CN215517550U - 一种铝合金时效炉热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金时效炉热处理生产线，包括底板和时效炉，所述时效炉通过支杆固定在底板的顶部，所述时效炉内壁的背面固定有回形框，所述回形框内壁的两侧之间固定有横板，所述横板的顶部贯穿开设有通槽，时效炉内壁的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有丝杆，丝杆远离驱动电机的一端与时效炉的内壁转动连接，丝杆的表面螺纹连接有连块，本实用新型涉及铝材加工技术领域。该铝合金时效炉热处理生产线，通过驱动加热机构的设置，便于360度对铝合金零件进行加热处理，配合驱动电机和丝杆，带动整个驱动加热机构前后移动，对铝合金零件进行全面加热，使得铝合金零件能均匀加热，提高铝合金零件的生产质量。

Description

一种铝合金时效炉热处理生产线

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝合金时效炉热处理生产线。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入,铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素。

现有的铝合金在进行加工时一般需要进行热处理，热处理一般再时效炉中进行，现有的铝合金时效炉热在进行热处理时，存在加热不均匀现象，影响铝合金的加工质量，因此，本实用新型提出一种铝合金时效炉热处理生产线，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金时效炉热处理生产线，解决了加热不均匀现象，影响铝合金加工质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金时效炉热处理生产线，包括底板和时效炉，所述时效炉通过支杆固定在底板的顶部，所述时效炉内壁的背面固定有回形框，所述回形框内壁的两侧之间固定有横板，所述横板的顶部贯穿开设有通槽，所述时效炉内壁的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆远离驱动电机的一端与时效炉的内壁转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有连块，所述连块的顶部设置有驱动加热机构。

所述驱动加热机构包括固定在连块顶部的环体，所述环体套设在回形框的表面，所述环体表面的上方连通有半圆体，所述环体的内壁转动有环形齿轮，所述半圆体的背面固定有调节电机，所述调节电机的输出轴贯穿半圆体并延伸至半圆体的内部，所述输出轴的表面固定有与环形齿轮相啮合的驱动齿轮，所述环形齿轮的内壁固定有连接环，所述连接环的内壁固定有空心出风环，所述环体的内表面开设有与连接环相适配的环形槽，所述空心出风环的内表面连通有出风管，所述环体的背面固定有安装板，所述安装板的顶部固定有热风机，所述热风机的出风口通过软管与空心出风环的表面连通。

优选的，所述时效炉的顶部固定有混合电机，所述混合电机的输出轴固定有混合轴。

优选的，所述混合轴的底端贯穿时效炉并延伸至时效炉的内部，所述混合轴的表面固定有扫动板。

优选的，所述时效炉的正面通过合页交接有炉门，所述底板底部的四角均固定安装有万向轮。

优选的，所述出风管设置有多个，多个所述出风管均匀分布在空心出风环的内表面。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金时效炉热处理生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铝合金时效炉热处理生产线，通过在时效炉内壁的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有丝杆，丝杆远离驱动电机的一端与时效炉的内壁转动连接，丝杆的表面螺纹连接有连块，连块的顶部设置有驱动加热机构，驱动加热机构包括固定在连块顶部的环体，环体套设在回形框的表面，环体表面的上方连通有半圆体，环体的内壁转动有环形齿轮，半圆体的背面固定有调节电机，调节电机的输出轴贯穿半圆体并延伸至半圆体的内部，输出轴的表面固定有与环形齿轮相啮合的驱动齿轮，环形齿轮的内壁固定有连接环，连接环的内壁固定有空心出风环，环体的内表面开设有与连接环相适配的环形槽，空心出风环的内表面连通有出风管，环体的背面固定有安装板，安装板的顶部固定有热风机，热风机的出风口通过软管与空心出风环的表面连通，通过驱动加热机构的设置，便于360度对铝合金零件进行加热处理，配合驱动电机和丝杆，带动整个驱动加热机构前后移动，对铝合金零件进行全面加热，使得铝合金零件能均匀加热，提高铝合金零件的生产质量。

(2)、该铝合金时效炉热处理生产线，通过在时效炉内壁的背面固定有回形框，回形框内壁的两侧之间固定有横板，横板的顶部贯穿开设有通槽，通过横板的设置，便于放置铝合金零件，通过通槽的设置，便于热风能吹向铝合金零件的底部，配合混合电机和扫动板，使得时效炉内部的热空气能处于流动状态，使得铝合金零件受热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型时效炉结构的右剖视图；

图3为本实用新型环体结构的主剖视图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型驱动加热机构的立体图；

图6为本实用新型驱动加热机构的立体分解图。

图中：1-底板、2-时效炉、3-支杆、4-回形框、5-横板、6-通槽、7-驱动电机、8-丝杆、9-驱动加热机构、901-环体、902-半圆体、903-环形齿轮、904-调节电机、905-驱动齿轮、906-连接环、907-空心出风环、908-环形槽、909-出风管、910-安装板、911-热风机、912-软管、10-连块、11-混合电机、12-混合轴、13-扫动板、14-炉门、15-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金时效炉热处理生产线，包括底板1和时效炉2，时效炉2通过支杆3固定在底板1的顶部，时效炉2内壁的背面固定有回形框4，回形框4内壁的两侧之间固定有横板5，横板5的顶部贯穿开设有通槽6，时效炉2内壁的底部固定有驱动电机7，为三相交流异步电机，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机7的输出轴固定有丝杆8，丝杆8远离驱动电机7的一端与时效炉2的内壁转动连接，丝杆8的表面螺纹连接有连块10，连块10的顶部设置有驱动加热机构9。

驱动加热机构9包括固定在连块10顶部的环体901，环体901套设在回形框4的表面，环体901表面的上方连通有半圆体902，环体901的内壁转动有环形齿轮903，半圆体902的背面固定有调节电机904，为三相交流异步电机，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，调节电机904的输出轴贯穿半圆体902并延伸至半圆体902的内部，输出轴的表面固定有与环形齿轮903相啮合的驱动齿轮905，环形齿轮903的内壁固定有连接环906，连接环906的内壁固定有空心出风环907，环体901的内表面开设有与连接环906相适配的环形槽908，空心出风环907的内表面连通有出风管909，环体901的背面固定有安装板910，安装板910的顶部固定有热风机911，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，热风机911的出风口通过软管912与空心出风环97的表面连通。

时效炉2的顶部固定有混合电机11，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，混合电机11的输出轴固定有混合轴12，混合轴12的底端贯穿时效炉2并延伸至时效炉2的内部，混合轴12的表面固定有扫动板13，时效炉2的正面通过合页交接有炉门14，底板1底部的四角均固定安装有万向轮15，出风管909设置有多个，多个出风管909均匀分布在空心出风环97的内表面。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将铝合金零部件放置在横板5上，关闭炉门14，启动热风机911，热风通过软管912进入空心出风环907中，然后通过出风管909吹向铝合金零部件表面，为使得铝合金零部件表面能受热均匀启动调节电机904，进而通过驱动齿轮905带动环形齿轮903转动，调节电机904不断正反转，使得空心出风环907在连接环906的带动下不断正反转，进而出风管909不断来回转动，对铝合金零部件表面进行热处理，同时启动驱动电机7，驱动电机7不断正反转，进而配合丝杆8和连块10带动整个环体901不断前后移动，对铝合金零部件进行全面加热，同时启动混合电机11，通过混合轴12带动扫动板13转动，使得时效炉2内部的热空气能处于流动状态，使得铝合金零件受热更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金时效炉热处理生产线，包括底板(1)和时效炉(2)，所述时效炉(2)通过支杆(3)固定在底板(1)的顶部，其特征在于：所述时效炉(2)内壁的背面固定有回形框(4)，所述回形框(4)内壁的两侧之间固定有横板(5)，所述横板(5)的顶部贯穿开设有通槽(6)，所述时效炉(2)内壁的底部固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定有丝杆(8)，所述丝杆(8)远离驱动电机(7)的一端与时效炉(2)的内壁转动连接，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有连块(10)，所述连块(10)的顶部设置有驱动加热机构(9)；

所述驱动加热机构(9)包括固定在连块(10)顶部的环体(901)，所述环体(901)套设在回形框(4)的表面，所述环体(901)表面的上方连通有半圆体(902)，所述环体(901)的内壁转动有环形齿轮(903)，所述半圆体(902)的背面固定有调节电机(904)，所述调节电机(904)的输出轴贯穿半圆体(902)并延伸至半圆体(902)的内部，所述输出轴的表面固定有与环形齿轮(903)相啮合的驱动齿轮(905)，所述环形齿轮(903)的内壁固定有连接环(906)，所述连接环(906)的内壁固定有空心出风环(907)，所述环体(901)的内表面开设有与连接环(906)相适配的环形槽(908)，所述空心出风环(907)的内表面连通有出风管(909)，所述环体(901)的背面固定有安装板(910)，所述安装板(910)的顶部固定有热风机(911)，所述热风机(911)的出风口通过软管(912)与空心出风环(907)的表面连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金时效炉热处理生产线，其特征在于：所述时效炉(2)的顶部固定有混合电机(11)，所述混合电机(11)的输出轴固定有混合轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金时效炉热处理生产线，其特征在于：所述混合轴(12)的底端贯穿时效炉(2)并延伸至时效炉(2)的内部，所述混合轴(12)的表面固定有扫动板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金时效炉热处理生产线，其特征在于：所述时效炉(2)的正面通过合页交接有炉门(14)，所述底板(1)底部的四角均固定安装有万向轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金时效炉热处理生产线，其特征在于：所述出风管(909)设置有多个，多个所述出风管(909)均匀分布在空心出风环(907)的内表面。

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