CN215512581U - 一种耐磨弹力复合面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨弹力复合面料，其由表层和里层复合形成，所述表层由以新型赛络纺纱线为经纱、以第一耐磨纱线为纬纱编织形成的；所述新型赛络纺纱线包括两根平行设置的高弹纤维丝和从内侧交替缠绕两根高弹纤维丝的第二耐磨纱线；所述里层为高弹牛奶丝编织形成的。由两根平行设置的高弹纤维丝盒交替缠绕在高弹纤维丝外的第二耐磨纱线构成的新型赛络纺纱线具有高弹高耐磨性，与第一耐磨纱线分别为经纬编织形成的表层具有高耐磨性且沿经纱方向具有高弹性；里层为高弹牛奶丝编织形成，使整个面料具有弹性，且亲肤舒适。

Description

一种耐磨弹力复合面料

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨弹力复合面料。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。面料的耐磨作用决定了面料所制成的服装质量，现有的耐磨面料舒适感较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种耐磨弹力复合面料。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种耐磨弹力复合面料，其由表层和里层复合形成，所述表层由以新型赛络纺纱线为经纱、以第一耐磨纱线为纬纱编织形成的；所述新型赛络纺纱线包括两根平行设置的高弹纤维丝和从内侧交替缠绕两根高弹纤维丝的第二耐磨纱线；所述里层为高弹牛奶丝编织形成的。

所述第二耐磨纱线为由棉纱线外包裹有耐磨涂层形成的。

所述耐磨涂层为聚氨酯树脂。

所述第二耐磨纱线为两根并股。

所述第一耐磨纱线为腈纶纤维。

所述表层和里层之间设有往返连接两层的连接纱线，所述连接纱线为由棉纱线外包裹有耐磨涂层形成的。

所述耐磨涂层为聚氨酯树脂。

所述连接纱线包括依次衔接的位于里层外的第一部分、穿过里层的第二部分、位于表层和里层之间的第三部分、穿过表层的第四部分、位于表层外的第五部分、穿过表层的第六部分、位于表层和里层之间的第七部分、穿过里层的第八部分；所述第五部分垂直于经纱。

所述第三部分和第七部分相交叉。

所述表层和里层之间设有通气热熔胶层。

本实用新型的有益效果如下：由两根平行设置的高弹纤维丝盒交替缠绕在高弹纤维丝外的第二耐磨纱线构成的新型赛络纺纱线具有高弹高耐磨性，与第一耐磨纱线分别为经纬编织形成的表层具有高耐磨性且沿经纱方向具有高弹性；里层为高弹牛奶丝编织形成，使整个面料具有弹性，且亲肤舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为新型赛络纺纱线的结构示意图；

图3为棉纱线外包裹耐磨涂层的示意图；

图4为表层外表面的局部放大结构示意图；

图5为面料的剖视图。

图中，1，表层；2，里层；3，新型赛络纺纱线；31，高弹纤维丝；32，第二耐磨纱线；4，第一耐磨纱线；5，连接纱线；51，第一部分；52，第二部分；53，第三部分；54，第四部分；55，第五部分；56，第六部分；57，第七部分；58，第八部分；6，棉纱线；7，耐磨涂层；8，通气热熔胶层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”、“第二”等表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”等仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种耐磨弹力复合面料，其由表层1和里层2复合形成，所述表层1由以新型赛络纺纱线3为经纱、以第一耐磨纱线4为纬纱编织形成的；如图2所示，所述新型赛络纺纱线3包括两根平行设置的高弹纤维丝31和从内侧交替缠绕两根高弹纤维丝31的第二耐磨纱线32；所述里层2为高弹牛奶丝编织形成的。由两根平行设置的高弹纤维丝盒交替缠绕在高弹纤维丝外的第二耐磨纱线构成的新型赛络纺纱线具有高弹高耐磨性，与第一耐磨纱线分别为经纬编织形成的表层具有高耐磨性且沿经纱方向具有高弹性；里层为高弹牛奶丝编织形成，使整个面料具有弹性，且亲肤舒适。

所述第二耐磨纱线32为由棉纱线6外包裹有耐磨涂层7形成的，其结构如图3所示。

如图2所示，所述第二耐磨纱线32为两根纱线，并股然后从内侧交替缠绕两根高弹纤维丝31。

所述第一耐磨纱线4为腈纶纤维。腈纶纤维具有高耐磨性，且具有较佳的强度和一定的弹性。

如图1、图5所示，所述表层1和里层2之间设有往返连接两层的连接纱线5，所述连接纱线5为由棉纱线6外包裹有耐磨涂层7形成的，其结构如图3所示。

所述耐磨涂层7为聚氨酯树脂。棉纱线6通过浸泡于聚氨酯树脂中，然后取出晾干处理，使聚氨酯树脂在棉纱线6外形成耐磨涂层，分别作为第二耐磨纱线32和连接纱线5用于面料的一部分。聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，使面料表面具备耐磨性，防止面料被刮花。相比在面料表层涂抹聚氨酯树脂的方式，对棉纱线处理形成耐磨涂层，然后编织形成面料使面料的耐磨性更加耐久。

如图4、图5所示，所述连接纱线5包括依次衔接的位于里层2外的第一部分51、穿过里层2的第二部分52、位于表层1和里层2之间的第三部分53、穿过表层1的第四部分54、位于表层1外的第五部分55、穿过表层1的第六部分56、位于表层1和里层2之间的第七部分57、穿过里层2的第八部分58；所述第五部分55垂直于经纱。这样面料表面整体相对光洁。

所述第三部分53和第七部分57相交叉。这样可使表层1和里层2相隔一定距离，使里层2贴肤的触感更佳。

所述表层1和里层2之间设有通气热熔胶层8。使表层1和里层2连接紧密。制备时，先分别在编织形成的表层1和里层2一面涂抹一层薄薄的通气热熔胶，冷却；然后将两层合并，涂抹通气热熔胶的一面相对，然后用连接纱线5使两层紧密连接；使用150℃中温复合工艺，使通气热熔胶部分融化，使两层通气热熔胶合并形成一层通气热熔胶层。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种耐磨弹力复合面料，其特征在于：其由表层(1)和里层(2)复合形成，所述表层(1)由以新型赛络纺纱线(3)为经纱、以第一耐磨纱线(4)为纬纱编织形成的；所述新型赛络纺纱线(3)包括两根平行设置的高弹纤维丝(31)和从内侧交替缠绕两根高弹纤维丝(31)的第二耐磨纱线(32)；所述里层(2)为高弹牛奶丝编织形成的。

2.根据权利要求1所述的耐磨弹力复合面料，其特征在于：所述第二耐磨纱线(32)为由棉纱线(6)外包裹有耐磨涂层(7)形成的。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨弹力复合面料，其特征在于：所述第二耐磨纱线(32)为两根并股。

4.根据权利要求1所述的耐磨弹力复合面料，其特征在于：所述第一耐磨纱线(4)为腈纶纤维。

5.根据权利要求1所述的耐磨弹力复合面料，其特征在于：所述表层(1)和里层(2)之间设有往返连接两层的连接纱线(5)，所述连接纱线(5)为由棉纱线(6)外包裹有耐磨涂层(7)形成的。

6.根据权利要求2或5所述的耐磨弹力复合面料，其特征在于：所述耐磨涂层(7)为聚氨酯树脂。

7.根据权利要求5所述的耐磨弹力复合面料，其特征在于：所述连接纱线(5)包括依次衔接的位于里层(2)外的第一部分(51)、穿过里层(2)的第二部分(52)、位于表层(1)和里层(2)之间的第三部分(53)、穿过表层(1)的第四部分(54)、位于表层(1)外的第五部分(55)、穿过表层(1)的第六部分(56)、位于表层(1)和里层(2)之间的第七部分(57)、穿过里层(2)的第八部分(58)；所述第五部分(55)垂直于经纱。

8.根据权利要求7所述的耐磨弹力复合面料，其特征在于：所述第三部分(53)和第七部分(57)相交叉。

9.根据权利要求7-8任一项所述的耐磨弹力复合面料，其特征在于：所述表层(1)和里层(2)之间设有通气热熔胶层(8)。

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