CN215509502U - 一种pvc胶盒制造用裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC胶盒制造用裁切机，包括底板，所述底板顶部的前侧固定连接有机架，所述机架右侧顶部的后侧贯穿设置有电机，所述电机转轴的左端贯穿至机架的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与机架内腔左侧的顶部活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有活动块，所述活动块底部的后侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有激光设备。本实用新型解决了现有的PVC胶盒制造用裁切机不能对不同宽度的PVC胶盒材料限位，导致在裁切时精确度低，同时裁切过程中会产生烧焦现象，PVC在烧焦时会释放出氯化氢和其他有毒气，被工人吸入容易伤及呼吸器官的问题。

Description

一种PVC胶盒制造用裁切机

技术领域

本实用新型涉及PVC胶盒制造技术领域，具体为一种PVC胶盒制造用裁切机。

背景技术

PVC胶盒是包装盒的一种，是指以PVC为材料，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒，PVC胶盒需要使用裁切机的裁切，裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，PVC胶盒在使用裁切机进行裁切时，裁切机通过操作平台上设置好相应的参数后，由激光设备即可进行裁切，但是现有的PVC胶盒制造用裁切机不能对不同宽度的PVC胶盒材料限位，导致在裁切时精确度低，同时裁切过程中会产生烧焦现象，PVC在烧焦时会释放出氯化氢和其他有毒气，被工人吸入容易伤及呼吸器官。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC胶盒制造用裁切机，具备能对不同宽度的PVC胶盒材料限位和对裁切产生的有毒气体过滤吸附净化的优点，解决了现有的PVC胶盒制造用裁切机不能对不同宽度的PVC胶盒材料限位，导致在裁切时精确度低，同时裁切过程中会产生烧焦现象，PVC在烧焦时会释放出氯化氢和其他有毒气，被工人吸入容易伤及呼吸器官的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC胶盒制造用裁切机，包括底板，所述底板顶部的前侧固定连接有机架，所述机架右侧顶部的后侧贯穿设置有电机，所述电机转轴的左端贯穿至机架的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与机架内腔左侧的顶部活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有活动块，所述活动块底部的后侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有激光设备，所述机架的顶部固定连接有框体，所述框体的左侧通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的右端与框体的左侧固定连通，所述框体的内壁由左至右分别活动连接有细网板、活性炭网板和负离子净化网板，所述风机进风管的左端固定连通有弯管，所述激光设备的正面固定连接有输送管，所述输送管的两端均固定连通有集尘罩，所述弯管的表面固定连通有横管，所述横管的右端固定连通有伸缩管，所述伸缩管的右端与输送管的一端固定连通，所述底板的内部开设有空腔，所述底板顶部前侧的两侧均开设有圆孔，所述圆孔与空腔连通，所述底板顶部前侧的两侧均贯穿设置有竖管，所述竖管的顶部贯穿至空腔的内腔，所述竖管的底部与弯管的表面固定连通，所述机架两侧底部的前侧均贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相对的一端贯穿至机架的内腔并通过轴承活动连接有限位板，所述第二螺纹杆与机架螺纹连接，所述底板顶部的后侧固定连接有短板，所述短板的正面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端固定连接有挡板，所述底板顶部后侧的两侧均印刻有刻度线。

优选的，所述底板顶部前侧的两侧均固定连接有粗网板，所述粗网板的形状为圆形，所述机架右侧顶部的后侧开设有与电机转轴相适配的通孔。

优选的，所述第二螺纹杆远离限位板的一端固定连接有转盘，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，所述框体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手。

优选的，所述框体内腔的顶部和底部均开设与滑槽，所述细网板、活性炭网板和负离子净化网板的顶部与底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述第一螺纹杆和机架之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆的表面。

优选的，所述第二螺纹杆和限位板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆的表面，所述限位板远离第二螺纹杆的一侧镶嵌有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、机架、电机、第一螺纹杆、活动块、第一电动伸缩杆、激光设备、框体、风机、细网板、活性炭网板、负离子净化网板、弯管、输送管、集尘罩、横管、伸缩管、空腔、圆孔、竖管、第二螺纹杆、限位板、短板、第二电动伸缩杆、挡板和刻度线进行配合，具备能对不同宽度的PVC胶盒材料限位和对裁切产生的有毒气体过滤吸附净化的优点，解决了现有的PVC胶盒制造用裁切机不能对不同宽度的PVC胶盒材料限位，导致在裁切时精确度低，同时裁切过程中会产生烧焦现象，PVC在烧焦时会释放出氯化氢和其他有毒气，被工人吸入容易伤及呼吸器官的问题。

2、本实用新型通过设置粗网板，防止大颗粒杂质进入到空腔内腔，通过设置转盘，使第二螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置箱门和把手，便于对框体内收集的粉尘以及细网板、活性炭网板和负离子净化网板进行清理，通过设置滑槽和滑块，对细网板、活性炭网板和负离子净化网板进行限位，防止其随意移动，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆进行支撑固定，使第一螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对限位板进行固定，使限位板在移动时不受到第二螺纹杆转动的影响，通过设置滚珠，使PVC胶盒材料在限位板之间更好的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视示意图；

图3为本实用新型框体正视剖视放大示意图；

图4为本实用新型底板俯视剖视示意图。

图中：1底板、2机架、3电机、4第一螺纹杆、5活动块、6第一电动伸缩杆、7激光设备、8框体、9风机、10细网板、11活性炭网板、12负离子净化网板、13弯管、14输送管、15集尘罩、16横管、17伸缩管、18空腔、19圆孔、20竖管、21第二螺纹杆、22限位板、23短板、24第二电动伸缩杆、25挡板、26刻度线、27粗网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PVC胶盒制造用裁切机，包括底板1，底板1顶部的前侧固定连接有机架2，机架2右侧顶部的后侧贯穿设置有电机3，电机3转轴的左端贯穿至机架2的内腔并固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的左端通过轴承与机架2内腔左侧的顶部活动连接，第一螺纹杆4的表面螺纹套设有活动块5，活动块5底部的后侧固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的底部固定连接有激光设备7，机架2的顶部固定连接有框体8，框体8的左侧通过支座固定连接有风机9，风机9出风管的右端与框体8的左侧固定连通，框体8的内壁由左至右分别活动连接有细网板10、活性炭网板11和负离子净化网板12，风机9进风管的左端固定连通有弯管13，激光设备7的正面固定连接有输送管14，输送管14的两端均固定连通有集尘罩15，弯管13的表面固定连通有横管16，横管16的右端固定连通有伸缩管17，伸缩管17的右端与输送管14的一端固定连通，底板1的内部开设有空腔18，底板1顶部前侧的两侧均开设有圆孔19，圆孔19与空腔18连通，底板1顶部前侧的两侧均贯穿设置有竖管20，竖管20的顶部贯穿至空腔18的内腔，竖管20的底部与弯管13的表面固定连通，机架2两侧底部的前侧均贯穿设置有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21相对的一端贯穿至机架2的内腔并通过轴承活动连接有限位板22，第二螺纹杆21与机架2螺纹连接，底板1顶部的后侧固定连接有短板23，短板23的正面固定连接有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的前端固定连接有挡板25，底板1顶部后侧的两侧均印刻有刻度线26，底板1顶部前侧的两侧均固定连接有粗网板27，粗网板27的形状为圆形，机架2右侧顶部的后侧开设有与电机3转轴相适配的通孔，通过设置粗网板27，防止大颗粒杂质进入到空腔18内腔，第二螺纹杆21远离限位板22的一端固定连接有转盘，底板1底部的四角均固定连接有支腿，通过设置转盘，使第二螺纹杆21在转动时更加的方便省力，框体8的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手，通过设置箱门和把手，便于对框体8内收集的粉尘以及细网板10、活性炭网板11和负离子净化网板12进行清理，框体8内腔的顶部和底部均开设与滑槽，细网板10、活性炭网板11和负离子净化网板12的顶部与底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，通过设置滑槽和滑块，对细网板10、活性炭网板11和负离子净化网板12进行限位，防止其随意移动，第一螺纹杆4和机架2之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆4的表面，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆4进行支撑固定，使第一螺纹杆4在转动时更加的稳定，第二螺纹杆21和限位板22之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆21的表面，限位板22远离第二螺纹杆21的一侧镶嵌有滚珠，通过设置第二轴承，对限位板22进行固定，使限位板22在移动时不受到第二螺纹杆21转动的影响，通过设置滚珠，使PVC胶盒材料在限位板22之间更好的移动，通过底板1、机架2、电机3、第一螺纹杆4、活动块5、第一电动伸缩杆6、激光设备7、框体8、风机9、细网板10、活性炭网板11、负离子净化网板12、弯管13、输送管14、集尘罩15、横管16、伸缩管17、空腔18、圆孔19、竖管20、第二螺纹杆21、限位板22、短板23、第二电动伸缩杆24、挡板25和刻度线26进行配合，具备能对不同宽度的PVC胶盒材料限位和对裁切产生的有毒气体过滤吸附净化的优点，解决了现有的PVC胶盒制造用裁切机不能对不同宽度的PVC胶盒材料限位，导致在裁切时精确度低，同时裁切过程中会产生烧焦现象，PVC在烧焦时会释放出氯化氢和其他有毒气，被工人吸入容易伤及呼吸器官的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，当需要对不同宽度的PVC胶盒材料进行裁切时，用手转动转盘的转动，转盘的转动带动第二螺纹杆21的转动，第二螺纹杆21的转动带动其本身和限位板22的移动，使两个限位板22之间的距离略大于PVC胶盒材料宽度，控制器控制第二电动伸缩杆24的伸长，第二电动伸缩杆24的伸长带动挡板25的移动，通过观察刻度线26使挡板25移动到PVC胶盒材料需要裁切的尺寸，将PVC胶盒材料放置到限位板22之间使背面与挡板25的正面接触，从而使裁切时更加的精确，控制器控制第一电动伸缩杆6的伸长，第一电动伸缩杆6的伸长带动激光设备7往下移动，控制器控制激光设备7和电机3的运行，电机3转轴的转动带动第一螺纹杆4的转动，第一螺纹杆4的转动带动活动块5、第一电动伸缩杆6和激光设备7的移动，进而通过激光设备7对PVC胶盒材料进行裁切，在裁切时会产出有毒气体，控制器控制风机9的运行，风机9的运行将有毒气体通过集尘罩15、伸缩管17、横管16、圆孔19、空腔18、竖管20和弯管13进入到框体8内，再依次通过细网板10、活性炭网板11和负离子净化网板12进行过滤吸附净化，将有毒气体充分过滤吸附净化，排出正常空气，保护使用者安全，避免吸入有毒气体。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该PVC胶盒制造用裁切机，通过底板1、机架2、电机3、第一螺纹杆4、活动块5、第一电动伸缩杆6、激光设备7、框体8、风机9、细网板10、活性炭网板11、负离子净化网板12、弯管13、输送管14、集尘罩15、横管16、伸缩管17、空腔18、圆孔19、竖管20、第二螺纹杆21、限位板22、短板23、第二电动伸缩杆24、挡板25和刻度线26进行配合，解决了现有的PVC胶盒制造用裁切机不能对不同宽度的PVC胶盒材料限位，导致在裁切时精确度低，同时裁切过程中会产生烧焦现象，PVC在烧焦时会释放出氯化氢和其他有毒气，被工人吸入容易伤及呼吸器官的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PVC胶盒制造用裁切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧固定连接有机架(2)，所述机架(2)右侧顶部的后侧贯穿设置有电机(3)，所述电机(3)转轴的左端贯穿至机架(2)的内腔并固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的左端通过轴承与机架(2)内腔左侧的顶部活动连接，所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹套设有活动块(5)，所述活动块(5)底部的后侧固定连接有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的底部固定连接有激光设备(7)，所述机架(2)的顶部固定连接有框体(8)，所述框体(8)的左侧通过支座固定连接有风机(9)，所述风机(9)出风管的右端与框体(8)的左侧固定连通，所述框体(8)的内壁由左至右分别活动连接有细网板(10)、活性炭网板(11)和负离子净化网板(12)，所述风机(9)进风管的左端固定连通有弯管(13)，所述激光设备(7)的正面固定连接有输送管(14)，所述输送管(14)的两端均固定连通有集尘罩(15)，所述弯管(13)的表面固定连通有横管(16)，所述横管(16)的右端固定连通有伸缩管(17)，所述伸缩管(17)的右端与输送管(14)的一端固定连通，所述底板(1)的内部开设有空腔(18)，所述底板(1)顶部前侧的两侧均开设有圆孔(19)，所述圆孔(19)与空腔(18)连通，所述底板(1)顶部前侧的两侧均贯穿设置有竖管(20)，所述竖管(20)的顶部贯穿至空腔(18)的内腔，所述竖管(20)的底部与弯管(13)的表面固定连通，所述机架(2)两侧底部的前侧均贯穿设置有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)相对的一端贯穿至机架(2)的内腔并通过轴承活动连接有限位板(22)，所述第二螺纹杆(21)与机架(2)螺纹连接，所述底板(1)顶部的后侧固定连接有短板(23)，所述短板(23)的正面固定连接有第二电动伸缩杆(24)，所述第二电动伸缩杆(24)的前端固定连接有挡板(25)，所述底板(1)顶部后侧的两侧均印刻有刻度线(26)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC胶盒制造用裁切机，其特征在于：所述底板(1)顶部前侧的两侧均固定连接有粗网板(27)，所述粗网板(27)的形状为圆形，所述机架(2)右侧顶部的后侧开设有与电机(3)转轴相适配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种PVC胶盒制造用裁切机，其特征在于：所述第二螺纹杆(21)远离限位板(22)的一端固定连接有转盘，所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿。

4.根据权利要求1所述的一种PVC胶盒制造用裁切机，其特征在于：所述框体(8)的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种PVC胶盒制造用裁切机，其特征在于：所述框体(8)内腔的顶部和底部均开设与滑槽，所述细网板(10)、活性炭网板(11)和负离子净化网板(12)的顶部与底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种PVC胶盒制造用裁切机，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)和机架(2)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆(4)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种PVC胶盒制造用裁切机，其特征在于：所述第二螺纹杆(21)和限位板(22)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆(21)的表面，所述限位板(22)远离第二螺纹杆(21)的一侧镶嵌有滚珠。

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