CN215516648U - 一种甲醇裂解制氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇裂解制氢装置，包括混配罐、缓冲罐、水冷器、吸附塔、洗涤塔、气化过热器、换热器和反应器，所述混配罐与换热器连通，所述换热器与水冷器连接，所述水冷器连接在塔前气液分离器上，所述塔前气液分离器与洗涤塔连接，所述洗涤塔的出口连接在塔后气液分离器上，所述塔后气液分离器的出口连接在重整气缓冲罐，所述重整气缓冲罐与吸附塔连接。本实用新型通过设置包括混配罐、缓冲罐、水冷器、吸附塔、洗涤塔、气化过热器、换热器和反应器组成的甲醇裂解制氢装置，实现甲醇裂解生产氢气，采用多组吸附塔，防止其中一组吸附塔无法工作时，影响整个装置正常工作，该装置运行稳定性好，生产效率高。

Description

一种甲醇裂解制氢装置

技术领域

本实用新型涉及制氢设备技术领域，具体为一种甲醇裂解制氢装置。

背景技术

以轻烃（天然气、脱碳沼气、轻质石脑油及干气）为原料制取工业氢，有水蒸汽转化工艺和自热转化工艺，从安全性、长周期稳定运行及目前行业装备制造水平及投资费用，采用天然气水蒸气重整造气（SMR）+ 变压吸附净化分离提氢（PSA）工艺，现有的制氢装置稳定性不佳，当整个装置的其中一个环节出现故障时，整个装置都会停止工作，影响生产进度，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇裂解制氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇裂解制氢装置，包括混配罐、缓冲罐、水冷器、吸附塔、洗涤塔、气化过热器、换热器和反应器，所述混配罐与换热器连通，所述换热器与水冷器连接，所述水冷器连接在塔前气液分离器上，所述塔前气液分离器与洗涤塔连接，所述洗涤塔的出气口连接在塔后气液分离器上，所述塔后气液分离器的出口与重整气缓冲罐连接，所述重整气缓冲罐的与吸附塔连接，所述吸附塔的出口连接氢气缓冲罐，所述吸附塔并列设置有多组。

优选地，所述混配罐与换热器之间设置有计量泵。

优选地，所述混配罐并列设置有两组，混配罐的入口与界区外总管连接，所述混配罐的出口分为两支，一支连接换热器，另一支连接混配罐。

优选地，所述水冷器的进出液口分别与循环水站连接。

优选地，所述换热器还与反应器连接，所述反应器与气化过热器连接。

优选地，所述洗涤塔底部设置有出液口，出液口与无离子储水罐连接，所述无离子储水罐的出口与洗涤塔的进液口连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置包括混配罐、缓冲罐、水冷器、吸附塔、洗涤塔、气化过热器、换热器和反应器组成的甲醇裂解制氢装置，实现甲醇裂解生产氢气，采用多组吸附塔，防止其中一组吸附塔无法工作时，影响整个装置正常工作，该装置运行稳定性好，生产效率高。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的连接关系示意图。

以上附图的附图标记：混配罐10，计量泵20，氢气缓冲罐30，水冷器40，吸附塔50，洗涤塔60，气化过热器70，换热器80，塔前气液分离器90，塔后气液分离器100，重整气缓冲罐110，反应器130，无离子储水罐140。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1，一种甲醇裂解制氢装置，包括混配罐10、氢气缓冲罐30、水冷器40、吸附塔50、洗涤塔60、气化过热器70、换热器80和反应器130，混配罐10与换热器80连通，换热器80与水冷器40连接，水冷器40连接在塔前气液分离器90上，塔前气液分离器90与洗涤塔60连接，洗涤塔60的出口连接在塔后气液分离器100上，塔后气液分离器100的出口连接在重整气缓冲罐110，重整气缓冲罐110与吸附塔50连接，吸附塔50的出口连接氢气氢气缓冲罐30，吸附塔50并列设置有四组，界区外总管的甲醇通过管道输送到混配罐10内，混配罐10设置为两组并联，无离子水通过管道送入无离子储水罐140中，无离子储水罐140将无离子水分配送入混配罐10内，与甲醇混合，混合液一部分通过计量泵20进入换热器80加热，换热器80内热量由气化过热器70、反应器130提供，另一部分循环流入混配罐10内，换热器80内混合液加热后进入塔前气液分离器90进行气液分离，然后进入洗涤塔60进行洗涤，气体从洗涤塔60上端的出气口进入塔后气液分离器100再次进行气液分离，塔后气液分离器100分离出的气体进入重整气缓冲罐110，然后进入吸附塔50内进行提纯，提纯后的氢气输送至氢气缓冲罐30存储。

进一步地，混配罐10与换热器80之间设置有计量泵20，用于测量混配罐10中混合气体流入换热器80的流量。

进一步地，混配罐10并列设置有两组，混配罐10的入口与界区外总管连接，混配罐10的出口分为两支，一支连接换热器80，另一支连接混配罐10。

进一步地，水冷器40的进出液口分别与循环水站连接，通过循环水站的冷却水给流过冷器40内的混合气体降温。

进一步地，换热器80还与反应器130连接，反应器130与气化过热器70连接，经过换热器80加热后的混合气液进入反应器130内，经过催化反应后进入气化过热器70，气化反应后进入反应器130再次，然后进入换热器80。

进一步地，所述洗涤塔60底部设置有出液口，出液口与无离子储水罐140连接，所述无离子储水罐140的出口与洗涤塔60的进液口连接，用于循环洗涤，节约无离子水资源。

工作原理：界区外总管的甲醇通过管道输送到混配罐10内，混配罐10设置为两组并联，无离子水通过管道送入无离子储水罐140中，无离子储水罐140将无离子水分配送入混配罐10内，与甲醇混合，混合液一部分通过计量泵20进入换热器80加热，换热器80内热量由气化过热器70、反应器130提供，另一部分循环流入混配罐10内，换热器80内混合液加热后进入塔前气液分离器90进行气液分离，然后进入洗涤塔60进行洗涤，气体从洗涤塔60上端的出气口进入塔后气液分离器100再次进行气液分离，塔后气液分离器100分离出的气体进入重整气缓冲罐110，然后进入吸附塔50内进行提纯，提纯后的氢气输送至氢气缓冲罐30存储。

实施例2

一种甲醇裂解制氢装置，包括混配罐10、氢气缓冲罐30、水冷器40、吸附塔50、洗涤塔60、气化过热器70、换热器80和反应器130，混配罐10与换热器80连通，换热器80与水冷器40连接，水冷器40连接在塔前气液分离器90上，塔前气液分离器90与洗涤塔60连接，洗涤塔60的出口连接在塔后气液分离器100上，塔后气液分离器100的出口连接在重整气缓冲罐110，重整气缓冲罐110与吸附塔50连接，吸附塔50的出口连接氢气氢气缓冲罐30，吸附塔50并列设置有五组，五组吸附塔独立工作，当其中一个吸附塔无法正常运行时，关闭该吸附塔，其它四组吸附塔继续运行，不影响该装置正常工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (6)

1.一种甲醇裂解制氢装置，包括混配罐（10）、缓冲罐（30）、水冷器（40）、吸附塔（50）、洗涤塔（60）、气化过热器（70）、换热器（80）和反应器（130），其特征在于：所述混配罐（10）与换热器（80）连通，所述换热器（80）与水冷器（40）连接，所述水冷器（40）连接在塔前气液分离器（90）上，所述塔前气液分离器（90）与洗涤塔（60）连接，所述洗涤塔（60）的出气口连接在塔后气液分离器（100）上，所述塔后气液分离器（100）的出口与重整气缓冲罐（110）连接，所述重整气缓冲罐（110）的与吸附塔（50）连接，所述吸附塔（50）的出口连接氢气缓冲罐（120），所述吸附塔（50）并列设置有多组。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述混配罐（10）与换热器（80）之间设置有计量泵（20）。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述混配罐（10）并列设置有两组，混配罐（10）的入口与界区外总管连接，所述混配罐（10）的出口分为两支，一支连接换热器（80），另一支连接混配罐（10）。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述水冷器（40）的进出液口分别与循环水站连接。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述换热器（80）还与反应器（130）连接，所述反应器（130）与气化过热器（70）连接。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述洗涤塔（60）底部设置有出液口，出液口与无离子储水罐（140）连接，所述无离子储水罐（140）的出口与洗涤塔（60）的进液口连接。

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