CN215509465U - 一种电池极柱表面快速清洁工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极柱表面快速清洁工装包括包括，底板，设置在激光除锈机的工作台上；第一单向定间隔滑动机构，设置在底板上；第二单向定间隔滑动机构，设置在第一单向定间隔滑动机构上；所述第二单向定间隔滑动的滑动方向垂直于第一单向定间隔滑动机构；电池放置机构，设置在第二单向定间隔滑动机构上。将多个电池集中放置到电池放置机构上，实现批量的拿取，提高效率，减少工作强度；通过第一单向定间隔滑动机构和第二单向定间隔滑动机构可以在两个维度上定量的移动电池放置机构，使得放置在电池放置机构内的每个电池可以准确的移动到激光发射器的正下方，精确的完成除锈。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池组件制造领域，具体涉及一种电池极柱表面快速清洁工装。
背景技术
新能源汽车主要的核心零部件为电池组，每个电池组包含多个电池，每个电池通过串联或并联的方式与电池组控制模块电连接，实现充放电的功能。电池的串联或者并联需要通过电池的极柱电接触实现，电池的极柱由于其采用金属铜或者其他材质，在自然环境下将会出现氧化层，影响电路，从而影响电池组的性能，因此在制作电池组之前需要将单个电池的极柱进行清洁，去除氧化层。
电池极柱常规的清洁方式有人工打磨、激光除锈等。目前激光除锈是趋势，但是由于电池除锈的工作是小范围、多点位，因此需要人工移动控制单个电池正对到激光除锈点，或者使用全自动控制系统实现自动化点位除锈。全自动控制系统对于企业来说成本较高，需要特殊的维护人员，对于企业负担较大，目前较多采用固定激光发生器，人工移动电池的方式对电池组除锈，但是此种方式需要不停的拿取放置待除锈以及已经除锈完成的电池到激光正下方，整体除锈效率低下。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种电池极柱表面快速清洁工装，可以实现较为快速的移动待除锈以及已经除锈完成的电池的位置，实现快速的电池极柱除锈。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
一种电池极柱表面快速清洁工装，包括，
底板，设置在激光除锈机的工作台上；
第一单向定间隔滑动机构，设置在底板上；
第二单向定间隔滑动机构，设置在第一单向定间隔滑动机构上；所述第二单向定间隔滑动的滑动方向垂直于第一单向定间隔滑动机构；
电池放置机构，设置在第二单向定间隔滑动机构上。
进一步地，所述第一单向定间隔滑动机构包括，
两根固定杆，平行并列的设置在底板上；每根固定杆上设有两个第一限位滑动件；所述第一限位滑动件内部设有弹簧顶凸；
两根第一滑轨，分别穿过两根固定杆上的一个第一限位滑动件；两根第一滑轨和两根固定杆组成井字形；两根第一滑轨上设有与弹簧顶凸匹配的若干均匀间隔的第一凹槽；
所述第二单向定间隔滑动机构设置在两根第一滑轨上。
进一步地，所述第一限位滑动件包括，
压扣件，开口向下，与固定杆的上表面固接；所述压扣件的侧壁上设有穿孔；
球形顶凸，设置在穿孔内；
压缩弹簧，设置在穿孔内，一端与球形顶凸相抵；
压板，设置在压扣件的外表面与压缩弹簧另一端相抵，将穿孔封闭；
所述第一滑轨穿过压扣件与固定杆所围成的通孔，所述第一滑轨上的第一凹槽与球形顶凸相抵。
进一步地，所述穿孔从内到外依次包括渐变孔、直线孔；所述渐变孔的内壁与球形顶凸的外顶部的表面匹配；所述压缩弹簧位于直线孔内。
进一步地，所述压扣件上的穿孔为两个，两个穿孔相对设置。
进一步地，所述第二单向定间隔滑动机构包括，
四个第二限位滑动件，与第一限位滑动件的结构相同；四个第二限位滑动件均分的设置在两根第一滑轨上；
两根第二滑轨，分别穿过两根第一滑轨上的一个第二限位滑动件；两根第二滑轨和两根第一滑轨组成井字形；两根第二滑轨上设有与第二限位滑动件上的弹簧顶凸匹配的若干均匀间隔的第二凹槽；
所述电池放置机构设置在两根第二滑轨上。
进一步地，所述电池放置机构包括，
四个插接部，均分的插设在两根第二滑轨上；
放置板，与四个插接部的上端固接；所述放置板的上表面矩形整列的设置有若干电池放置孔；
把持部，设置在放置板的侧面。
进一步地，所述插接部包括，
外伸杆，水平设置，第一端与放置板的侧面固接，第二端指向远离放置板的方向；
插杆，垂直设置，第一端与外伸杆的第二端固接，第二端插入第二滑轨内；所述第二端末端设有倒角。
进一步地，所述电池放置孔的内壁与放置板的上表面设有倒角；
所述电池放置孔内设有摩擦限位套；所述摩擦限位套的内侧面与电池放置孔平滑过渡；所述摩擦限位套的内圆柱壁上设有向内凸起的若干卡嵌环。
进一步地，所述把持部包括两根握杆，相对的设置在放置板的侧面。
于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
将多个电池集中放置到电池放置机构上，实现批量的拿取，提高效率，减少工作强度；通过第一单向定间隔滑动机构和第二单向定间隔滑动机构可以在两个维度上定量的移动电池放置机构，使得放置在电池放置机构内的每个电池可以准确的移动到激光发射器的正下方，精确的完成除锈。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为实施例中电池极柱表面快速清洁工装的俯视结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为图2中B处放大结构示意图。
图4为图1中C-C处放大结构示意图。
图5为图4中D处放大结构示意图。
图6为图4中E处放大结构示意图。
图7为图4中F处放大结构示意图。
图中：1.底板；211.外伸杆；212.插杆；22.放置板；221.电池放置孔；23.握杆；3.固定杆；41.压扣件；4111.渐变孔；4112.直线孔；42.球形顶凸；43.压缩弹簧；44.压板；5.第一滑轨；51.第一凹槽；6.第二限位滑动件；7.第二滑轨；71.第二凹槽；8.摩擦限位套；81.卡嵌环；9.激光除锈机的工作台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1至图7所示，一种电池极柱表面快速清洁工装，包括，
底板1，设置在激光除锈机的工作台9上；
第一单向定间隔滑动机构，设置在底板1上；
第二单向定间隔滑动机构，设置在第一单向定间隔滑动机构上；所述第二单向定间隔滑动的滑动方向垂直于第一单向定间隔滑动机构；
电池放置机构，设置在第二单向定间隔滑动机构上。
将多个电池集中放置到电池放置机构上，实现批量的拿取，提高效率，减少工作强度；通过第一单向定间隔滑动机构和第二单向定间隔滑动机构可以在两个维度上定量的移动电池放置机构，使得放置在电池放置机构内的每个电池可以准确的移动到激光发射器的正下方，精确的完成除锈。
本实施例中，所述第一单向定间隔滑动机构包括，
两根固定杆3，平行并列的设置在底板1上；每根固定杆3上设有两个第一限位滑动件；所述第一限位滑动件内部设有弹簧顶凸；
两根第一滑轨5，分别穿过两根固定杆3上的一个第一限位滑动件；两根第一滑轨5和两根固定杆3组成井字形；两根第一滑轨5上设有与弹簧顶凸匹配的若干均匀间隔的第一凹槽51；
所述第二单向定间隔滑动机构设置在两根第一滑轨5上。
第一滑轨5和第一限位滑动件配合，实现定间隔滑动。
本实施例中，所述第一限位滑动件包括，
压扣件41，开口向下，与固定杆3的上表面固接；所述压扣件41的侧壁上设有穿孔；
球形顶凸42，设置在穿孔内；
压缩弹簧43，设置在穿孔内，一端与球形顶凸42相抵；
压板44，设置在压扣件41的外表面与压缩弹簧43另一端相抵，将穿孔封闭；
所述第一滑轨5穿过压扣件41与固定杆3所围成的通孔，所述第一滑轨5上的第一凹槽51与球形顶凸42相抵。
球形顶凸42对第一滑轨5的移动限位，同时第一滑轨5上的第一凹槽51实现间隔卡嵌限位。
本实施例中，所述穿孔从内到外依次包括渐变孔4111、直线孔4112；所述渐变孔4111的内壁与球形顶凸42的外顶部的表面匹配；所述压缩弹簧43位于直线孔4112内。
渐变孔4111的直径小于直线孔4112的直径，可以对球形顶凸42限位，也可以使用弹性系数更大的压缩弹簧43，实现更好的定间隔滑动。
本实施例中，所述压扣件41上的穿孔为两个，两个穿孔相对设置。
两个穿孔，也就是可以设置两个球形定位，更好的更稳定的卡嵌限位。
本实施例中，所述第二单向定间隔滑动机构包括，
四个第二限位滑动件6，与第一限位滑动件的结构相同；四个第二限位滑动件6均分的设置在两根第一滑轨5上；
两根第二滑轨7，分别穿过两根第一滑轨5上的一个第二限位滑动件6；两根第二滑轨7和两根第一滑轨5组成井字形；两根第二滑轨7上设有与第二限位滑动件6上的弹簧顶凸匹配的若干均匀间隔的第二凹槽71；
所述电池放置机构设置在两根第二滑轨7上。
采用与第一单向定间隔滑动机构相类似的结构，可以减少维护难度。
本实施例中，所述电池放置机构包括，
四个插接部，均分的插设在两根第二滑轨7上；
放置板22，与四个插接部的上端固接；所述放置板22的上表面矩形整列的设置有若干电池放置孔221；
把持部，设置在放置板22的侧面。
通过插接部放置板22可与第二滑轨7分离，方便通过放置板22拿取电池。通过把持部可以推动放置板22移动，实现定间隔滑动。
本实施例中，所述插接部包括，
外伸杆211，水平设置，第一端与放置板22的侧面固接，第二端指向远离放置板22的方向；
插杆212，垂直设置，第一端与外伸杆211的第二端固接，第二端插入第二滑轨7内；所述第二端末端设有倒角。
插接部外伸出放置板22的正下方，方便操作工人查看插杆212的位置，方便将插杆212插入第二滑轨7中，提高工作效率。
本实施例中，所述电池放置孔221的内壁与放置板22的上表面设有倒角；
所述电池放置孔221内设有摩擦限位套8；所述摩擦限位套8的内侧面与电池放置孔221平滑过渡；所述摩擦限位套8的内圆柱壁上设有向内凸起的若干卡嵌环81。
摩擦限位套8采用硅胶材质制作，提高摩擦力，减少电池在放置板22上的晃动。
本实施例中，所述把持部包括两根握杆23，相对的设置在放置板22的侧面。具体的也可以采用两根相互垂直设置的带滑轨的电缸与放置板连接，通过电缸的伸缩实现放置板的位移。
本实施例电池极柱表面快速清洁工装这样使用，根据待处理电池的尺寸以及选择的放置板22，选择对应间隔第一凹槽51和第二凹槽71的第一滑轨5和第二滑轨7安装。
将放置板22拿到电池堆放处，将电池一一插入电池放置孔221中，电池放置完成后，将放置板22插入第二滑轨7中。
工人手持握杆23，推动放置板22移动，每次移动一个距离，球形顶凸42将会与第一凹槽51或第二凹槽71产生卡嵌感，工人通过感受卡嵌感判断放置板22是否移动到位。
工人每推动放置板22移动一个间隔，控制激光除锈机发出激光除锈。待放置板22上的电池全部除锈完成后，拿取放置板22与第二滑轨7分离，将电池倒出或者一一从放置板22取出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种电池极柱表面快速清洁工装，其特征在于，包括，
底板，设置在激光除锈机的工作台上；
第一单向定间隔滑动机构，设置在底板上；
第二单向定间隔滑动机构，设置在第一单向定间隔滑动机构上；所述第二单向定间隔滑动的滑动方向垂直于第一单向定间隔滑动机构；
电池放置机构，设置在第二单向定间隔滑动机构上。
2.根据权利要求1所述的电池极柱表面快速清洁工装，其特征在于，所述第一单向定间隔滑动机构包括，
两根固定杆，平行并列的设置在底板上；每根固定杆上设有两个第一限位滑动件；所述第一限位滑动件内部设有弹簧顶凸；
两根第一滑轨，分别穿过两根固定杆上的一个第一限位滑动件；两根第一滑轨和两根固定杆组成井字形；两根第一滑轨上设有与弹簧顶凸匹配的若干均匀间隔的第一凹槽；
所述第二单向定间隔滑动机构设置在两根第一滑轨上。
3.根据权利要求2所述的电池极柱表面快速清洁工装，其特征在于，所述第一限位滑动件包括，
压扣件，开口向下，与固定杆的上表面固接；所述压扣件的侧壁上设有穿孔；
球形顶凸，设置在穿孔内；
压缩弹簧，设置在穿孔内，一端与球形顶凸相抵；
压板，设置在压扣件的外表面与压缩弹簧另一端相抵，将穿孔封闭；
所述第一滑轨穿过压扣件与固定杆所围成的通孔，所述第一滑轨上的第一凹槽与球形顶凸相抵。
4.根据权利要求3所述的电池极柱表面快速清洁工装，其特征在于，所述穿孔从内到外依次包括渐变孔、直线孔；所述渐变孔的内壁与球形顶凸的外顶部的表面匹配；所述压缩弹簧位于直线孔内。
5.根据权利要求3或4所述的电池极柱表面快速清洁工装，其特征在于，所述压扣件上的穿孔为两个，两个穿孔相对设置。
6.根据权利要求2所述的电池极柱表面快速清洁工装，其特征在于，所述第二单向定间隔滑动机构包括，
四个第二限位滑动件，与第一限位滑动件的结构相同；四个第二限位滑动件均分的设置在两根第一滑轨上；
两根第二滑轨，分别穿过两根第一滑轨上的一个第二限位滑动件；两根第二滑轨和两根第一滑轨组成井字形；两根第二滑轨上设有与第二限位滑动件上的弹簧顶凸匹配的若干均匀间隔的第二凹槽；
所述电池放置机构设置在两根第二滑轨上。
7.根据权利要求6所述的电池极柱表面快速清洁工装，其特征在于，所述电池放置机构包括，
四个插接部，均分的插设在两根第二滑轨上；
放置板，与四个插接部的上端固接；所述放置板的上表面矩形整列的设置有若干电池放置孔；
把持部，设置在放置板的侧面。
8.根据权利要求7所述的电池极柱表面快速清洁工装，其特征在于，所述插接部包括，
外伸杆，水平设置，第一端与放置板的侧面固接，第二端指向远离放置板的方向；
插杆，垂直设置，第一端与外伸杆的第二端固接，第二端插入第二滑轨内；所述第二端末端设有倒角。
9.根据权利要求7所述的电池极柱表面快速清洁工装，其特征在于，所述电池放置孔的内壁与放置板的上表面设有倒角；
所述电池放置孔内设有摩擦限位套；所述摩擦限位套的内侧面与电池放置孔平滑过渡；所述摩擦限位套的内圆柱壁上设有向内凸起的若干卡嵌环。
10.根据权利要求7所述的电池极柱表面快速清洁工装，其特征在于，所述把持部包括两根握杆，相对的设置在放置板的侧面。
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| CN202121025266.3U CN215509465U (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种电池极柱表面快速清洁工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118046096A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-05-17 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池焊接装置及电池焊接方法 |
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2021
- 2021-05-13 CN CN202121025266.3U patent/CN215509465U/zh not_active Expired - Fee Related
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