CN215514359U - 一种电池翻盘进料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池翻盘进料机，包括底座、输送机构和翻盘机构，输送机构固定在底座上方，翻盘机构固定在输送机构上方，翻盘机构包括中转箱体、料盒组件、连接架、旋转驱动组件、隔板和第一气缸，中转箱体下端固定在输送机构上方，连接架设置在中转箱体的左右两侧，连接架的一端固定在中转箱体上，另一端与盒体下端铰接，第二气缸固定在盒体上且动力输出端穿设过盒体后侧，推板固定在第二气缸的动力输出端且对应在盒体内，第一感应器固定在盒体前侧，旋转驱动组件分别与中转箱体、盒体连接，第一气缸固定在盒体上，隔板固定在第一气缸的动力输出端且对应在中转箱体和盒体之间，其优点在于自动化程度高，能够提高生产效率。

Description

一种电池翻盘进料机

技术领域

本实用新型涉及电池包装技术领域，特别涉及一种电池翻盘进料机。

背景技术

在电池的包装过程中，需要将散装的电池利用料框排列整齐，然后将电池放置在翻盘进料机中进行逐个输送，输送到相应的包装设备上进行包装，如专利号CN 210102648U公开的一种电池进料机构，工作人员将电池料框内的电池扣入料盒内，而后插入前盖板实现电池的限位，再将料盒立起固定后，抽出隔板放料，然而，目前的电池进料机自动化程度低，各个步骤都需要人工操作，效率极其低下，而且长时间操作也容易造成工作人员的疲惫感，进一步使工作效率下降，因此，有必要制作出一种电池翻盘进料机，其自动化程度高，提高设备的工作效率以及减轻工作人员的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池翻盘进料机以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池翻盘进料机，包括底座、输送机构和翻盘机构，输送机构固定在底座上方，翻盘机构固定在输送机构上方，翻盘机构包括中转箱体、料盒组件、连接架、旋转驱动组件、隔板和第一气缸，中转箱体上下两端设有开口，中转箱体下端固定在输送机构上方，料盒组件包括盒体、托架、第二气缸、推板和第一感应器，连接架设置在中转箱体的左右两侧，连接架的一端固定在中转箱体上，另一端与盒体下端铰接，盒体前端和下端均设有开口，盒体的下端对应在中转箱体的上方，托架固定在盒体前侧的左下角和右下角，第二气缸固定在盒体上且动力输出端穿设过盒体后侧，推板固定在第二气缸的动力输出端且对应在盒体内，第一感应器固定在盒体前侧，旋转驱动组件分别与中转箱体、盒体连接，用于驱动盒体旋转，第一气缸固定在盒体上，隔板固定在第一气缸的动力输出端且对应在中转箱体和盒体之间。

对本实用新型的进一步描述：翻盘机构还包括第二感应器，第二感应器固定设置在中转箱体的上侧，第二感应器的感应端穿设在中转箱体内。

对本实用新型的进一步描述：料盒组件还包括挡板，挡板固定在盒体的顶部并向前侧突出，挡板在盒体上设置两组。

对本实用新型的进一步描述：旋转驱动组件包括第一铰接支架、第二铰接支架和第三气缸，第一铰接支架和第二铰接支架分别固定在中转箱体和盒体的后侧，第三气缸可转动地安装在第一铰接支架上，第三气缸的动力输出端与第二铰接支架铰接。

对本实用新型的进一步描述：还包括托盘，托盘固定在底座上方且对应在输送机构的前端。

本实用新型的有益效果为：通过将装有电池的料框放置在盒体中，第一感应器感应到料框后，旋转驱动组件自动将盒体旋转倾斜，工作人员即可将料框取走，接着翻盘进料机自动打开隔板，让电池通过中转箱体后落在输送机构上，操作简便快捷，提高了设备的自动化程度以及生产效率，同时减少工作人员的劳力付出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的左视图；

附图标记说明：

1、底座；2、输送机构；3、翻盘机构；31、中转箱体；32、料盒组件；321、盒体；322、托架；323、第二气缸；324、推板；325、第一感应器；326、挡板；33、连接架；34、旋转驱动组件；341、第一铰接支架；342、第二铰接支架；343、第三气缸；35、隔板；36、第一气缸；37、第二感应器；4、托盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至2所示，一种电池翻盘进料机，包括底座1、输送机构2和翻盘机构3，输送机构2固定在底座1上方，输送机构2上设有输送带，用于输送电池。

所述翻盘机构3固定在输送机构2上方，翻盘机构3包括中转箱体31、料盒组件32、连接架33、旋转驱动组件34、隔板35、第一气缸36和第二感应器37，中转箱体31上下两端设有开口，中转箱体31下端固定在输送机构2上方，料盒组件32包括盒体321、托架322、第二气缸323、推板324、第一感应器325和挡板326，连接架33设置在中转箱体31的左右两侧，连接架33的一端固定在中转箱体31上，另一端与盒体321下端铰接，盒体321下端可绕着铰接位置旋转，盒体321前端和下端均设有开口，盒体321的下端对应在中转箱体31的上方，托架322固定在盒体321前侧的左下角和右下角，在放置料框时，将料框放置在托架322上，挡板326固定在盒体321的顶部并向前侧突出，挡板326在盒体321上设置两组，挡板326能够防止盒体321在旋转时料框移位，第二气缸323固定在盒体321上且动力输出端穿设过盒体321后侧，推板324固定在第二气缸323的动力输出端且对应在盒体321内，在盒体321旋转前，第二气缸323先驱动推板324向料框一侧运行，推板324在料框内与料框共同限制电池的位置，防止料框过高而电池凌乱地散落在盒体321中，第一感应器325固定在盒体321前侧，用于感应料框，旋转驱动组件34包括第一铰接支架341、第二铰接支架342和第三气缸343，第一铰接支架341和第二铰接支架342分别固定在中转箱体31和盒体321的后侧，第三气缸343可转动地安装在第一铰接支架341上，第三气缸343的动力输出端与第二铰接支架342铰接，旋转驱动组件34用于驱动盒体321旋转，第一气缸36固定在盒体321上，隔板35固定在第一气缸36的动力输出端且对应在中转箱体31和盒体321之间，第一气缸36用于控制隔板35前后运行，从而控制盒体321下端的打开和关闭，进而控制电池向中转箱体31落料，第二感应器37固定设置在中转箱体31的上侧，第二感应器37的感应端穿设在中转箱体31内，用于感应中转箱体31内是否满料，如果满料，则料盒组件32停止落料。

托盘4固定在底座1上方且对应在输送机构2的前端，为工作人员提供暂放料框和电池的平台，方便工作人员进行操作。

本实施例的工作原理：

首先，工作人员将装满电池的料框竖直放置在托架322上，当第一感应器325感应到料框，第二气缸323驱动推板324向前，托住料框内的电池，接着，旋转驱动组件34则驱动盒体321旋转，盒体321倾斜后，第二气缸323驱动推板324复位，电池则落在盒体321内，此时工作人员将料框取走，第一气缸36则驱动隔板35后退，使盒体321底部打开，盒体321内的电池通过中转箱体31再落到输送机构2上，由输送机构2将电池输送至包装设备上。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种电池翻盘进料机，其特征在于：包括底座、输送机构和翻盘机构，所述输送机构固定在所述底座上方，所述翻盘机构固定在所述输送机构上方，所述翻盘机构包括中转箱体、料盒组件、连接架、旋转驱动组件、隔板和第一气缸，所述中转箱体上下两端设有开口，所述中转箱体下端固定在所述输送机构上方，所述料盒组件包括盒体、托架、第二气缸、推板和第一感应器，所述连接架设置在所述中转箱体的左右两侧，所述连接架的一端固定在所述中转箱体上，另一端与所述盒体下端铰接，所述盒体前端和下端均设有开口，所述盒体的下端对应在所述中转箱体的上方，所述托架固定在所述盒体前侧的左下角和右下角，所述第二气缸固定在所述盒体上且动力输出端穿设过所述盒体后侧，所述推板固定在所述第二气缸的动力输出端且对应在所述盒体内，所述第一感应器固定在所述盒体前侧，所述旋转驱动组件分别与所述中转箱体、所述盒体连接，用于驱动所述盒体旋转，所述第一气缸固定在所述盒体上，所述隔板固定在所述第一气缸的动力输出端且对应在所述中转箱体和所述盒体之间。

2.根据权利要求1所述的一种电池翻盘进料机，其特征在于：所述翻盘机构还包括第二感应器，所述第二感应器固定设置在所述中转箱体的上侧，所述第二感应器的感应端穿设在所述中转箱体内。

3.根据权利要求1所述的一种电池翻盘进料机，其特征在于：所述料盒组件还包括挡板，所述挡板固定在所述盒体的顶部并向前侧突出，所述挡板在所述盒体上设置两组。

4.根据权利要求1所述的一种电池翻盘进料机，其特征在于：所述旋转驱动组件包括第一铰接支架、第二铰接支架和第三气缸，所述第一铰接支架和所述第二铰接支架分别固定在所述中转箱体和所述盒体的后侧，所述第三气缸可转动地安装在所述第一铰接支架上，所述第三气缸的动力输出端与所述第二铰接支架铰接。

5.根据权利要求1所述的一种电池翻盘进料机，其特征在于：还包括托盘，所述托盘固定在所述底座上方且对应在所述输送机构的前端。

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