CN215510055U - 一种用于轴承体油环槽加工的装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于轴承体油环槽加工的装夹工装，包括工作台和安装在工作台上的挡板、至少一个可活动的工位，挡板通过螺母固定在工作台上，挡板可通过螺母调节安装在工作台上的位置，待加工的轴承体放置并被压紧在挡板和一个工位之间，工位接触并压紧轴承体的外侧曲面，工位的和轴承体接触的面为V形。本实用新型通过限制轴承体的自由度而不施加过大压紧力的方法将轴承体固定，既保证了产品不因压紧而变形，又实现了通过对轴承体的装夹，防止其不利于加工的移动，所述工装可以实现多工位，同时进行同规格多个轴承体的加工或者进行不同规格轴承体的加工，所述工装结构合理简单，安全可靠成本低，保证了轴承体的加工质量，提高了生产效率。

Description

一种用于轴承体油环槽加工的装夹工装

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种用于轴承体油环槽加工的装夹工装。

背景技术

轴承加工油环槽时，传统的固定方式为压板压住轴承体的端面，这种装夹方式是利用轴承体端面的摩擦力起到固定的作用，当装夹力度较大时容易对油环槽的位置产生装夹应力，影响产品的质量和稳定性；当装夹力度较小时不能抵挡切削加工力，使工件在加工过程中产生位移，引起刀具断裂或撞机，且重复装夹时需要重新校正结合面和零件的中心坐标，装夹校正时间长，加工效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于轴承体油环槽加工的装夹工装，所述工装通过限制轴承体的自由度而不施加过大压紧力的方法将轴承体固定，既保证了产品不因压紧而变形，又实现了通过对轴承体的装夹，防止其不利于加工的移动，所述工装可以实现多工位，同时进行同规格多个轴承体的加工或者进行不同规格轴承体的加工，所述工装结构合理简单，安全可靠成本低，保证了轴承体的加工质量，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于轴承体油环槽加工的装夹工装，包括工作台和安装在工作台上的挡板、至少一个可活动的工位，挡板通过螺母固定在工作台上，挡板可通过螺母调节安装在工作台上的位置，待加工的轴承体放置并被压紧在挡板和一个工位之间，工位接触并压紧轴承体的外侧曲面，工位的和轴承体接触的面为V形。

作为上述技术方案的进一步改进：

工位包括定位块，定位块在工作台上可移动，定位块设有V形开口，使用时所述V形开口接触轴承体的外侧曲面。

工位还包括固定座和调节块，固定座、调节块和定位块依次布置，固定座固定安装在工作台上，调节块的一端与固定座的一端斜面配合，调节块的另一端与定位块的一端斜面配合，调节块可上下移动。

工位还包括螺栓和螺母一，调节块的中部设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺栓的上端和螺母一螺接，所述螺栓的下端压紧在工作台上。

工位还包括用于接触并压紧轴承体端面的压板组件，压板组件安装在定位块上。

压板组件包括压板、螺杆和螺母二，螺杆一端固定安装在定位块上、另一端向上悬伸，压板套接在螺杆上、沿着螺杆可移动，螺母二螺接在螺杆的上端。

压板组件还包括导向杆，导向杆固定安装在定位块上，导向杆和螺杆平行间隔布置，压板同时套接在导向杆和螺杆上。

当工作台上设有多个工位时，每个工位的定位块的V形开口的张开的角度不同。

工作台上平行间隔设有至少一条轨道，每个工位的定位块沿着一条轨道移动。

挡板和轨道垂直。

本实用新型的有益效果是：所述工装通过限制轴承体的自由度而不施加过大压紧力的方法将轴承体固定，既保证了产品不因压紧而变形，又实现了通过对轴承体的装夹，防止其不利于加工的移动，所述工装可以实现多工位，同时进行同规格多个轴承体的加工或者进行不同规格轴承体的加工，所述工装结构合理简单，安全可靠成本低，保证了轴承体的加工质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的装有轴承体的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的装有轴承体的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例的装有轴承体的剖视结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例的切削盘铣刀具加工时切向进入示意图。

图5是本实用新型一个实施例的切削盘铣刀具加工时示意图。

图6是本实用新型一个实施例的切削盘铣刀具加工时切向出刀示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种用于轴承体油环槽加工的装夹工装，如图1～6所示，包括工作台1和安装在工作台1上的挡板3、至少一个可活动的工位，待加工的轴承体4放置并被压紧在挡板3和一个工位之间。

工作台1上平行间隔设有至少一条轨道5，工位的个数和轨道5的个数相同，每个工位可沿着一条轨道5移动。

工位包括固定座21、调节块22、定位块23、压板组件24、螺栓和螺母一。固定座21、调节块22和定位块23依次布置。

固定座21固定安装在工作台1上。定位块23支撑在工作台1上，定位块23可在工作台1上移动。具体的，定位块23的底部有滑动设置或滚动设置在轨道5上的导向块，使定位块23沿着轨道5直线移动，同时使定位块23的移动更顺畅。

调节块22位于固定座21和定位块23之间，调节块22的一端与固定座21的一端斜面配合，调节块22的另一端与定位块23的一端斜面配合。具体的，固定座21的靠近调节块22一端面为向下倾斜的斜面，定位块23的靠近调节块22一端面为向上倾斜的斜面，调节块22两端面分别接触固定座21的倾斜面和定位块23的倾斜面。调节块22可上下移动，较佳的，调节块22为一梯形块，且所述梯形块的小头端朝下、大头端朝上。调节块22的中部设有通孔，所述通孔垂直于工作台1，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺栓的上端和螺母一螺接，所述螺栓的下端压紧在工作台1上。

基于上述结构，调节块22的两端面分别保持与固定座21、定位块23的贴合。下压调节块22，使调节块22向下移动时，调节块22会推动定位块23朝着远离固定座21的方向移动。通过将螺母一和螺栓锁紧可以将调节块22锁紧在固定位置。当松开螺母一和螺栓后，可以将定位块23回位，即定位块23朝着靠近固定座21的方向移动，此时调节块22向上移动。定位块23的回位可以通过设置回位弹簧实现或者通过人工手动调节

定位块23接触并压紧轴承体4的外侧曲面，定位块23的远离调节块22的一端设有V形开口，或者说，所述V形开口由两个相交呈V形的平面组成，V形所在平面和工作台1平行。使用时，所述V形开口接触轴承体4的外侧曲面，换句话说，定位块23和轴承体4至少有两个接触点，两个接触点分别位于V形开口的两个平面上。

定位块23的V形开口的张开角度，或者说V形开口的两个相交的平面的夹角，当V形开口的张开角度不同时，定位块23可适用不同外径的轴承体4。

较佳的，当工作台1上设有多个工位时，每个工位的定位块23的V形开口的张开的角度可以相同，也可以不同。当工作台1上的多个工位的定位块23的V形开口的张开的角度相同时，可同时进行多个同外径的轴承体4的加工；当工作台1上的多个工位的定位块23的V形开口的张开的角度不相同时，每个所述工装可适用多种不同规格轴承体4的加工。

压板组件24用于接触并压紧轴承体4的端面，压板组件24安装在定位块23上。

压板组件24包括压板241、螺杆242、螺母二243和导向杆244，螺杆242一端固定安装在定位块23上、另一端向上悬伸。导向杆244固定安装在定位块23上，导向杆244和螺杆242平行间隔布置。较佳的，导向杆244和螺杆242均与工作台1垂直。

压板241同时套接在导向杆244和螺杆242上，压板241沿着螺杆242和导向杆244可移动，即压板241上间隔开设有至少两个通孔，螺杆242和导向杆244分别穿过压板241上的两个通孔。螺母二243螺接在螺杆242的上端，且螺母二243的外径大于螺杆242穿过的压板241上通孔的宽度，以使螺母二243能将压板241压紧在轴承体4上。

挡板3和轨道5垂直，轨道5为直线型，轨道5通过在工作台1上内凹形成，即轨道5为内凹的槽形成的轨道。挡板3通过螺母固定在工作台1上，挡板3可通过螺母调节安装在工作台1上的位置。挡板3在工作台1上的位置可以进行无极调节。挡板3上设有多个螺孔，多个螺孔分别和多条轨道5连通，将多个螺母分别穿过挡板3上的多个螺孔，螺母一端穿过螺孔后进入轨道5，通过螺母和螺孔的配合可将挡板3锁紧在工作台1上，或者撤销对挡板3的锁紧，此时挡板3可沿着轨道5长度方向移动至任一位置并通过螺母重新锁紧。工作时，放置在挡板3和定位块23之间的轴承体4为未组装时的状态，即为完整轴承的一半，为半圆柱，挡板3接触轴承体4的和另一半轴承体1的拼接面，或说为完整轴承的过轴线的截面。

本实用新型的工作过程为：根据待加工的轴承体4的形状规格确定选择的工位，松开螺栓和螺母一，使螺栓和螺母一撤销对调节块22的锁紧，使定位块23能回位，即沿着轨道5朝着靠近固定座21的方向移动，至定位块23和挡板3之间的空间能放下轴承体4。

将轴承体4放置在工作台1上的定位块23和挡板3之间，使轴承体4的端面支撑在工作台1，且轴承体4的拼接面接触挡板3。

然后下压调节块22，调节块22推动定位块23沿着轨道5移动，移动方向为朝着挡板3，使定位块23的V形开口接触并压住轴承体4的外侧曲面，同时轴承体4的拼接面接触挡板3，将螺母一锁紧在调节块22上，使调节块22位置固定，即定位块23位置固定，如此轴承体4通过定位块23和挡板3被限制了其在工作台1所在平面上的移动和转动自由度，同时轴承体4受到的压力不大，且没有局部应力。

接着调节压板241在螺杆242上的位置至压板241压在轴承体4的上端端面上，然后锁紧螺母二243，如此压板241被锁定在螺母二243和轴承体4之间，实现对轴承体4在垂直于工作台1方向上的自由度的限制。

加工轴承体4的切削盘铣刀具7沿着轴承体4内圈的切向进入进行切向加工，如4～6所示，加工完后切向出刀，得到油环槽6。

最后，松开螺母二243和螺母一，撤销压板241对轴承体4的压力，同时使定位块23回位，取出加工完成的轴承体4，放入新的待加工的轴承体4，重复上述步骤。

需要说明的是，挡板3的高度设置要适当，不能干涉切削盘铣刀具7的动作以及其它部件的工作。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于轴承体油环槽加工的装夹工装，其特征在于，包括工作台(1)和安装在工作台(1)上的挡板(3)、至少一个可活动的工位，挡板(3)通过螺母固定在工作台(1)上，挡板(3)可通过螺母调节安装在工作台(1)上的位置，待加工的轴承体(4)放置并被压紧在挡板(3)和一个工位之间，工位接触并压紧轴承体(4)的外侧曲面，工位的和轴承体(4)接触的面为V形。

2.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：工位包括定位块(23)，定位块(23)在工作台(1)上可移动，定位块(23)设有V形开口，使用时所述V形开口接触轴承体(4)的外侧曲面。

3.根据权利要求2所述的装夹工装，其特征在于：工位还包括固定座(21)和调节块(22)，固定座(21)、调节块(22)和定位块(23)依次布置，固定座(21)固定安装在工作台(1)上，调节块(22)的一端与固定座(21)的一端斜面配合，调节块(22)的另一端与定位块(23)的一端斜面配合，调节块(22)可上下移动。

4.根据权利要求3所述的装夹工装，其特征在于：工位还包括螺栓和螺母一，调节块(22)的中部设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺栓的上端和螺母一螺接，所述螺栓的下端压紧在工作台(1)上。

5.根据权利要求2所述的装夹工装，其特征在于：工位还包括用于接触并压紧轴承体(4)端面的压板组件(24)，压板组件(24)安装在定位块(23)上。

6.根据权利要求5所述的装夹工装，其特征在于：压板组件(24)包括压板(241)、螺杆(242)和螺母二(243)，螺杆(242)一端固定安装在定位块(23)上、另一端向上悬伸，压板(241)套接在螺杆(242)上、沿着螺杆(242)可移动，螺母二(243)螺接在螺杆(242)的上端。

7.根据权利要求6所述的装夹工装，其特征在于：压板组件(24)还包括导向杆(244)，导向杆(244)固定安装在定位块(23)上，导向杆(244)和螺杆(242)平行间隔布置，压板(241)同时套接在导向杆(244)和螺杆(242)上。

8.根据权利要求2所述的装夹工装，其特征在于：当工作台(1)上设有多个工位时，每个工位的定位块(23)的V形开口的张开的角度不同。

9.根据权利要求4所述的装夹工装，其特征在于：工作台(1)上平行间隔设有至少一条轨道(5)，每个工位的定位块(23)沿着一条轨道(5)移动。

10.根据权利要求9所述的装夹工装，其特征在于：挡板(3)和轨道(5)垂直。

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