CN215516944U - 一种再生水预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生水预处理装置，包括中水收集池、砂滤装置、臭氧氧化罐、臭氧机组、中间水罐、碳滤装置，装置还包括焚烧器，臭氧氧化罐顶部的罐体上设置有锯齿形开口，锯齿形开口的外部设置有收集环槽，臭氧氧化罐的出水口设置在收集环槽的下方，收集环槽的出料口和砂滤装置的固体物出口连接焚烧器的进料口，臭氧氧化罐的罐体上还设置有加热套，加热套设置在收集环槽的下方，加热套中空且包裹臭氧氧化罐，焚烧器的排气口连接加热套。焚烧器将收集环槽收集的泡沫和砂滤装置收集的悬浮物焚烧处理，产生的废气通过加热套后进入废气处理管道，既能减少污染物的排放，又能够最大程度的利益热源，提高了臭氧氧化罐中的反应速度。

Description

一种再生水预处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种再生水预处理装置。

背景技术

再生水是指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内使用的非饮用水，一般中水是经过污水处理场二级处理后的水。以前企业产出的中水往往是直接排放的，随着水资源的取水困难，企业开始考虑对中水进行深度处理，提高中水水质标准，根据处理的水质情况充分利用此部分水资源，甚至达到企业废水的零排放。

具体的，1、水量需求不断增加。人口不断增长使世界性的水荒在不断蔓延，这点在发展中国家最为突出。即使发达国家人口增长出现负值，城市化的进程也会带来水资源的紧张。在这种形势下，必须开发新的水源，而污水再生利用因为其诸多优点，越来越被认作是一种重要的水资源。目前在很多地区都采纳了更为综合性的水资源规划和管理方式。新加坡采纳的“国家四大水喉”战略便是颇具代表性的范例，该战略整合了集水区水、进口水、再生水和淡化水四种水源，以满足国家的用水需求。

2、水资源逐渐减少。近些年来干旱频发，以澳大利亚为例，截至2009年，已出现了长达10年的干旱，致使国内水资源急剧下降。污水再生利用现在已经被认为是解决气候变化导致的水资源严重短缺问题的一种可能的解决方案，尤其是2000年至2003年的大旱肆虐之后，澳大利亚500多座城市污水处理厂开始进行污水再生处理，以减缓政府施行的限水政策的影响。以色列也实施了含水层蓄水回采计划，提供多年再生水储存，可供干旱年份作为农业灌溉用水。

3、环境政策日趋严格。以美国南湾水资源循环利用项目为例，环境保护署限制圣何塞/圣克拉拉污水处理厂在夏季将出水排入旧金山湾，以便保护几种濒危物种赖以生存的盐碱滩栖息地。对此，该厂不得不进行污水再生处理，将再生水配送给附近的卫生区回用，保证夏季实现“零排放”。此时污水再生利用是应对严格环境政策的备选方案。在某些情形下，由于实行了严格的出水排放标准，对于将出水排入当地水体的传统方式，污水再生利用成为一种经济的替代方案。例如，地表水排放为了避免水体恶化，现在常常要求进行营养物去除。北京已经全面实施将中心城污水厂升级改造为高品质再生水厂工程。升级改造后，出水主要指标将达到地表水IV类标准，向城市河湖环境、工业、绿化等领域提供高品质再生水。为污水处理厂排放寻找一种经济的解决方案并满足环保约束条件，已经成为世界多国实施污水回用项目的主要驱动力之一。

对于工业用户来说，现在生产用水消耗成本已经很高，使用再生水进行生产会获得更大的收益，尤其像北京这样的缺水城市，已经从政策上禁止使用自来水进行生产。即使南水北调来水后，再生水的利用还是会节省大部分资金。目前在工业上再生水的主要用途是作为循环水场的回补水，清水管网的补充水。

现有污水处理存在的问题有：1、经过二级污水处理后的中水中含有大量的菌种，影响膜使用寿命；2、氧化剂利用率不高，增加氧化剂用量，整体处理成本升高；3、残留氧化剂损失，得不到二次利用。

目前，在化工污水行业再生水的预处理的主要有以下几种：

(1)芬顿氧化+过滤预处理：再生水中增加了铁含量，增加后续处理负担。

(2)过氧化、氢氧化+过滤处理：氧化成本高，药剂保存时间受限，配制药剂消耗人工量大。

(3)臭氧氧化+过滤：悬浮物占用臭氧量，整体臭氧利用率低，尾气得不到二次利用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种再生水预处理装置，该装置可对。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种再生水预处理装置，包括中水收集池、砂滤装置、臭氧氧化罐、臭氧机组、中间水罐、碳滤装置，污水处理厂的中水管路连接中水收集池的进水口，臭氧机组连接臭氧氧化罐，所述中水收集池、砂滤装置、臭氧氧化罐、中间水罐、碳滤装置依次连接，所述再生水预处理装置还包括焚烧器，臭氧氧化罐顶部的罐体上设置有锯齿形开口，锯齿形开口的外部设置有收集环槽，臭氧氧化罐的出水口设置在收集环槽的下方，收集环槽的出料口和砂滤装置的固体物出口连接焚烧器的进料口，臭氧氧化罐的罐体上还设置有加热套，加热套设置在收集环槽的下方，加热套中空且包裹臭氧氧化罐，焚烧器的排气口连接加热套。

作为优化，所述砂滤装置的进水口设置在顶部，出水口设置在底部侧面。

作为优化，所述加热套和臭氧氧化罐的出气口连接后续污水处理设备的废气处理管道。

作为优化，所述臭氧氧化罐的出气口处设置有单向通气阀。

作为优化，所述碳滤装置的出水口连接后续水处理设备。

作为优化，所述臭氧氧化罐的底部设置有臭氧布气系统，臭氧布气系统连接臭氧机组，臭氧布气系统采用刚玉曝气盘。

作为优化，所述臭氧机组包括PLC控制设备、上位机，PLC控制设备连接上位机。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.砂滤装置设置在前端，可以将污水中的悬浮物截留，避免其在臭氧氧化罐中被氧化，占用臭氧消耗量，碳滤装置设置在后，可以将水中残留菌种的氧化产物以悬浮物的形式在水中滤除，减少后续处理过程中污堵的可能。设置收集环槽用于定期将臭氧氧化罐顶部泡沫收集起来，排出系统，降低碳滤装置的运行负荷。焚烧器将收集环槽收集的泡沫和砂滤装置收集的悬浮物焚烧处理，产生的废气通过加热套后进入废气处理管道，既能减少污染物的排放，又能够最大程度的利益热源，提高了臭氧氧化罐中的反应速度。

2.臭氧氧化罐顶部的残留臭氧通过管道引入二级污水处理场的异味管线内代替臭氧尾气破坏器，在去除残留臭氧的同时还能提高污水的异味处理效果，同时投资成本也降低。

3.通过上位机、PLC控制设备控制臭氧发生器，可实现一键启停，正常运行时根据需要在室内调节臭氧发生器功率即可，臭氧机组现场设有氧气及臭氧浓度报警仪，检测报警后可一键停止臭氧机组，实现安全运行，并减少人力劳动。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构原理图。

图2为本实用新型第二种实施例的结构原理图。

图3为本实用新型第二种实施例中臭氧氧化罐的结构原理图。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种再生水预处理装置，包括中水收集池1、砂滤装置2、臭氧氧化罐3、臭氧机组4、中间水罐5、碳滤装置6，污水处理厂的中水管路连接中水收集池1的进水口，臭氧机组4连接臭氧氧化罐3，所述中水收集池1、砂滤装置2、臭氧氧化罐3、中间水罐5、碳滤装置6依次连接。所述砂滤装置2的进水口设置在顶部，出水口设置在底部侧面。所述加热套3-2和臭氧氧化罐3的出气口连接后续污水处理设备的废气处理管道。砂滤装置2设置在前端，可以将污水中的悬浮物截留，避免其在臭氧氧化罐3中被氧化，占用臭氧消耗量，碳滤装置6设置在后，可以将水中残留菌种的氧化产物以悬浮物的形式在水中滤除，减少后续处理过程中污堵的可能。设置收集环槽3-1用于定期将臭氧氧化罐3顶部泡沫收集起来，排出系统，降低碳滤装置6的运行负荷。臭氧氧化罐3顶部的残留臭氧通过管道引入二级污水处理场的异味管线内代替臭氧尾气破坏器，在去除残留臭氧的同时还能提高污水的异味处理效果，同时投资成本也降低。采用臭氧代替氧化性助剂，臭氧被还原后为氧气，水中的污染物被去除，不会对水体造成二次污染，保持水体洁净。此方案对于常规污水处理场的中水深度预处理，臭氧消耗量为5-8g/m3，在去除微生物的同时还分别达到氨氮、COD，32％、21％去除率。

所述碳滤装置6的出水口连接后续水处理设备。预处理完成的再生水带压进入后续水处理设备，节约水压，节省能源。

所述臭氧氧化罐3的底部设置有臭氧布气系统，臭氧布气系统连接臭氧机组4，臭氧布气系统采用刚玉曝气盘。采用360°刚玉曝气盘，充臭氧20分钟臭氧的溶解度达40mg/L，臭氧利用率达到40％以上。

所述臭氧机组4包括PLC控制设备、上位机，PLC控制设备连接上位机。通过上位机、PLC控制设备控制臭氧发生器，可实现一键启停，正常运行时根据需要在室内调节臭氧发生器功率即可，臭氧机组现场设有氧气及臭氧浓度报警仪，检测报警后可一键停止臭氧机组，实现安全运行，并减少人力劳动。

图2、图3为本实用新型的另一种实施例，其与第一实施例的区别在于：所述再生水预处理装置还包括焚烧器7，臭氧氧化罐3顶部的罐体上设置有锯齿形开口，锯齿形开口的外部设置有收集环槽3-1，臭氧氧化罐3的出水口设置在收集环槽3-1的下方，收集环槽3-1的出料口和砂滤装置2的固体物出口连接焚烧器7的进料口，臭氧氧化罐3的罐体上还设置有加热套3-2，加热套3-2设置在收集环槽3-1的下方，加热套3-2中空且包裹臭氧氧化罐3，焚烧器7的排气口连接加热套3-2。焚烧器7将收集环槽3-1收集的泡沫和砂滤装置2收集的悬浮物焚烧处理，产生的废气通过加热套3-2后进入废气处理管道，既能减少污染物的排放，又能够最大程度的利益热源，提高了臭氧氧化罐3中的反应速度。所述臭氧氧化罐3的出气口处设置有单向通气阀。设置单向通气阀避免气体回流造成污染。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种再生水预处理装置，包括中水收集池(1)、砂滤装置(2)、臭氧氧化罐(3)、臭氧机组(4)、中间水罐(5)、碳滤装置(6)，污水处理厂的中水管路连接中水收集池(1)的进水口，臭氧机组(4)连接臭氧氧化罐(3)，其特征是：所述中水收集池(1)、砂滤装置(2)、臭氧氧化罐(3)、中间水罐(5)、碳滤装置(6)依次连接，所述再生水预处理装置还包括焚烧器(7)，臭氧氧化罐(3)顶部的罐体上设置有锯齿形开口，锯齿形开口的外部设置有收集环槽(3-1)，臭氧氧化罐(3)的出水口设置在收集环槽(3-1)的下方，收集环槽(3-1)的出料口和砂滤装置(2)的固体物出口连接焚烧器(7)的进料口，臭氧氧化罐(3)的罐体上还设置有加热套(3-2)，加热套(3-2)设置在收集环槽(3-1)的下方，加热套(3-2)中空且包裹臭氧氧化罐(3)，焚烧器(7)的排气口连接加热套(3-2)。

2.根据权利要求1所述的一种再生水预处理装置，其特征是，所述砂滤装置(2)的进水口设置在顶部，出水口设置在底部侧面。

3.根据权利要求1所述的一种再生水预处理装置，其特征是，所述加热套(3-2)和臭氧氧化罐(3)的出气口连接后续污水处理设备的废气处理管道。

4.根据权利要求3所述的一种再生水预处理装置，其特征是，所述臭氧氧化罐(3)的出气口处设置有单向通气阀。

5.根据权利要求1所述的一种再生水预处理装置，其特征是，所述碳滤装置(6)的出水口连接后续水处理设备。

6.根据权利要求1所述的一种再生水预处理装置，其特征是，所述臭氧氧化罐(3)的底部设置有臭氧布气系统，臭氧布气系统连接臭氧机组(4)，臭氧布气系统采用刚玉曝气盘。

7.根据权利要求1所述的一种再生水预处理装置，其特征是，所述臭氧机组(4)包括PLC控制设备、上位机，PLC控制设备连接上位机。

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