CN215509385U - 一种用于多种工件的自动调整钎焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于多种工件的自动调整钎焊工装。所述用于多种工件的自动调整钎焊工装包括：圆形底板，所述圆形底板上设置有转动机构、焊接机构和四个固定机构；所述转动机构包括腔体、第一转轴、第一电机、第一齿轮、四个第一凹槽、四个第二转轴、四个第二齿轮和四个圆形焊接板，所述腔体开设在圆形底板上，所述第一转轴转动安装在腔体内，所述第一转轴的底端延伸至圆形底板外，所述第一电机固定安装在圆形底板的底部。本实用新型提供的用于多种工件的自动调整钎焊工装可以同时对多个工件进行钎焊加工，根据工件的大小进行自动调整，并能够根据工件进行转动，使其受热均匀的的优点。

Description

一种用于多种工件的自动调整钎焊工装

技术领域

本实用新型属于钎焊技术领域，尤其涉及一种用于多种工件的自动调整钎焊工装。

背景技术

钎焊，采用比母材熔点低的材料做钎料，将焊件和钎料一同加热，加热温度高于钎料熔点但低于母材熔点，使钎料熔化，而母材仍保持为固态，利用毛细作用使液态钎料填充到固态母材之间的缝隙，钎料在母材表面发生渗透和扩散等相互作用，待钎料冷却凝固后达到金属连接的目的。

但是，现有技术中，大多数钎焊装置一般都只能同时对一种工件进行钎焊加工，钎焊的效率比较慢，不便于提高产量。

因此，有必要提供一种新的用于多种工件的自动调整钎焊工装解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以同时对多个工件进行钎焊加工，根据工件的大小进行自动调整，并能够根据工件进行转动，使其受热均匀的用于多种工件的自动调整钎焊工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于多种工件的自动调整钎焊工装包括：圆形底板，所述圆形底板上设置有转动机构、焊接机构和四个固定机构；

所述转动机构包括腔体、第一转轴、第一电机、第一齿轮、四个第一凹槽、四个第二转轴、四个第二齿轮和四个圆形焊接板，所述腔体开设在圆形底板上，所述第一转轴转动安装在腔体内，所述第一转轴的底端延伸至圆形底板外，所述第一电机固定安装在圆形底板的底部，所述第一电机的输出轴与第一转轴的底端固定连接，所述第一齿轮固定安装在第一转轴的顶端，所述第一齿轮位于腔体内，四个所述第一凹槽均开设在腔体的内壁上，四个所述第二转轴分别转动安装在第一凹槽内，四个所述第二转轴的顶端均延伸至圆形底板外，四个所述第二齿轮分别固定安装在第二转轴的底端，四个所述第二齿轮分别位于四个第一凹槽内，四个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，四个所述圆形焊接板分别固定安装在第二转轴的顶端；

所述焊接机构包括四个支撑杆、圆形顶板、第一液压缸、第一矩形箱、双向螺纹杆、第二电机、两个第二矩形箱、两个单向螺纹杆、第一锥形齿轮、两个第二锥形齿轮、四个滑块、四个焊枪和四个送丝管，四个所述支撑杆均固定安装在圆形底板的顶部，所述圆形顶板固定安装在四个支撑杆的顶端，所述第一液压缸固定安装在圆形顶板的底部，所述第一矩形箱固定安装在第一液压缸的输出轴上，所述双向螺纹杆转动安装在第一矩形箱内，所述双向螺纹杆的一端延伸至第一矩形箱外，所述第二电机固定安装在第一矩形箱的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与双向螺纹杆的一端固定连接，两个所述第二矩形箱分别固定安装在第一矩形箱的两侧外壁上，两个所述单向螺纹杆分别转动安装在两个第二矩形箱内，两个所述单向螺纹杆相互靠近的一端均延伸至第一矩形箱内，所述第一锥形齿轮固定套设在双向螺纹杆上，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个单向螺纹杆相互靠近的一端，两个所述第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮相啮合，四个所述滑块分别螺纹安装在双向螺纹杆和两个单向螺纹杆上，四个所述焊枪分别固定安装在滑块的底部，四个所述送丝管分别固定安装在滑块的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括两个条形块、两个第二液压缸和两个固定块，两个所述条形块均固定安装在圆形焊接板的顶部，两个所述第二液压缸分别固定安装在两个第一矩形箱相互靠近的一侧外壁上，两个所述固定块分别固定安装在两个第二液压缸的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构还包括两个防滑垫，两个所述防滑垫分别固定安装在两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆形底板的顶部固定安装有四个喷水管，四个所述喷水管分别位于四个圆形焊接板的一侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一矩形箱内固定安装有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆贯穿对应的两个滑块并与两个滑块滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述第二矩形箱内均固定安装有第二限位滑杆，两个所述第二限位滑杆分别贯穿对应的滑块，两个所述第二限位滑杆分别与对应的滑块滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于多种工件的自动调整钎焊工装具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置转动机构，使得可以对工件进行转动，使其受热均匀，具有提高钎焊质量的优点；

2、本实用新型通过设置焊接机构，使得可以根据工件的大小对焊枪的位置进行调整，具有适用于不同大小的工件的优点；

3、本实用新型通过设置固定机构，使得可以对工件进行固定，防止钎焊的过程中，工件移动，影响产品质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型用于多种工件的自动调整钎焊工装的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中圆形底板、腔体、第一齿轮、第一凹槽和第二齿轮的装配图；

图4为本实用新型中第一矩形箱、双向螺纹杆、第二电机、第二矩形箱、单向螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和滑块的装配图。

图中：1、圆形底板；2、腔体；3、第一转轴；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第一凹槽；7、第二转轴；8、第二齿轮；9、圆形焊接板；10、支撑杆；11、圆形顶板；12、第一液压缸；13、第一矩形箱；14、双向螺纹杆；15、第二电机；16、第二矩形箱；17、单向螺纹杆；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、滑块；21、焊枪；22、送丝管；23、条形块；24、第二液压缸；25、固定块。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型用于多种工件的自动调整钎焊工装的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中圆形底板、腔体、第一齿轮、第一凹槽和第二齿轮的装配图；图4为本实用新型中第一矩形箱、双向螺纹杆、第二电机、第二矩形箱、单向螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和滑块的装配图。用于多种工件的自动调整钎焊工装包括：圆形底板1，所述圆形底板1上设置有转动机构、焊接机构和四个固定机构；

所述转动机构包括腔体2、第一转轴3、第一电机4、第一齿轮5、四个第一凹槽6、四个第二转轴7、四个第二齿轮8和四个圆形焊接板9，所述腔体2开设在圆形底板1上，所述第一转轴3转动安装在腔体2内，所述第一转轴3的底端延伸至圆形底板1外，所述第一电机4固定安装在圆形底板1的底部，所述第一电机4的输出轴与第一转轴3的底端固定连接，所述第一齿轮5固定安装在第一转轴3的顶端，所述第一齿轮5位于腔体2内，四个所述第一凹槽6均开设在腔体2的内壁上，四个所述第二转轴7分别转动安装在第一凹槽6内，四个所述第二转轴7的顶端均延伸至圆形底板1外，四个所述第二齿轮8分别固定安装在第二转轴7的底端，四个所述第二齿轮8分别位于四个第一凹槽6内，四个所述第二齿轮8均与第一齿轮5相啮合，四个所述圆形焊接板9分别固定安装在第二转轴7的顶端；

所述焊接机构包括四个支撑杆10、圆形顶板11、第一液压缸12、第一矩形箱13、双向螺纹杆14、第二电机15、两个第二矩形箱16、两个单向螺纹杆17、第一锥形齿轮18、两个第二锥形齿轮19、四个滑块20、四个焊枪21和四个送丝管22，四个所述支撑杆10均固定安装在圆形底板1的顶部，所述圆形顶板11固定安装在四个支撑杆10的顶端，所述第一液压缸12固定安装在圆形顶板11的底部，所述第一矩形箱13固定安装在第一液压缸12的输出轴上，所述双向螺纹杆14转动安装在第一矩形箱13内，所述双向螺纹杆14的一端延伸至第一矩形箱13外，所述第二电机15固定安装在第一矩形箱13的一侧外壁上，所述第二电机15的输出轴与双向螺纹杆14的一端固定连接，两个所述第二矩形箱16分别固定安装在第一矩形箱13的两侧外壁上，两个所述单向螺纹杆17分别转动安装在两个第二矩形箱16内，两个所述单向螺纹杆17相互靠近的一端均延伸至第一矩形箱13内，所述第一锥形齿轮18固定套设在双向螺纹杆14上，两个所述第二锥形齿轮19分别固定安装在两个单向螺纹杆17相互靠近的一端，两个所述第二锥形齿轮19均与第一锥形齿轮18相啮合，四个所述滑块20分别螺纹安装在双向螺纹杆14和两个单向螺纹杆17上，四个所述焊枪21分别固定安装在滑块20的底部，四个所述送丝管22分别固定安装在滑块20的底部。

如图1所示，所述固定机构包括两个条形块23、两个第二液压缸24和两个固定块25，两个所述条形块23均固定安装在圆形焊接板9的顶部，两个所述第二液压缸24分别固定安装在两个第一矩形箱13相互靠近的一侧外壁上，两个所述固定块25分别固定安装在两个第二液压缸24的输出轴上；

通过设置固定机构，使得可以对工件进行固定，防止钎焊的过程中，工件移动，影响产品质量。

如图1所示，所述固定机构还包括两个防滑垫，两个所述防滑垫分别固定安装在两个所述固定块25相互靠近的一侧外壁上；

通过设置防滑垫，可以转动固定块25和工件之间的摩擦力，提高固定效果。

如图2所示，所述圆形底板1的顶部固定安装有四个喷水管，四个所述喷水管分别位于四个圆形焊接板9的一侧；

通过设置四个喷水管，使得可以对钎焊后的工件进行冷却降温，从而将其取下。

如图2所示，所述第一矩形箱13内固定安装有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆贯穿对应的两个滑块20并与两个滑块20滑动连接；两个所述第二矩形箱16内均固定安装有第二限位滑杆，两个所述第二限位滑杆分别贯穿对应的滑块20，两个所述第二限位滑杆分别与对应的滑块20滑动连接；

通过设置第一限位滑杆和第二限位滑杆，能够对滑块20进行限位，防止滑块20移动时发生晃动。

本实用新型提供的用于多种工件的自动调整钎焊工装的工作原理如下：

第一步骤：当需要对工件进行钎焊加工时，将工件放置在四个圆形焊接板9上，启动两个第二液压缸24，两个第二液压缸24带动两个固定块25向相互靠近的方向移动，两个固定块25对工件进行加持，此时即可对工件进行固定，便于之后的钎焊工作；

第二步骤：此时需要根据工件的大小调整焊枪21和送丝管22的位置和高度，启动液压缸12，液压缸12带动第一矩形箱13向下移动，第一矩形箱13通过第二矩形箱16、双向螺纹杆14、单向螺纹杆17带动四个滑块20向下移动，四个滑块20带动焊枪21和送丝管22向下移动，此时即可根据工件的大小将焊枪21和送丝管22调整到合适的高度，启动第二电机15，第二电机15带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18带动两个第二锥形齿轮19转动，两个第二锥形齿轮19带动两个单向螺纹杆17转动，双向螺纹杆14和两个单向螺纹杆17带动四个滑块20移动，四个滑块20带动焊枪21和送丝管22，此时即可根据工件的大小将焊枪21和送丝管22调整到合适的位置，此时即可对工件进钎焊加工；

第三步骤：为了使钎焊更加均匀，需要调整工件的角度，启动第一电机4,第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第二转轴7转动，，第二转轴7带动圆形焊接板9转动，圆形焊接板9工件进行转动，直至钎焊结束，启动喷水管，对工件进行降温，此时即可完成整个钎焊工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于多种工件的自动调整钎焊工装，其特征在于，包括：

圆形底板，所述圆形底板上设置有转动机构、焊接机构和四个固定机构；

所述转动机构包括腔体、第一转轴、第一电机、第一齿轮、四个第一凹槽、四个第二转轴、四个第二齿轮和四个圆形焊接板，所述腔体开设在圆形底板上，所述第一转轴转动安装在腔体内，所述第一转轴的底端延伸至圆形底板外，所述第一电机固定安装在圆形底板的底部，所述第一电机的输出轴与第一转轴的底端固定连接，所述第一齿轮固定安装在第一转轴的顶端，所述第一齿轮位于腔体内，四个所述第一凹槽均开设在腔体的内壁上，四个所述第二转轴分别转动安装在第一凹槽内，四个所述第二转轴的顶端均延伸至圆形底板外，四个所述第二齿轮分别固定安装在第二转轴的底端，四个所述第二齿轮分别位于四个第一凹槽内，四个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，四个所述圆形焊接板分别固定安装在第二转轴的顶端；

所述焊接机构包括四个支撑杆、圆形顶板、第一液压缸、第一矩形箱、双向螺纹杆、第二电机、两个第二矩形箱、两个单向螺纹杆、第一锥形齿轮、两个第二锥形齿轮、四个滑块、四个焊枪和四个送丝管，四个所述支撑杆均固定安装在圆形底板的顶部，所述圆形顶板固定安装在四个支撑杆的顶端，所述第一液压缸固定安装在圆形顶板的底部，所述第一矩形箱固定安装在第一液压缸的输出轴上，所述双向螺纹杆转动安装在第一矩形箱内，所述双向螺纹杆的一端延伸至第一矩形箱外，所述第二电机固定安装在第一矩形箱的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与双向螺纹杆的一端固定连接，两个所述第二矩形箱分别固定安装在第一矩形箱的两侧外壁上，两个所述单向螺纹杆分别转动安装在两个第二矩形箱内，两个所述单向螺纹杆相互靠近的一端均延伸至第一矩形箱内，所述第一锥形齿轮固定套设在双向螺纹杆上，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个单向螺纹杆相互靠近的一端，两个所述第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮相啮合，四个所述滑块分别螺纹安装在双向螺纹杆和两个单向螺纹杆上，四个所述焊枪分别固定安装在滑块的底部，四个所述送丝管分别固定安装在滑块的底部。

2.根据权利要求1所述的用于多种工件的自动调整钎焊工装，其特征在于：所述固定机构包括两个条形块、两个第二液压缸和两个固定块，两个所述条形块均固定安装在圆形焊接板的顶部，两个所述第二液压缸分别固定安装在两个第一矩形箱相互靠近的一侧外壁上，两个所述固定块分别固定安装在两个第二液压缸的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的用于多种工件的自动调整钎焊工装，其特征在于：所述固定机构还包括两个防滑垫，两个所述防滑垫分别固定安装在两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的用于多种工件的自动调整钎焊工装，其特征在于：所述圆形底板的顶部固定安装有四个喷水管，四个所述喷水管分别位于四个圆形焊接板的一侧。

5.根据权利要求1所述的用于多种工件的自动调整钎焊工装，其特征在于：所述第一矩形箱内固定安装有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆贯穿对应的两个滑块并与两个滑块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于多种工件的自动调整钎焊工装，其特征在于：两个所述第二矩形箱内均固定安装有第二限位滑杆，两个所述第二限位滑杆分别贯穿对应的滑块，两个所述第二限位滑杆分别与对应的滑块滑动连接。

Images