CN215510046U - 一种铣床加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床加工用固定夹具，包括底座，所述底座为圆盘状，底座的上表面沿其中心设置有外滑道、中间滑道以及内滑道，中间滑道设置有若干层，外滑道、中间滑道以及内滑道分别在其一端预留圆形的通口，滑道内分别滑动连接有滑块，滑块的底部设置有螺纹柱，滑道的底壁分别沿其轨道的延伸方向设置有螺纹孔，螺纹柱的下端以螺接的方式插接在螺纹孔中，本实用新型解决了铣刀加工用的夹具无法根据不同外观的工具进行锁紧，会影响加工质量的问题，本夹具的提出，工作人员能够根据不同的工件形状，在底座上选择合适的定位孔，在工件的外围作环形的约束，保证工件位置固定，从而有效提高工件的铣加工质量。

Description

一种铣床加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床加工用固定夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。现有的夹具无法针对不规格的工件进行锁紧，这会影响后续的铣刀加工精度，为此，我们提出一种铣床加工用固定夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣床加工用固定夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铣床加工用固定夹具，包括底座，所述底座为圆盘状，底座的上表面沿其中心设置有外滑道、中间滑道以及内滑道，中间滑道设置有若干层，外滑道、中间滑道以及内滑道保持同轴心分布，并且相邻的滑道之间的间隔保持一致，外滑道、中间滑道以及内滑道分别在其一端预留圆形的通口，滑道内分别滑动连接有滑块，滑块的底部设置有螺纹柱，滑块的顶部通过连接柱连接有推动柄，滑道的底壁分别沿其轨道的延伸方向设置有依次等间隔分布的螺纹孔，螺纹柱的下端以螺接的方式插接在螺纹孔中。

优选的，所述通口的直径大于滑道内壁之间的间距。

优选的，所述滑块为腰型，滑块从通口中穿过。

优选的，所述外滑道、中间滑道以及内滑道分别在其轨道内壁两侧对应位置处开设出同步延伸的滑槽。

优选的，所述滑块的短边两侧分别嵌放在位于两侧的滑槽内，并且滑块与滑槽滑动配合。

优选的，所述连接柱的柱体向上穿过通口并延伸至底座的顶面以上。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的夹具，解决了铣刀加工用的夹具无法根据不同外观的工具进行锁紧，会影响加工质量的问题，本夹具的提出，工作人员能够根据不同的工件形状，在底座上选择合适的定位孔，在工件的外围作环形的约束，保证工件位置固定，从而有效提高工件的铣加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铣床加工用固定夹具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铣床加工用固定夹具的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种铣床加工用固定夹具的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铣床加工用固定夹具的滑道截面结构示意图。

图中：1、底座；2、外滑道；3、螺纹孔；4、通口；5、连接柱；6、滑块；7、螺纹柱；8、推动柄；9、滑槽；10、内滑道；11、中间滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-4，一种铣床加工用固定夹具，包括底座1，底座1为圆盘状，底座1的上表面沿其中心设置有外滑道2、中间滑道11以及内滑道10，中间滑道11设置有若干层，外滑道2、中间滑道11以及内滑道10保持同轴心分布，并且相邻的滑道之间的间隔保持一致，外滑道2、中间滑道11以及内滑道10分别在其一端预留圆形的通口4，滑道内分别滑动连接有滑块6，滑块6的底部设置有螺纹柱7，滑块6的顶部通过连接柱5连接有推动柄8，滑道的底壁分别沿其轨道的延伸方向设置有依次等间隔分布的螺纹孔3，螺纹柱7的下端以螺接的方式插接在螺纹孔3中。

通口4的直径大于滑道内壁之间的间距，滑块6为腰型，滑块6从通口4中穿过，外滑道2、中间滑道11以及内滑道10分别在其轨道内壁两侧对应位置处开设出同步延伸的滑槽9，滑块6的短边两侧分别嵌放在位于两侧的滑槽9内，并且滑块6与滑槽9滑动配合，在此，外滑道2、中间滑道11以及内滑道10内侧预留的滑槽9高度应当为对应的滑块6高度的一倍以上，同时，滑块6滑动过程是沿着滑槽9顶壁滑动的，滑块6底部的螺纹柱7也将在滑动的过程中内置于滑槽9内，只有当需要螺纹紧固时，才将螺纹柱7插入对应的螺纹孔3中。连接柱5的柱体向上穿过通口4并延伸至底座1的顶面以上。

在使用时，工作人员将待加工的工件放到底座1的盘面上，沿不同的滑道将若干滑块6分别移动至工件的外围一圈，待滑块6移动至合适的位置后，以螺纹连接的方式固定滑块6，这样滑块6位置固定，则其顶部的连接柱5的柱体便可以用于抵住工件的外壁，当工件的外围一圈均被连接柱5所约束时，整个工件的位置也会被固定住，这样可以防止后续的铣加工作业时，工件窜动，从而有效提高工件的加工精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣床加工用固定夹具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）为圆盘状，底座（1）的上表面沿其中心设置有外滑道（2）、中间滑道（11）以及内滑道（10），中间滑道（11）设置有若干层，外滑道（2）、中间滑道（11）以及内滑道（10）保持同轴心分布，并且相邻的滑道之间的间隔保持一致，外滑道（2）、中间滑道（11）以及内滑道（10）分别在其一端预留圆形的通口（4），滑道内分别滑动连接有滑块（6），滑块（6）的底部设置有螺纹柱（7），滑块（6）的顶部通过连接柱（5）连接有推动柄（8），滑道的底壁分别沿其轨道的延伸方向设置有依次等间隔分布的螺纹孔（3），螺纹柱（7）的下端以螺接的方式插接在螺纹孔（3）中。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用固定夹具，其特征在于，所述通口（4）的直径大于滑道内壁之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种铣床加工用固定夹具，其特征在于，所述滑块（6）为腰型，滑块（6）从通口（4）中穿过。

4.根据权利要求1所述的一种铣床加工用固定夹具，其特征在于，所述外滑道（2）、中间滑道（11）以及内滑道（10）分别在其轨道内壁两侧对应位置处开设出同步延伸的滑槽（9）。

5.根据权利要求4所述的一种铣床加工用固定夹具，其特征在于，所述滑块（6）的短边两侧分别嵌放在位于两侧的滑槽（9）内，并且滑块（6）与滑槽（9）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种铣床加工用固定夹具，其特征在于，所述连接柱（5）的柱体向上穿过通口（4）并延伸至底座（1）的顶面以上。

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