CN213386131U - 一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构，包括第一竖板、第二竖板和传送带，所述第一竖板右侧的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的左端贯穿至第一竖板的左侧并固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮的左侧通过转轴与第二竖板右侧的前侧活动连接，所述第一竖板和第二竖板相对一侧的后侧通过转轴活动连接有第二辊轮。本实用新型具备能对输送间距调节、输送时物料均匀、不易出现打滑和位移的优点，解决了现有的矿山机械输送机构不能对输送间距进行调节，同时输送带易出现打滑和位移，导致物料输送稳定性较差，并且输送时物料不均匀，不能对聚集成堆的物料进行分散，影响输送效果的问题。

Description

一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构。

背景技术

在矿山开采中，矿物的输送通常是采用输送机来完成的，输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，但是现有的矿山机械输送机构不能对输送间距进行调节，同时输送带易出现打滑和位移，导致物料输送稳定性较差，并且输送时物料不均匀，不能对聚集成堆的物料进行分散，影响输送的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构，具备能对输送间距调节、输送时物料均匀、不易出现打滑和位移的优点，解决了现有的矿山机械输送机构不能对输送间距进行调节，同时输送带易出现打滑和位移，导致物料输送稳定性较差，并且输送时物料不均匀，不能对聚集成堆的物料进行分散，影响输送效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构，包括第一竖板、第二竖板和传送带，所述第一竖板右侧的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的左端贯穿至第一竖板的左侧并固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮的左侧通过转轴与第二竖板右侧的前侧活动连接，所述第一竖板和第二竖板相对一侧的后侧通过转轴活动连接有第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮通过传送带传动连接，所述第一竖板和第二竖板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆相对的一端贯穿至固定板相对的一侧并通过轴承活动连接有调节板，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述固定板远离调节板一侧顶部的前侧和后侧均贯穿设置有导向杆，所述导向杆相对的一端贯穿固定板并与调节板靠近螺纹杆的一侧固定连接，所述调节板靠近螺纹杆一侧底部的前侧和后侧均固定连接有方管，所述方管内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有方板，所述方板的底部固定连接有短杆，所述短杆的底部贯穿至方管的底部并固定连接有压轮，所述压轮远离短杆的一侧与传送带的表面接触，所述第一竖板与第二竖板底部的前侧和后侧均固定连接有支腿，所述支腿相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部通过支座固定连接有震动电机，所述支腿表面的底部活动套设有竖管，所述支腿的底部固定连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与竖管内腔的底部固定连接，所述竖管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧通过转轴活动连接有万向轮。

优选的，所述螺纹杆远离调节板的一端固定连接有转盘，所述转盘的形状为圆形。

优选的，所述螺纹杆和调节板之间设置有轴承，轴承套在螺纹杆的表面。

优选的，所述第一竖板右侧的前侧开设有与驱动电机转轴相适配的第一通孔，所述方管的底部开设有与短杆相适配的第二通孔，所述竖管的顶部开设有与支腿相适配的第三通孔。

优选的，所述方板的四侧均与方管的内壁接触，所述导向杆与固定板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一竖板、第二竖板、传送带、驱动电机、第一辊轮、第二辊轮、固定板、螺纹杆、调节板、导向杆、方管、第一弹簧、方板、短杆、压轮、支腿、连接板、震动电机、竖管、圆板、第二弹簧、支撑板和万向轮进行配合，具备能对输送间距调节、输送时物料均匀、不易出现打滑和位移的优点，解决了现有的矿山机械输送机构不能对输送间距进行调节，同时输送带易出现打滑和位移，导致物料输送稳定性较差，并且输送时物料不均匀，不能对聚集成堆的物料进行分散，影响输送效果的问题。

2、本实用新型通过设置转盘，使螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置轴承，对调节板进行固定，使调节板在移动时不受到螺纹杆转动的影响，通过设置方板，使短杆进行限位，防止短杆进行转动，通过设置导向杆，对调节板起到支撑固定的同时防止调节板随螺纹杆的转动而倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型局部俯视示意图；

图4为本实用新型局部正视示意图；

图5为本实用新型固定板俯视示意图。

图中：1第一竖板、2第二竖板、3传送带、4驱动电机、5第一辊轮、6第二辊轮、7固定板、8螺纹杆、9调节板、10导向杆、11方管、12第一弹簧、13方板、14短杆、15压轮、16支腿、17连接板、18震动电机、19竖管、20圆板、21第二弹簧、22支撑板、23万向轮、24转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构，包括第一竖板1、第二竖板2和传送带3，第一竖板1右侧的前侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4转轴的左端贯穿至第一竖板1的左侧并固定连接有第一辊轮5，第一辊轮5的左侧通过转轴与第二竖板2右侧的前侧活动连接，第一竖板1和第二竖板2相对一侧的后侧通过转轴活动连接有第二辊轮6，第一辊轮5与第二辊轮6通过传送带3传动连接，第一竖板1和第二竖板2的顶部固定连接有固定板7，固定板7的一侧贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8相对的一端贯穿至固定板7相对的一侧并通过轴承活动连接有调节板9，螺纹杆8与固定板7螺纹连接，固定板7远离调节板9一侧顶部的前侧和后侧均贯穿设置有导向杆10，导向杆10相对的一端贯穿固定板7并与调节板9靠近螺纹杆8的一侧固定连接，调节板9靠近螺纹杆8一侧底部的前侧和后侧均固定连接有方管11，方管11内腔的顶部固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的底部固定连接有方板13，方板13的底部固定连接有短杆14，短杆14的底部贯穿至方管11的底部并固定连接有压轮15，压轮15远离短杆14的一侧与传送带3的表面接触，第一竖板1与第二竖板2底部的前侧和后侧均固定连接有支腿16，支腿16相对的一侧固定连接有连接板17，连接板17的底部通过支座固定连接有震动电机18，支腿16表面的底部活动套设有竖管19，支腿16的底部固定连接有圆板20，圆板20的底部固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的底部与竖管19内腔的底部固定连接，竖管19的底部固定连接有支撑板22，支撑板22底部的两侧通过转轴活动连接有万向轮23，螺纹杆8远离调节板9的一端固定连接有转盘24，转盘24的形状为圆形，通过设置转盘24，使螺纹杆8在转动时更加的方便省力，螺纹杆8和调节板9之间设置有轴承，轴承套在螺纹杆8的表面，通过设置轴承，对调节板9进行固定，使调节板9在移动时不受到螺纹杆8转动的影响，第一竖板1右侧的前侧开设有与驱动电机4转轴相适配的第一通孔，方管11的底部开设有与短杆14相适配的第二通孔，竖管19的顶部开设有与支腿16相适配的第三通孔，方板13的四侧均与方管11的内壁接触，导向杆10与固定板7滑动连接，通过设置方板13，使短杆14进行限位，防止短杆14进行转动，通过设置导向杆10，对调节板9起到支撑固定的同时防止调节板9随螺纹杆8的转动而倾斜，通过第一竖板1、第二竖板2、传送带3、驱动电机4、第一辊轮5、第二辊轮6、固定板7、螺纹杆8、调节板9、导向杆10、方管11、第一弹簧12、方板13、短杆14、压轮15、支腿16、连接板17、震动电机18、竖管19、圆板20、第二弹簧21、支撑板22和万向轮23进行配合，具备能对输送间距调节、输送时物料均匀、不易出现打滑和位移的优点，解决了现有的矿山机械输送机构不能对输送间距进行调节，同时输送带易出现打滑和位移，导致物料输送稳定性较差，并且输送时物料不均匀，不能对聚集成堆的物料进行分散，影响输送效果的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，当需要对传送带3的输送间距进行调节时，用手转动转盘24，转盘24的转动带动螺纹杆8的转动，螺纹杆8的转动带动其本身和调节板9、方管11、第一弹簧12、短杆14和压轮15的移动，进而改变两个调节板9之间的距离，从而调节传送带3的输送间距，由于第一弹簧12的作用，使压轮15的底部对传送带3进行挤压，使传送带3的表面始终与第一辊轮5和第二辊轮6之间的表面接触，防止传送带3在输送的过程中打滑和位移，控制器控制驱动电机4和震动电机18的运行，驱动电机4转轴的转动带动第一辊轮5、传送带3和第二辊轮6的转动，传送带3的转动对物料进行输送，同时震动电机18的震动带动支撑板22、支腿16、第一竖板1、第二竖板2、第一辊轮5、第二辊轮6和传送带3的震动，从而将传送带3上聚集成堆的物料进行震动分散，使其在输送时更加的均匀，通过设置第二弹簧21，防止装置震动过于剧烈。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构，通过第一竖板1、第二竖板2、传送带3、驱动电机4、第一辊轮5、第二辊轮6、固定板7、螺纹杆8、调节板9、导向杆10、方管11、第一弹簧12、方板13、短杆14、压轮15、支腿16、连接板17、震动电机18、竖管19、圆板20、第二弹簧21、支撑板22和万向轮23进行配合，解决了现有的矿山机械输送机构不能对输送间距进行调节，同时输送带易出现打滑和位移，导致物料输送稳定性较差，并且输送时物料不均匀，不能对聚集成堆的物料进行分散，影响输送效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构，包括第一竖板（1）、第二竖板（2）和传送带（3），其特征在于：所述第一竖板（1）右侧的前侧固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）转轴的左端贯穿至第一竖板（1）的左侧并固定连接有第一辊轮（5），所述第一辊轮（5）的左侧通过转轴与第二竖板（2）右侧的前侧活动连接，所述第一竖板（1）和第二竖板（2）相对一侧的后侧通过转轴活动连接有第二辊轮（6），所述第一辊轮（5）与第二辊轮（6）通过传送带（3）传动连接，所述第一竖板（1）和第二竖板（2）的顶部固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的一侧贯穿设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）相对的一端贯穿至固定板（7）相对的一侧并通过轴承活动连接有调节板（9），所述螺纹杆（8）与固定板（7）螺纹连接，所述固定板（7）远离调节板（9）一侧顶部的前侧和后侧均贯穿设置有导向杆（10），所述导向杆（10）相对的一端贯穿固定板（7）并与调节板（9）靠近螺纹杆（8）的一侧固定连接，所述调节板（9）靠近螺纹杆（8）一侧底部的前侧和后侧均固定连接有方管（11），所述方管（11）内腔的顶部固定连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的底部固定连接有方板（13），所述方板（13）的底部固定连接有短杆（14），所述短杆（14）的底部贯穿至方管（11）的底部并固定连接有压轮（15），所述压轮（15）远离短杆（14）的一侧与传送带（3）的表面接触，所述第一竖板（1）与第二竖板（2）底部的前侧和后侧均固定连接有支腿（16），所述支腿（16）相对的一侧固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的底部通过支座固定连接有震动电机（18），所述支腿（16）表面的底部活动套设有竖管（19），所述支腿（16）的底部固定连接有圆板（20），所述圆板（20）的底部固定连接有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的底部与竖管（19）内腔的底部固定连接，所述竖管（19）的底部固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）底部的两侧通过转轴活动连接有万向轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构，其特征在于：所述螺纹杆（8）远离调节板（9）的一端固定连接有转盘（24），所述转盘（24）的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构，其特征在于：所述螺纹杆（8）和调节板（9）之间设置有轴承，轴承套在螺纹杆（8）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构，其特征在于：所述第一竖板（1）右侧的前侧开设有与驱动电机（4）转轴相适配的第一通孔，所述方管（11）的底部开设有与短杆（14）相适配的第二通孔，所述竖管（19）的顶部开设有与支腿（16）相适配的第三通孔。

5.根据权利要求1所述的一种可调节输送间距的矿山机械均匀输送机构，其特征在于：所述方板（13）的四侧均与方管（11）的内壁接触，所述导向杆（10）与固定板（7）滑动连接。

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