CN215509756U - 一种焊接机用的微调机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接机用的微调机构，包括U形安装座，所述U形安装座内设有两个第一夹板，两个第一夹板中位于后侧的第一夹板的后侧与U形安装座的后侧内壁固定连接，位于前侧的第一夹板的前侧固定安装有第一矩形杆，U形安装座的前侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形杆的前端延伸至第一矩形孔内，第一矩形孔的两侧内壁之间转动安装有第一螺杆，第一螺杆的前端延伸至U形安装座的前侧并固定连接有第一旋钮。本实用新型设计合理，便于对需要焊接的机械零件进行夹持固定，且便于对固定后的机械零件进行前后和向右微调，通过微调的方式，使得两个机械零件能够对齐贴合，保证焊接稳定性，提高调节效率。

Description

一种焊接机用的微调机构

技术领域

本实用新型涉及微调机构技术领域，尤其涉及一种焊接机用的微调机构。

背景技术

在一些机械零件生产过程中，需要用到焊接机对机械零件进行焊接，在焊接的过程中需要将焊接的机械零件夹持固定在焊接机上；

现有的焊接机上的夹持组件在对机械零件夹持固定后，大多不具备微调的功能，在夹持固定后，两个焊接的机械零件的焊接部经常存在偏差，需要人员将机械零件解除固定多次进行调节，解除固定后调节再固定的方式工作效率低，且调节较为费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种焊接机用的微调机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接机用的微调机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接机用的微调机构，包括U形安装座，所述U形安装座内设有两个第一夹板，两个第一夹板中位于后侧的第一夹板的后侧与U形安装座的后侧内壁固定连接，位于前侧的第一夹板的前侧固定安装有第一矩形杆，U形安装座的前侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形杆的前端延伸至第一矩形孔内，第一矩形孔的两侧内壁之间转动安装有第一螺杆，第一螺杆的前端延伸至U形安装座的前侧并固定连接有第一旋钮，第一矩形杆螺纹套设在第一螺杆上，U形安装座内设有U形移动座，U形移动座上安装有夹持机构，U形安装座的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔中位于前侧的第一通孔的顶部设为开口，前侧的第一通孔的两侧内壁之间固定连接有第一定位杆，第一定位杆上滑动套设有两个导向管，导向管的前端设为封堵结构，U形移动座的前侧固定连接有两个导向杆，导向管滑动套设在对应的导向杆上，U形移动座的后侧固定连接有位置调节机构，U形安装座的后侧固定安装有安装板，安装板的前侧开设有第二通孔，位置调节机构的后侧贯穿第二通孔，安装板螺纹套设在位置调节机构上。

优选的，所述夹持机构包括设置在U形移动座内的两个第二夹板，两个第二夹板中位于后侧的第二夹板的后侧与U形移动座的后侧内壁固定连接，位于前侧的第二夹板的前侧固定连接有第二矩形杆，U形移动座的前侧内壁上嵌装有矩形管，第二矩形杆的前端延伸至矩形管内，矩形管的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆，第二螺杆的前端延伸至矩形管的前端并固定连接有第二旋钮，第二矩形杆螺纹套设在第二螺杆上。

优选的，所述位置调节机构包括固定安装在U形移动座后侧的移动块，移动块的后侧延伸至后侧的第一通孔内，第二通孔内设有安装管，安装管内转动安装有第三螺杆，第三螺杆的前端延伸至后侧的第一通孔内，移动块螺纹套设在第三螺杆上，第三螺杆的后端延伸至安装板的后侧并固定连接有第三旋钮，安装管内设有转动安装在第三螺杆上的转管，转管的后端延伸至安装板的后侧，转管的外侧呈环形固定连接有四个转杆，转管上固定套设有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的右侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的右侧固定连接有第四螺杆，第四螺杆的右端延伸至安装管的右侧，安装板螺纹套设在第四螺杆上，安装管转动套设在第四螺杆上，安装管的右侧固定安装有第二定位杆，安装板滑动套设在第二定位杆上。

优选的，两个第一夹板相互靠近的一侧均粘接固定有第一防滑胶皮，第一矩形杆的前端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接。

优选的，两个第二夹板相互靠近的一侧均粘接固定有第二防滑胶皮，第二矩形杆的前端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺杆螺纹连接。

优选的，所述移动块的后侧开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第三螺杆螺纹连接，第二通孔的右侧内壁上开设有第四螺纹孔，第四螺纹孔与第四螺杆螺纹连接，第二通孔的右侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与第二定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述安装管的两侧内壁之间固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与第三螺杆的外侧固定连接，第三螺杆上固定套设有两个第二轴承，第二轴承的外圈外侧与转管的内侧固定连接，安装管的右侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与第四螺杆的外侧固定连接。

优选的，所述导向管的右侧内壁上开设有限位孔，导向杆的右侧固定连接有限位块，限位块与对应的限位孔滑动连接，导向管的右侧开设有导向孔，导向孔的内壁与第一定位杆的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过U形安装座、夹板、安装板、U形移动座、第二夹板、第一通孔、矩形管、第二矩形杆、第二螺杆、第一定位杆、导向杆、导向管、移动块、第三螺杆、第二通孔、第四螺杆、安装管、第二伞形齿轮、转管、第一伞形齿轮、转杆、第一螺杆与第二定位杆相配合，将需要焊接的一个机械零件放置两个第一夹板之间，紧接着正向转动第一旋钮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第一矩形杆向后移动，第一矩形杆带动前侧的第一夹板和前侧的第一防滑胶皮向后对一个机械零件进行夹持固定，紧接着将另一个机械零件放置在两个第二夹板之间，正向转动第二旋钮带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动第二矩形杆在矩形管内向后移动，第二矩形杆带动前侧的第二夹板和前侧的第二防滑胶皮向后对另一个机械零件进行夹持固定，紧接着正向转动转杆带动转管转动，转管依次通过第一伞形齿轮和第二伞形齿轮带动第四螺杆转动，第四螺杆在第四螺纹孔内转动并向右移动，第四螺杆通过第三轴承带动安装管向右移动，安装管依次通过第一轴承、第三螺杆和移动块带动U形移动座向右移动，U形移动座通过两个第二夹板带动另一个机械零件向右移动至与一个机械零件的左侧活动接触；

当两个机械零件的焊接端前后存在位置偏移时，转动第三旋钮带动第三螺杆转动，第三螺杆转动带动移动块向前或向后移动，移动块带动U形移动座向前或向后移动，U形移动座通过两个第二夹板带动对应的机械零件向前或向后移动至与右侧的机械零件的焊接端对齐时，此时即可进行焊接作业。

本实用新型设计合理，便于对需要焊接的机械零件进行夹持固定，且便于对固定后的机械零件进行前后和向右微调，通过微调的方式，使得两个机械零件能够对齐贴合，保证焊接稳定性，提高调节效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接机用的微调机构的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：100U形安装座、101夹板、1安装板、2U形移动座、3第二夹板、4第一通孔、5矩形管、6第二矩形杆、7第二螺杆、8第一定位杆、9导向杆、10导向管、11移动块、12第三螺杆、13第二通孔、14第四螺杆、15安装管、16第二伞形齿轮、17转管、18第一伞形齿轮、19转杆、20第一螺杆、21第二定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种焊接机用的微调机构，包括U形安装座100，U形安装座100内设有两个第一夹板101，两个第一夹板101中位于后侧的第一夹板101的后侧与U形安装座100的后侧内壁固定连接，位于前侧的第一夹板101的前侧固定安装有第一矩形杆，U形安装座100的前侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形杆的前端延伸至第一矩形孔内，第一矩形孔的两侧内壁之间转动安装有第一螺杆20，第一螺杆20的前端延伸至U形安装座100的前侧并固定连接有第一旋钮，第一矩形杆螺纹套设在第一螺杆20上，U形安装座100内设有U形移动座2，U形移动座2上安装有夹持机构，U形安装座100的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一通孔4，两个第一通孔4中位于前侧的第一通孔4的顶部设为开口，前侧的第一通孔4的两侧内壁之间固定连接有第一定位杆8，第一定位杆8上滑动套设有两个导向管10，导向管10的前端设为封堵结构，U形移动座2的前侧固定连接有两个导向杆9，导向管10滑动套设在对应的导向杆9上，U形移动座2的后侧固定连接有位置调节机构，U形安装座100的后侧固定安装有安装板1，安装板1的前侧开设有第二通孔13，位置调节机构的后侧贯穿第二通孔13，安装板1螺纹套设在位置调节机构上；

夹持机构包括设置在U形移动座2内的两个第二夹板3，两个第二夹板3中位于后侧的第二夹板3的后侧与U形移动座2的后侧内壁固定连接，位于前侧的第二夹板3的前侧固定连接有第二矩形杆6，U形移动座2的前侧内壁上嵌装有矩形管5，第二矩形杆6的前端延伸至矩形管5内，矩形管5的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆7，第二螺杆7的前端延伸至矩形管5的前端并固定连接有第二旋钮，第二矩形杆6螺纹套设在第二螺杆7上；

位置调节机构包括固定安装在U形移动座2后侧的移动块11，移动块11的后侧延伸至后侧的第一通孔4内，第二通孔13内设有安装管15，安装管15内转动安装有第三螺杆12，第三螺杆12的前端延伸至后侧的第一通孔4内，移动块11螺纹套设在第三螺杆12上，第三螺杆12的后端延伸至安装板1的后侧并固定连接有第三旋钮，安装管15内设有转动安装在第三螺杆12上的转管17，转管17的后端延伸至安装板1的后侧，转管17的外侧呈环形固定连接有四个转杆19，转管17上固定套设有第一伞形齿轮18，第一伞形齿轮18的右侧啮合有第二伞形齿轮16，第二伞形齿轮16的右侧固定连接有第四螺杆14，第四螺杆14的右端延伸至安装管15的右侧，安装板1螺纹套设在第四螺杆14上，安装管15转动套设在第四螺杆14上，安装管15的右侧固定安装有第二定位杆21，安装板1滑动套设在第二定位杆21上，本实用新型设计合理，便于对需要焊接的机械零件进行夹持固定，且便于对固定后的机械零件进行前后和向右微调，通过微调的方式，使得两个机械零件能够对齐贴合，保证焊接稳定性，提高调节效率。

本实用新型中，两个第一夹板101相互靠近的一侧均粘接固定有第一防滑胶皮，第一矩形杆的前端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆20螺纹连接，两个第二夹板3相互靠近的一侧均粘接固定有第二防滑胶皮，第二矩形杆6的前端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺杆7螺纹连接，移动块11的后侧开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第三螺杆12螺纹连接，第二通孔13的右侧内壁上开设有第四螺纹孔，第四螺纹孔与第四螺杆14螺纹连接，第二通孔13的右侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与第二定位杆21的外侧滑动连接，安装管15的两侧内壁之间固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与第三螺杆12的外侧固定连接，第三螺杆12上固定套设有两个第二轴承，第二轴承的外圈外侧与转管17的内侧固定连接，安装管15的右侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与第四螺杆14的外侧固定连接，导向管10的右侧内壁上开设有限位孔，导向杆9的右侧固定连接有限位块，限位块与对应的限位孔滑动连接，导向管10的右侧开设有导向孔，导向孔的内壁与第一定位杆8的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，便于对需要焊接的机械零件进行夹持固定，且便于对固定后的机械零件进行前后和向右微调，通过微调的方式，使得两个机械零件能够对齐贴合，保证焊接稳定性，提高调节效率。

工作原理：使用时，将需要焊接的一个机械零件放置在U形安装座100内，且机械零件的后侧与位于后侧的第一防滑胶皮的前侧活动接触，紧接着正向转动第一旋钮带动第一螺杆20转动，在开设在第一矩形杆上的第一螺纹孔作用下，第一螺杆20转动带动第一矩形杆向后移动，第一矩形杆带动前侧的第一夹板101向后移动，前侧的第一夹板101带动前侧的第一防滑胶皮向后对一个机械零件进行夹持固定，紧接着将另一个机械零件放置在U形移动座2内，另一个机械零件的后侧与位于后侧的第二防滑胶皮的前侧活动接触，正向转动第二旋钮，第二旋钮带动第二螺杆7转动，在开设在第二矩形杆6上的第二螺纹孔作用下，第二螺杆7转动带动第二矩形杆6在矩形管5内向后移动，第二矩形杆6带动前侧的第二夹板3向后移动，前侧的第二夹板3带动对应的第二防滑胶皮向后对另一个机械零件进行夹持固定，使得两个机械零件均被夹持固定；

紧接着正向转动转杆19带动转管17转动，转管17带动第一伞形齿轮18转动，第一伞形齿轮18带动与其相啮合的第二伞形齿轮16转动，第二伞形齿轮16带动第四螺杆14转动，在开设在安装板1上的第四螺纹孔作用下，第四螺杆14在第四螺纹孔内转动并向右移动，第四螺杆14通过第三轴承带动安装管15向右移动，安装管15带动第二定位杆21在第二矩形孔内向右滑动，安装管15通过第一轴承带动第三螺杆12向右移动，第三螺杆12通过移动块11带动U形移动座2向右移动，U形移动座2通过两个第二夹板3带动另一个机械零件向右移动，U形移动座2通过两个导向杆9带动两个导向管10在第一定位杆8上向右滑动，另一个机械零件向右移动的同时逐渐移动至与一个机械零件的左侧活动接触；

当两个机械零件的焊接端前后存在位置偏移时，转动第三旋钮带动第三螺杆12转动，在开设在移动块11上的第三螺纹孔作用下，第三螺杆12转动带动移动块11向前或向后移动，移动块11带动U形移动座2向前或向后移动，U形移动座2带动两个导向杆9分别在对应的导向管10内向前或向后移动，U形移动座2带动对应的机械零件向前或向后移动至与右侧的机械零件的焊接端对齐时，此时即可进行焊接作业，使得便于在机械零件固定后，对机械零件进行前后和向右微调，通过微调的方式，使得两个机械零件能够对齐贴合，保证焊接稳定性，提高调节效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接机用的微调机构，包括U形安装座(100)，所述U形安装座(100)内设有两个第一夹板(101)，其特征在于，两个第一夹板(101)中位于后侧的第一夹板(101)的后侧与U形安装座(100)的后侧内壁固定连接，位于前侧的第一夹板(101)的前侧固定安装有第一矩形杆，U形安装座(100)的前侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形杆的前端延伸至第一矩形孔内，第一矩形孔的两侧内壁之间转动安装有第一螺杆(20)，第一螺杆(20)的前端延伸至U形安装座(100)的前侧并固定连接有第一旋钮，第一矩形杆螺纹套设在第一螺杆(20)上，U形安装座(100)内设有U形移动座(2)，U形移动座(2)上安装有夹持机构，U形安装座(100)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一通孔(4)，两个第一通孔(4)中位于前侧的第一通孔(4)的顶部设为开口，前侧的第一通孔(4)的两侧内壁之间固定连接有第一定位杆(8)，第一定位杆(8)上滑动套设有两个导向管(10)，导向管(10)的前端设为封堵结构，U形移动座(2)的前侧固定连接有两个导向杆(9)，导向管(10)滑动套设在对应的导向杆(9)上，U形移动座(2)的后侧固定连接有位置调节机构，U形安装座(100)的后侧固定安装有安装板(1)，安装板(1)的前侧开设有第二通孔(13)，位置调节机构的后侧贯穿第二通孔(13)，安装板(1)螺纹套设在位置调节机构上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接机用的微调机构，其特征在于，所述夹持机构包括设置在U形移动座(2)内的两个第二夹板(3)，两个第二夹板(3)中位于后侧的第二夹板(3)的后侧与U形移动座(2)的后侧内壁固定连接，位于前侧的第二夹板(3)的前侧固定连接有第二矩形杆(6)，U形移动座(2)的前侧内壁上嵌装有矩形管(5)，第二矩形杆(6)的前端延伸至矩形管(5)内，矩形管(5)的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆(7)，第二螺杆(7)的前端延伸至矩形管(5)的前端并固定连接有第二旋钮，第二矩形杆(6)螺纹套设在第二螺杆(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种焊接机用的微调机构，其特征在于，所述位置调节机构包括固定安装在U形移动座(2)后侧的移动块(11)，移动块(11)的后侧延伸至后侧的第一通孔(4)内，第二通孔(13)内设有安装管(15)，安装管(15)内转动安装有第三螺杆(12)，第三螺杆(12)的前端延伸至后侧的第一通孔(4)内，移动块(11)螺纹套设在第三螺杆(12)上，第三螺杆(12)的后端延伸至安装板(1)的后侧并固定连接有第三旋钮，安装管(15)内设有转动安装在第三螺杆(12)上的转管(17)，转管(17)的后端延伸至安装板(1)的后侧，转管(17)的外侧呈环形固定连接有四个转杆(19)，转管(17)上固定套设有第一伞形齿轮(18)，第一伞形齿轮(18)的右侧啮合有第二伞形齿轮(16)，第二伞形齿轮(16)的右侧固定连接有第四螺杆(14)，第四螺杆(14)的右端延伸至安装管(15)的右侧，安装板(1)螺纹套设在第四螺杆(14)上，安装管(15)转动套设在第四螺杆(14)上，安装管(15)的右侧固定安装有第二定位杆(21)，安装板(1)滑动套设在第二定位杆(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种焊接机用的微调机构，其特征在于，两个第一夹板(101)相互靠近的一侧均粘接固定有第一防滑胶皮，第一矩形杆的前端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆(20)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种焊接机用的微调机构，其特征在于，两个第二夹板(3)相互靠近的一侧均粘接固定有第二防滑胶皮，第二矩形杆(6)的前端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺杆(7)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种焊接机用的微调机构，其特征在于，所述移动块(11)的后侧开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第三螺杆(12)螺纹连接，第二通孔(13)的右侧内壁上开设有第四螺纹孔，第四螺纹孔与第四螺杆(14)螺纹连接，第二通孔(13)的右侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与第二定位杆(21)的外侧滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种焊接机用的微调机构，其特征在于，所述安装管(15)的两侧内壁之间固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与第三螺杆(12)的外侧固定连接，第三螺杆(12)上固定套设有两个第二轴承，第二轴承的外圈外侧与转管(17)的内侧固定连接，安装管(15)的右侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与第四螺杆(14)的外侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种焊接机用的微调机构，其特征在于，所述导向管(10)的右侧内壁上开设有限位孔，导向杆(9)的右侧固定连接有限位块，限位块与对应的限位孔滑动连接，导向管(10)的右侧开设有导向孔，导向孔的内壁与第一定位杆(8)的外侧滑动连接。

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