹簧进行压缩且导向杆与导向孔内进行向上滑动，锥阀处于开启上位，浆液充盈于阀腔内，并最终通过多个扇形出口进行排出；当浆液于注浆泵处于吸浆状态时，未有浆液通入进浆座内，弹簧复位作用及锥阀的重力作用，导向杆进行向下滑动，锥阀处于关闭下位，锥阀的侧壁面贴合阀座，阀座与橡胶垫之间进行缓冲作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于注浆泵的吸排浆口进行单向阀结构设计，代替现有技术中常用的钢球密封结构，本实用新型通过导向杆、弹簧与锥阀的配合作用，可使浆液吸排时，通过浆液的压力作用上顶锥阀，对浆液形成良好的流动通路，当无浆液通过时，导向杆限位滑动，锥阀通过自身重力作用及弹簧的弹力进行快速的复位，对吸排浆口进行关闭，锥阀的密封迅速精确。结构中导向杆、弹簧、锥阀等结构具有较小的质量，使浆液进行导通时所需较小压力，实现快速导通，无浆液流通状态下具有良好的密封性能，整体结构具有良好的单向导通作用，且结构紧凑，具有较强制备经济性。

本实用新型针对于出浆口导向盖的端面进行多个扇形出口设计，并对扇形出口进行周向设置，实现了浆液最大出浆口径，保证了出浆过程的顺畅，且相邻扇形出口直径进行凹槽设计，使出浆口导向盖内侧面的浆液具有良好的通过性，更易直接通过扇形出口排除，装置的浆液流通性强。

本实用新型针对于进浆座处设计有橡胶垫和阀座，当锥阀进行往复运动进行开闭状态切换时，锥阀与阀座直接进行撞击接触，橡胶垫具有良好的缓冲作用，减小装置的振动程度，且提升了装置的使用寿命。

本实用新型将阀座的内径设计小于进浆座的内径，便于对阀座进行灵活更换。

Claims (8)

1.一种注浆泵的单向阀组，其特征在于，包括进浆座(1)、橡胶垫(2)、阀座(3)、阀腔(4)、出浆口导向座(5)、导向杆(6)、弹簧(7)、锥阀(8)、压垫(9)、固定螺栓(10)；所述进浆座(1)呈中空结构；所述橡胶垫(2)内嵌设置于所述进浆座(1)的内壁面，并与所述进浆座(1)卡合固定；所述阀座(3)内嵌于所述进浆座(1)的一端，并抵合所述橡胶垫(2)的端面；所述阀腔(4)设置于所述进浆座(1)的一端，所述阀腔(4)的端面抵合于所述阀座(3)、进浆座(1)的端面，通过螺栓周向贯穿所述阀腔(4)、进浆座(1)的外侧边，实现所述进浆座(1)和阀腔(4)密封固定；所述出浆口导向座(5)内嵌设置于所述阀腔(4)的端面，通过螺栓周向贯穿所述阀腔(4)、出浆口导向座(5)的外侧边，实现所述阀腔(4)和出浆口导向座(5)密封固定；所述出浆口导向座(5)的中心设有导向孔(5-1)，所述出浆口导向座(5)的外侧周向设有扇形出口(5-2)；所述导向杆(6)设置于所述阀腔(4)的内部，所述导向杆(6)的一端贯穿所述导向孔(5-1)，并与所述出浆口导向座(5)呈可滑动设置，所述弹簧(7)设置于所述出浆口导向座(5)的底侧壁面，并周向设置于所述导向杆(6)的外壁面；所述锥阀(8)设置于所述导向杆(6)的端面，所述压垫(9)设置于所述锥阀(8)的端面，通过所述固定螺栓(10)贯穿所述压垫(9)并伸入所述导向杆(6)的端面螺纹固定，实现所述锥阀(8)与所述导向杆(6)压合固定。

2.根据权利要求1所述的一种注浆泵的单向阀组，其特征在于，所述进浆座(1)的内壁面周向呈层台状结构，所述橡胶垫(2)呈圆环状，所述橡胶垫(2)的内径与所述进浆座(1)的内径相适应；所述阀座(3)呈圆弧状，所述阀座(3)的内径略小于所述进浆座(1)的内径，且所述阀座(3)的端面与所述进浆座(1)的端面呈平面设置。

3.根据权利要求1所述的一种注浆泵的单向阀组，其特征在于，所述阀腔(4)的一端内壁面呈坡面状，且所述阀腔(4)的坡面处端面贴合于所述阀座(3)的端面。

4.根据权利要求1所述的一种注浆泵的单向阀组，其特征在于，所述扇形出口(5-2)的数量为三个，每个所述扇形出口(5-2)周向设置于所述导向孔(5-1)的外圈。

5.根据权利要求4所述的一种注浆泵的单向阀组，其特征在于，相邻两个所述扇形出口(5-2)之间呈凹槽状结构，且凹槽状的侧壁面呈坡面状。

6.根据权利要求1所述的一种注浆泵的单向阀组，其特征在于，所述导向杆(6)包括滑动段(6-1)、限位段(6-2)和锁紧段(6-3)，所述滑动段(6-1)贯穿所述导向孔(5-1)呈可滑动设置，所述限位段(6-2)设置于所述滑动段(6-1)的底端，所述限位段(6-2)的直径大于所述滑动段(6-1)的直径，所述锁紧段(6-3)设置于所述限位段(6-2)的底端，所述锁紧段(6-3)的直径小于所述限位段(6-2)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种注浆泵的单向阀组，其特征在于，所述出浆口导向座(5)的底端面中心呈凸状，形成限位环(5-3)，所述限位环(5-3)与所述导向孔(5-1)呈同轴心设置，所述限位环(5-3)的内径略大于所述限位段(6-2)的直径，所述弹簧(7)嵌入所述限位环(5-3)内，且所述弹簧(7)的一端抵合所述出浆口导向座(5)的内端面。

8.根据权利要求6所述的一种注浆泵的单向阀组，其特征在于，所述锥阀(8)的外壁面呈坡面状，所述锥阀(8)的一端面呈凹槽状，形成锥阀卡槽(8-1)，所述锁紧段(6-3)的端部贯穿所述锥阀卡槽(8-1)，且所述限位段(6-2)的端面抵合于所述锥阀卡槽(8-1)的槽底面，所述弹簧(7)的一端嵌入所述锥阀卡槽(8-1)内，且所述弹簧(7)的一端抵合所述锥阀卡槽(8-1)的槽底面。

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