CN215516916U - 多效理化泥滤罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开多效理化泥滤罐，包括罐体、进水口、出水口、混合器和旋流布水器，罐体的底部为锥形的污泥浓缩区，罐体在污泥浓缩区的上部依次为离心分离区、重力沉降区、颗粒捕捉区、过滤区和澄清区，进水口设置在污泥浓缩区的罐体外壁上，进水口与混合器的一端连通，混合器的另一端连通有旋流布水器，出水口设置在澄清区的罐体外壁上。本实用新型的多效理化泥滤罐集离心分离、重力沉降、颗粒捕捉、过滤、澄清等多重处理功能于一体，有效提高了悬浮物的去除效率，且集泥区域没有机械刮板的搅动，使得底部浓缩污泥的堆积密度更高，含水率更低。

Description

多效理化泥滤罐

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及多效理化泥滤罐。

背景技术

污泥浓缩池是污水处理系统中剩余污泥浓缩减量的一个处理设施，现有的污泥浓缩池是有布水装置、刮泥器、行车等组成，污泥浓缩池通常设计成圆形，刮泥器设计成大小合适，在电机的驱动下做圆周运动，不断将沉淀至底部的污泥刮至排泥斗，从而达到泥水分离的目的。但是现有的污泥浓缩池的主要缺陷是池体不够高，污泥浓缩率较低，底泥含水率较高，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多效理化泥滤罐，以解决上述现有技术存在的问题，使多效理化泥滤罐摆脱机械运动，并提高污泥的浓缩率，降低底泥的含水率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供多效理化泥滤罐，包括罐体、进水口和出水口，所述罐体的底部为锥形的污泥浓缩区，所述罐体在所述污泥浓缩区的上部依次为离心分离区、重力沉降区、颗粒捕捉区、过滤区和澄清区，所述离心分离区包括混合器和旋流布水器，所述过滤区设置有过滤板，所述过滤板用于隔离所述过滤区和所述颗粒捕捉区，所述过滤板上设置有过滤器；

所述进水口设置在所述污泥浓缩区的罐体外壁上，所述进水口与所述混合器的一端连通，所述混合器的另一端连通有所述旋流布水器，所述旋流布水器设置在所述污泥浓缩区上部的中心位置，所述出水口设置在所述澄清区的罐体外壁上。

优选的，所述进水口连通有进水管，所述进水管上还连通有加药管；

优选的，所述出水口连通有出水管，所述出水口还设置有一个支路管，所述支路管与反冲洗泵连通，所述罐体外壁还设置有反冲洗出水口，所述反冲洗出水口设置在所述颗粒捕捉区的外壁上，所述反冲洗出水口连接有反冲洗出水管；

优选的，所述污泥浓缩区的底部连通有两个支路，一个支路为排泥管，另一个支路为放空管；

优选的，所述颗粒捕捉区的体积大于所述重力沉降区的体积；

优选的，所述罐体的高与内径的比为2.5:1～4:1；

优选的，所述加药管内的药物为混凝剂和助凝剂；

优选的，所述罐体的顶部和上部设置有人孔，所述罐体底部的污泥浓缩区也设置有人孔。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型的多效理化泥滤罐集离心分离、重力沉降、颗粒捕捉、过滤、澄清多重处理功能于一体，有效提高了悬浮物的去除效率，且集泥区域没有机械刮板的搅动，使得底部的浓缩污泥的堆积密度更高，含水率更低。

2、本实用新型的多效理化泥滤罐具有较大的高经比，处理相同污水量时，占地面积仅为常规污泥浓缩池的1/3，减少设备占地面积；由于没有机械刮板的搅动等动力设备，运行时只需进水一次提升即可完成全流程，节约能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多效理化泥滤罐的示意图；

图2为本实用新型多效理化泥滤罐的系统示意图；

其中，1-罐体、2-过滤板、3-澄清区、4-过滤区、5-颗粒捕捉区、6-重力沉降区、7-混合器、8-旋流布水器、9-污泥浓缩区、10-出水口、11-反冲洗出水口、 12-进水口、13-进水管、14-加药管、15-出水管、16-反冲洗泵、17-反冲洗出水管、18-放空管、19-排泥管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供多效理化泥滤罐，以解决上述现有技术存在的问题，使多效理化泥滤罐摆脱机械运动，并提高污泥的浓缩率，降低底泥的含水率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-所示，本实施例提供多效理化泥滤罐，包括罐体1、进水口12、和出水口10，罐体1的底部为锥形的污泥浓缩区9，罐体1在污泥浓缩区9 的上部依次为离心分离区，重力沉降区6、颗粒捕捉区5、过滤区4和澄清区 3，离心分离区包括混合器7和旋流布水器8，进水口12设置在污泥浓缩区9 的外壁上，出水口10设置在澄清区3的罐体1外壁上。

本实施例的进水口12主要为需要泥滤的污水，在进水口12上连通有进水管13，该进水管13上还设置有加药管14，加药管14为两根支路，这两根支路分别加不同的药物，药物为混凝剂和助凝剂，主要作用是对污水中的悬浮颗粒进行絮凝。

进水口12连通在污泥浓缩区9内的为混合器7，混合器7是为了将加药管14内的药物和污水进行更好的混合，混合器7的另一端连通有旋流布水器 8，旋流布水器8设置在污泥浓缩区9上部的中心位置，混合后的污水进入到旋流布水器8内，污水经过旋流布水器8后，旋流布水器8将混合后的污水高速旋转且均匀的自下而上流动，在填充满污泥浓缩区9后污水开始在罐体1 内向上流动进入重力沉降区6，在重力沉降区6内由于上流的污水为旋流，在药物和污水的悬浮颗粒作用下絮凝，由于上升旋流的作用，悬浮颗粒逐渐变大并在离心力的作用下向四周扩散并逐渐沉入到污泥浓缩区9。

在重力沉降区6的大颗粒悬浮物下沉后，含有小颗粒悬浮物的污水继续向上进入到颗粒捕捉区5，由于颗粒悬浮物粒径小，颗粒捕捉区5的体积大于重力沉降区6的体积，在大体积的颗粒捕捉区5内利用残余的混凝剂、助凝剂再次对悬浮物进行捕捉、吸附，最终在过滤区4顶部的过滤板2加过滤器的作用下污水过滤澄清后进入澄清区3，在澄清区3的外壁上设置有出水口10，出水口10连通有出水管，这样澄清的水通过出水管流出。

在污泥浓缩区9的浓缩污泥经过底部的排泥管19排出，由于不是传统的机械刮板污泥，而且由于罐体1的高和内径的比为3:1，在具有较高的内径前提下，本实施例的污泥分离罐使得底部的浓缩污泥的堆积密度更高，含水率更低。

在污泥浓缩区9的底部除了设置有污泥的排泥管19还设置有一个支路的放空管18，用于维护期间的液体流出，而且在罐体1的顶部和上部设置有人孔，罐体1底部的污泥浓缩区9也设置有人孔。

本实施例出水口10还设置有一个支路管，支路管与反冲洗泵16连通，罐体1外壁还设置有反冲洗出水口11，反冲洗出水口11设置在颗粒捕捉区5的外壁上，反冲洗出水口11连接有反冲洗出水管17，用于设备的反冲洗过程，通过反冲洗泵16将水通过支路流入出水管10并进入罐体1内，在反冲洗出水口11通过反冲洗出水管17流出完成罐体1上部的反冲洗。

本实施例的各个管路均设置有电动阀门，便于整个污泥处理过程中的各个部分的通断与流量控制。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.多效理化泥滤罐，其特征在于：包括罐体、进水口和出水口，所述罐体的底部为锥形的污泥浓缩区，所述罐体在所述污泥浓缩区的上部依次为离心分离区、重力沉降区、颗粒捕捉区、过滤区和澄清区，所述离心分离区包括混合器和旋流布水器，所述过滤区设置有过滤板，所述过滤板用于隔离所述过滤区和所述颗粒捕捉区，所述过滤板上设置有过滤器；

所述进水口设置在所述污泥浓缩区的罐体外壁上，所述进水口与所述混合器的一端连通，所述混合器的另一端连通有所述旋流布水器，所述旋流布水器设置在所述污泥浓缩区上部的中心位置，所述出水口设置在所述澄清区的罐体外壁上。

2.根据权利要求1所述的多效理化泥滤罐，其特征在于：所述进水口连通有进水管，所述进水管上还连通有加药管。

3.根据权利要求1所述的多效理化泥滤罐，其特征在于：所述出水口连通有出水管，所述出水口还设置有一个支路管，所述支路管与反冲洗泵连通，所述罐体外壁还设置有反冲洗出水口，所述反冲洗出水口设置在所述颗粒捕捉区的外壁上，所述反冲洗出水口连接有反冲洗出水管。

4.根据权利要求1所述的多效理化泥滤罐，其特征在于：所述污泥浓缩区的底部连通有两个支路，一个支路为排泥管，另一个支路为放空管。

5.根据权利要求1所述的多效理化泥滤罐，其特征在于：所述颗粒捕捉区的体积大于所述重力沉降区的体积。

6.根据权利要求1所述的多效理化泥滤罐，其特征在于：所述罐体的高与内径的比为2.5:1～4:1。

7.根据权利要求2所述的多效理化泥滤罐，其特征在于：所述加药管内的药物为混凝剂和助凝剂。

8.根据权利要求1所述的多效理化泥滤罐，其特征在于：所述罐体的顶部和上部设置有人孔，所述罐体底部的污泥浓缩区也设置有人孔。

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