CN215511308U - 大型复合板上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材上料装置的技术领域，特别是涉及一种大型复合板上料机构；其增加板材传输过程中的定位结构，减少在传输过程中出现前后方向的晃动现象，提高对板材传输过程中的精准性；包括两组第一支撑板，两组第一支撑板之间左侧和右侧均可转动设置有传输轴，两组传输轴之间通过第一传送带传动连接，前侧第一支撑板前端左侧设置有第一电机，两组第一支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有第一固定板，多组第一固定板中部均固定设置有螺纹管，多组螺纹管内均螺装设置有螺纹杆，前侧多组螺纹杆后端和后侧多组螺纹杆前端均固定设置第二固定板，多组支撑架之间均可转动设置有限位轴。

Description

大型复合板上料机构

技术领域

本实用新型涉及板材上料装置的技术领域，特别是涉及一种大型复合板上料机构。

背景技术

众所周知，大型复合板上料机构是一种用于大型复合板材进行裁切过程中，对其进行上料过程中所使用的装置，其在上料装置的领域中得到了广泛的使用；现有的大型复合板上料机构包括两组第一支撑板，两组第一支撑板之间左侧和右侧均可转动设置有传输轴，两组传输轴之间通过传送带传动连接，前侧第一支撑板前端左侧设置有第一电机，第一电机输出端穿过前侧第一支撑板后与左侧传输轴前端连接；现有的大型复合板上料机构使用时将板材放置于传送带顶端，第一电机带动左侧传输轴进行转动，左侧传输轴转动的同时，在传送带的传动作用下，右侧传输轴随之进行转动，传送带进行传动过程中可对板材进行传输，对裁切结构实现上料操作；现有的大型复合板上料机构使用中发现，在板材传输过程中，对不同宽度的板材进行传输过程中，板材较易出现前后方向的晃动，在传输至裁切结构顶端后需要人工对其进行位置的调整，对板材的传输精准性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加板材传输过程中的定位结构，减少在传输过程中出现前后方向的晃动现象，提高对板材传输过程中的精准性的大型复合板上料机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的大型复合板上料机构，包括两组第一支撑板，两组第一支撑板之间左侧和右侧均可转动设置有传输轴，两组传输轴之间通过第一传送带传动连接，前侧第一支撑板前端左侧设置有第一电机，第一电机输出端穿过前侧第一支撑板后与左侧传输轴前端连接；两组第一支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有第一固定板，多组第一固定板中部均固定设置有螺纹管，多组螺纹管内均螺装设置有螺纹杆，前侧多组螺纹杆后端和后侧多组螺纹杆前端均固定设置第二固定板，前侧多组第二固定板后端和后侧多组第二固定板前端均固定设置有支撑架，多组支撑架之间均可转动设置有限位轴。

优选的，四组螺纹管分别与四组第一固定板通过第一轴承可转动连接，前侧两组螺纹管外侧壁前侧和后侧两组螺纹管外侧壁后侧均套设有第一传输轮，前侧第一支撑板左下侧和右下侧均设置有第二电机，两组第一支撑板左下侧和右下侧均设置有第二传输轮，四组第一传输轮和四组第二传输轮之间均通过第二传送带传动连接，左侧两组第二传输轮和右侧两组第二传输轮之间均通过连接轴连接，前侧两组第二传输轮前端均固定设置有第二电机，两组第二电机输出端分别与前侧两组第二传输轮前端连接。

优选的，还包括四组第二支撑板，四组第二支撑板分别固定设置于两组支撑板底端左侧和底端右侧，两组连接轴前端和后端分别可转动穿过前侧两组第二支撑板和后侧两组第二支撑板。

优选的，还包括两组加固架，两组加固架分别与两组第二电机固定连接，两组加固架后端分别与前侧两组第二支撑板前端连接。

优选的，还包括多组支撑轴，多组支撑轴分别设置于两组第一支撑板之间，多组支撑轴前端和后端分别与前侧第一支撑板后端和后侧第一支撑板前端可转动连接，多组支撑轴顶端和底端均与第一传送带内侧壁接触。

优选的，第一传送带外侧壁固定设置有防滑点组。

优选的，两组支撑板底端左侧和底端右侧均固定设置有支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型复合板上料机构，具备以下有益效果：在板材放置于第一传送带顶端并进行传输过程中，转动四组螺纹杆，在四组螺纹管的螺装作用下，四组螺纹杆随之均进行前后方向的移动，前侧两组螺纹杆向后侧移动的同时后侧两组螺纹杆随之向前侧方向移动，在连接作用下，四组第二固定板随之进行前后方向的移动，在连接作用下，实现四组限位轴的前后方向的移动，在前侧两组限位轴向后侧移动的同时后侧两组限位轴向前侧移动，四组支撑架可分别对四组限位轴进行支撑，四组限位轴可对传输过程中板材进行限位，使之自第一传送带中部位置进行传输，同时在板材进行传输过程中可便于板材的传输，减少板材在传输过程中的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型不同角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型中螺纹杆、螺纹管和第二电机等结构的立体结构示意图；

图4是本实用新型中第一电机、传输轴和支撑轴等结构的立体结构示意图；

附图中标记：1、第一支撑板；2、传输轴；3、第一传送带；4、第一电机；5、第一固定板；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、第二固定板；9、支撑架；10、限位轴；11、第一传输轮；12、第二电机；13、第二传输轮；14、第二传送带；15、连接轴；16、第二支撑板；17、加固架；18、支撑轴；19、防滑点组；20、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的大型复合板上料机构，包括两组第一支撑板1，两组第一支撑板1之间左侧和右侧均可转动设置有传输轴2，两组传输轴2之间通过第一传送带3传动连接，前侧第一支撑板1前端左侧设置有第一电机4，第一电机4输出端穿过前侧第一支撑板1后与左侧传输轴2前端连接；两组第一支撑板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有第一固定板5，多组第一固定板5中部均固定设置有螺纹管6，多组螺纹管6内均螺装设置有螺纹杆7，前侧多组螺纹杆7后端和后侧多组螺纹杆7前端均固定设置第二固定板8，前侧多组第二固定板8后端和后侧多组第二固定板8前端均固定设置有支撑架9，多组支撑架9之间均可转动设置有限位轴10；在板材放置于第一传送带3顶端并进行传输过程中，转动四组螺纹杆7，在四组螺纹管6的螺装作用下，四组螺纹杆7随之均进行前后方向的移动，前侧两组螺纹杆7向后侧移动的同时后侧两组螺纹杆7随之向前侧方向移动，在连接作用下，四组第二固定板8随之进行前后方向的移动，在连接作用下，实现四组限位轴10的前后方向的移动，在前侧两组限位轴10向后侧移动的同时后侧两组限位轴10向前侧移动，四组支撑架9可分别对四组限位轴10进行支撑，四组限位轴10可对传输过程中板材进行限位，使之自第一传送带3中部位置进行传输，同时在板材进行传输过程中可便于板材的传输，减少板材在传输过程中的摩擦力。

四组螺纹管6分别与四组第一固定板5通过第一轴承可转动连接，前侧两组螺纹管6外侧壁前侧和后侧两组螺纹管6外侧壁后侧均套设有第一传输轮11，前侧第一支撑板1左下侧和右下侧均设置有第二电机12，两组第一支撑板1左下侧和右下侧均设置有第二传输轮13，四组第一传输轮11和四组第二传输轮13之间均通过第二传送带14传动连接，左侧两组第二传输轮13和右侧两组第二传输轮13之间均通过连接轴15连接，前侧两组第二传输轮13前端均固定设置有第二电机12，两组第二电机12输出端分别与前侧两组第二传输轮13前端连接；在对螺纹杆7进行制动时，两组第二电机12分别带动前侧两组第二传输轮13进行转动，在连接轴15的连接作用下，后侧两组第二传输轮13随之进行转动，在第二传送带14的传动作用下，四组第一传输轮11随之进行转动，在连接作用下，四组螺纹管6随之进行转动，以此可实现螺纹杆7的前后移动，在对螺纹杆7的前后方向移动调控时，可通过第二电机12的转动方向对其进行调节。

还包括四组第二支撑板16，四组第二支撑板16分别固定设置于两组第一支撑板1底端左侧和底端右侧，两组连接轴15前端和后端分别可转动穿过前侧两组第二支撑板16和后侧两组第二支撑板16；四组第二支撑板16可对两组连接轴15进行支撑，为连接轴15提供稳定性。

还包括两组加固架17，两组加固架17分别与两组第二电机12固定连接，两组加固架17后端分别与前侧两组第二支撑板16前端连接；加固架17的设置可提高第二电机12的稳定性，减少第二电机12掉落的现象。

还包括多组支撑轴18，多组支撑轴18分别设置于两组第一支撑板1之间，多组支撑轴18前端和后端分别与前侧第一支撑板1后端和后侧第一支撑板1前端可转动连接，多组支撑轴18顶端和底端均与第一传送带3内侧壁接触；多组支撑轴18可对第一传送带3进行支撑，减少在对板材进行传输过程中出现第一传送带3变形的现象。

第一传送带3外侧壁固定设置有防滑点组19；防滑点组19可提高第一传送带3外侧壁的防滑性，减少在板材进行传输过程中的滑动现象，提高板材与第一传送带3之间的摩擦力。

两组第一支撑板1底端左侧和底端右侧均固定设置有支腿20；支腿20可对设备进行支撑，提高稳定性。

在使用时，在板材放置于第一传送带3顶端并进行传输过程中，两组第二电机12分别带动前侧两组第二传输轮13进行转动，在连接轴15的连接作用下，后侧两组第二传输轮13随之进行转动，在第二传送带14的传动作用下，四组第一传输轮11随之进行转动，在连接作用下，四组螺纹管6随之进行转动，在四组螺纹管6的螺装作用下，四组螺纹杆7随之均进行前后方向的移动，前侧两组螺纹杆7向后侧移动的同时后侧两组螺纹杆7随之向前侧方向移动，在连接作用下，四组第二固定板8随之进行前后方向的移动，在连接作用下，实现四组限位轴10的前后方向的移动，在前侧两组限位轴10向后侧移动的同时后侧两组限位轴10向前侧移动，在对螺纹杆7的前后方向移动调控时，可通过第二电机12的转动方向对其进行调节，四组支撑架9可分别对四组限位轴10进行支撑，四组限位轴10可对传输过程中板材进行限位，使之自第一传送带3中部位置进行传输，同时在板材进行传输过程中可便于板材的传输，减少板材在传输过程中的摩擦力，同时，四组第二支撑板16可对两组连接轴15进行支撑，为连接轴15提供稳定性，加固架17的设置可提高第二电机12的稳定性，减少第二电机12掉落的现象，多组支撑轴18可对第一传送带3进行支撑，减少在对板材进行传输过程中出现第一传送带3变形的现象，防滑点组19可提高第一传送带3外侧壁的防滑性，减少在板材进行传输过程中的滑动现象，提高板材与第一传送带3之间的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大型复合板上料机构，包括两组第一支撑板(1)，两组第一支撑板(1)之间左侧和右侧均可转动设置有传输轴(2)，两组传输轴(2)之间通过第一传送带(3)传动连接，前侧第一支撑板(1)前端左侧设置有第一电机(4)，第一电机(4)输出端穿过前侧第一支撑板(1)后与左侧传输轴(2)前端连接；其特征在于，两组第一支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧均固定设置有第一固定板(5)，多组第一固定板(5)中部均固定设置有螺纹管(6)，多组螺纹管(6)内均螺装设置有螺纹杆(7)，前侧多组螺纹杆(7)后端和后侧多组螺纹杆(7)前端均固定设置第二固定板(8)，前侧多组第二固定板(8)后端和后侧多组第二固定板(8)前端均固定设置有支撑架(9)，多组支撑架(9)之间均可转动设置有限位轴(10)。

2.根据权利要求1所述的大型复合板上料机构，其特征在于，四组螺纹管(6)分别与四组第一固定板(5)通过第一轴承可转动连接，前侧两组螺纹管(6)外侧壁前侧和后侧两组螺纹管(6)外侧壁后侧均套设有第一传输轮(11)，前侧第一支撑板(1)左下侧和右下侧均设置有第二电机(12)，两组第一支撑板(1)左下侧和右下侧均设置有第二传输轮(13)，四组第一传输轮(11)和四组第二传输轮(13)之间均通过第二传送带(14)传动连接，左侧两组第二传输轮(13)和右侧两组第二传输轮(13)之间均通过连接轴(15)连接，前侧两组第二传输轮(13)前端均固定设置有第二电机(12)，两组第二电机(12)输出端分别与前侧两组第二传输轮(13)前端连接。

3.根据权利要求2所述的大型复合板上料机构，其特征在于，还包括四组第二支撑板(16)，四组第二支撑板(16)分别固定设置于两组第一支撑板(1)底端左侧和底端右侧，两组连接轴(15)前端和后端分别可转动穿过前侧两组第二支撑板(16)和后侧两组第二支撑板(16)。

4.根据权利要求3所述的大型复合板上料机构，其特征在于，还包括两组加固架(17)，两组加固架(17)分别与两组第二电机(12)固定连接，两组加固架(17)后端分别与前侧两组第二支撑板(16)前端连接。

5.根据权利要求4所述的大型复合板上料机构，其特征在于，还包括多组支撑轴(18)，多组支撑轴(18)分别设置于两组第一支撑板(1)之间，多组支撑轴(18)前端和后端分别与前侧第一支撑板(1)后端和后侧第一支撑板(1)前端可转动连接，多组支撑轴(18)顶端和底端均与第一传送带(3)内侧壁接触。

6.根据权利要求5所述的大型复合板上料机构，其特征在于，第一传送带(3)外侧壁固定设置有防滑点组(19)。

7.根据权利要求6所述的大型复合板上料机构，其特征在于，两组第一支撑板(1)底端左侧和底端右侧均固定设置有支腿(20)。

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