CN215517668U - 一种爆炸焊块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爆炸焊块，涉及电解铝技术领域，包括铝制板和钢制板，所述铝制板位于所述钢制板的上侧，所述铝制板与所述钢制板之间爆炸焊接连接，所述铝制板设有贯通其上下表面的工艺孔，所述钢制板设有贯通其上下表面的焊接孔，所述焊接孔的边缘不超出所述工艺孔的边缘。钢制板与钢爪在钢钢焊接时，不仅钢制板的下侧边缘与钢爪钢钢焊接，而且焊接孔的下侧边缘也与钢爪钢钢焊接，在不扩大爆炸焊块体积的情况下，与现有的爆炸焊块相比，增加了位于焊接孔下侧边缘的环形焊缝，通过增加焊缝从而提高导电性，增加的焊缝还进一步增强了钢制板和钢爪的焊接强度。

Description

一种爆炸焊块

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体涉及一种爆炸焊块。

背景技术

电解铝槽中的阳极铝导杆和阳极钢爪需要稳定连接，以便传导电流，而且铝导杆还要承载钢爪及阳极炭块的重量。因工作环境的影响，铝导杆和钢爪在连接时不能采用螺栓等的部件进行连接，而是采用焊接固定，但两者是两种不同的金属制造，普通的焊接无法达到预期的效果。现有连接方式中，增设了一种爆炸焊块，呈方形环，由铝和钢两种材料制成，上层为铝，下层为钢，上下层采用爆炸焊接(受工艺限制，铝导杆和钢爪不能直接采用该焊接工艺直接焊接)的方式进行焊接固定。连接时，爆炸焊块的钢板与电解铝槽中的钢爪钢钢焊接，通过焊缝导电(电流优先通过密实的焊缝进行传导；也可以说焊缝处的电阻率低)；爆炸焊块的铝板与电解铝槽中的铝导杆铝铝焊接，通过焊缝导电(因为铝板与铝导杆非焊接部位在微观结构上并不完全贴合，电流优先通过密实的焊缝进行传导；也可以说焊缝处的电阻率低)。然而，现有的爆炸焊块使用时焊接面积固定，电流通过率受限，能耗高，亟需一种既不影响承载钢爪及阳极炭块重量，又能提高导电性能的爆炸焊块。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种爆炸焊块，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种爆炸焊块，包括铝制板和钢制板，所述铝制板位于所述钢制板的上侧，所述铝制板与所述钢制板之间爆炸焊接连接，所述铝制板设有贯通其上下表面的工艺孔，所述钢制板设有贯通其上下表面的焊接孔，所述焊接孔的边缘不超出所述工艺孔的边缘。

进一步地，所述工艺孔和焊接孔的形状相同(大小可不同)，为圆孔、方孔或星型孔的任一种。

进一步地，所述焊接孔的边缘与所述工艺孔的边缘重合(孔的形状、大小均相同)。

进一步地，所述焊接孔的边缘位于所述工艺孔的边缘内侧(孔形状相同，工艺孔比焊接孔大)。

进一步地，所述焊接孔的轴线与所述工艺孔的轴线共线。

进一步地，所述铝制板和钢制板均为矩形板，所述铝制板和钢制板的长相等，所述铝制板和钢制板的宽相等，所述铝制板的厚度为12-14mm，所述钢制板的厚度为30-40mm。

进一步地，所述铝制板的厚度为13mm，所述钢制板的厚度为30mm。

本实用新型具有如下优点：

爆炸焊接的铝制板和钢制板形成爆炸焊块，牢固耐用，既能承载钢爪的质量，又能大面积通导电流；更为重要的，钢制板与钢爪在钢钢焊接时，不仅钢制板的下侧边缘与钢爪钢钢焊接，而且焊接孔的下侧边缘也与钢爪钢钢焊接，在不扩大爆炸焊块体积(该体积受限于钢爪和铝导杆，本申请讨论的是爆炸焊块体积不变的情况)的情况下，与现有的爆炸焊块相比，增加了位于焊接孔下侧边缘的环形焊缝(现有爆炸焊块只有外周侧一圈焊缝)，通过增加焊缝降低了钢制板与钢爪间的电阻(因为焊缝较其它非焊接接触面，微观结合更为紧密，电阻率更低)，从而提高导电性；增加的焊缝还使焊接面积加大，进一步增强了钢制板和钢爪的焊接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种爆炸焊块的结构示意图，其中铝制板和钢制板之间的黑色区域指爆炸焊接的焊缝；

图2为本实用新型具体实施方式提供的爆炸焊块与铝导杆、钢爪的焊接示意图。

图中：1-铝导杆，2-爆炸焊块，3-钢爪，21-铝制板，22-钢制板，23-工艺孔，24-焊接孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和2所示，一种爆炸焊块2，包括铝制板21和钢制板22。铝制板21位于钢制板22的上侧，铝制板21与钢制板22之间爆炸焊接连接。一般情况下，铝制板21和钢制板22均为矩形板，铝制板21和钢制板22的长相等，铝制板21和钢制板22的宽相等，铝制板21的厚度为12-14mm，如铝制板21的厚度为13mm，钢制板22的厚度为30-40mm，如钢制板22的厚度为30mm。铝制板21设有贯通其上下表面的工艺孔23，钢制板22设有贯通其上下表面的焊接孔24，焊接孔24的边缘不超出工艺孔23的边缘，例如，焊接孔24的边缘与工艺孔23的边缘重合，或焊接孔24的边缘位于工艺孔23的边缘内侧，此时焊接孔24的轴线与工艺孔23的轴线共线。其中，工艺孔23为在焊接孔24下侧边缘进行钢钢焊接提供焊机或焊条进出的通道，属于工艺属性的孔，可以是圆孔、方孔、腰型孔或星型孔以及其它截面的孔；而焊接孔24是采取钢钢焊接的结构属性的孔，其与工艺孔23的形状相同，大小可以不同；两者均为孔类结构。

如图2所示，使用时，先将钢制板22与钢爪3进行钢钢焊接，钢制板22下侧边缘以及焊接孔24下侧边缘这两处先焊哪处均可；然后将铝导杆1与铝制板21进行铝铝焊接。需要指出的是，工艺孔23的直径小于铝导杆1的直径，且两者的具有一定的直径差，焊接时多采用将铝导杆1轴线与工艺孔23轴线共线的形式，避免铝导杆1压住一部分工艺孔23的形式，因为这样会导致有一部分铝导杆1不能与铝制板21进行铝铝焊接。

本实施例的爆炸焊块2，铝制板21和钢制板22爆炸焊接，牢固耐用，既能承载钢爪3的质量，又能大面积通导电流；更为重要的，钢制板22与钢爪3在钢钢焊接时，不仅钢制板22的下侧边缘与钢爪3钢钢焊接，而且焊接孔24的下侧边缘也与钢爪3钢钢焊接，在不扩大爆炸焊块体积(该体积受限于钢爪3和铝导杆1，本申请讨论的是爆炸焊块体积不变的情况)的情况下，与现有的爆炸焊块相比，增加了位于焊接孔24下侧边缘的环形焊缝(现有爆炸焊块只有外周侧一圈焊缝)，通过增加焊缝降低了钢制板22与钢爪3间的电阻(因为焊缝较其它非焊接接触面，微观结合更为紧密，电阻率更低)，从而提高导电性；增加的焊缝还使焊接面积加大，进一步增强了钢制板22和钢爪3的焊接强度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种爆炸焊块，其特征在于，包括铝制板和钢制板，所述铝制板位于所述钢制板的上侧，所述铝制板与所述钢制板之间爆炸焊接连接，所述铝制板设有贯通其上下表面的工艺孔，所述钢制板设有贯通其上下表面的焊接孔，所述焊接孔的边缘不超出所述工艺孔的边缘。

2.根据权利要求1所述的爆炸焊块，其特征在于，所述工艺孔和焊接孔的形状相同，为圆孔、方孔或星型孔的任一种。

3.根据权利要求2所述的爆炸焊块，其特征在于，所述焊接孔的边缘与所述工艺孔的边缘重合。

4.根据权利要求2所述的爆炸焊块，其特征在于，所述焊接孔的边缘位于所述工艺孔的边缘内侧。

5.根据权利要求4所述的爆炸焊块，其特征在于，所述焊接孔的轴线与所述工艺孔的轴线共线。

6.根据权利要求2所述的爆炸焊块，其特征在于，所述铝制板和钢制板均为矩形板，所述铝制板和钢制板的长相等，所述铝制板和钢制板的宽相等，所述铝制板的厚度为12-14mm，所述钢制板的厚度为30-40mm。

7.根据权利要求6所述的爆炸焊块，其特征在于，所述铝制板的厚度为13mm，所述钢制板的厚度为30mm。

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