CN215509118U - 一种复合材料钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料钻头，包括钻头头部和钻头尾部，所述钻头头部与钻头尾部一体成型，所述钻头头部处设置有第一切削部和第二切削部，所述第一切削部上设置有细波刃和切削刃，且细波刃均布连接在切削刃的外侧，所述第二切削部向钻头尾部延伸。本实用新型通过在第一切削部上设置有细波刃，增加细波刃用于防止复合材料分层，降低切削力提供锋利性，进一步的在切削过程中可以有效降低切削部产生的轴向向后拉力，避免入口处的上层材料与受轴向推力的切削层材料发生分离而形成入口剥离现象，并且钻头尾部采用螺纹柄，且螺纹柄远离钻头头部的一端具有120°的定位锥面，增加使用的摩擦力，便于对其进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种复合材料钻头。
背景技术
复合材料是由质软而粘性大的基体材料和强度高、硬度大的纤维增强材料混合制作而成的二相或多相结构材料，其各向异性、低热传导性、低层间结合强度使其成为典型的难加工材料。
通常采用普通钻头对复合材料进行钻孔的过程中，容易出现材料分层、出入口撕裂与毛刺、孔壁表面纤维拔出等现象，上述现象使被加工孔的形位精度难以保证，表面粗糙度较差，而较差的粗糙度加大了钻头与孔壁的摩擦力阻力，导致钻头温度升高，使用寿命降低，甚至崩刃。为此，我们提出一种复合材料钻头来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料钻头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合材料钻头，包括钻头头部和钻头尾部，所述钻头头部与钻头尾部一体成型，所述钻头头部处设置有第一切削部和第二切削部，所述第一切削部上设置有细波刃和切削刃，且细波刃均布连接在切削刃的外侧，所述第二切削部向钻头尾部延伸。
优选地，所述第一切削部中与第二切削部之间的夹角为α，且α的范围为116～120°之间。
优选地，所述第一切削部中的细波刃和切削刃之间的夹角为β，且β的范围为7～11°之间。
优选地，所述第一切削部的外径值为a，且a的范围为1～3mm，所述第一切削部和第二切削部的长度为b，且b的范围为29～31mm，所述钻头头部和钻头尾部的总长为c，且c的范围为73～77mm，所述钻头尾部的外径值为d，且d的范围为3.1～3.2mm。
优选地，所述钻头尾部采用螺纹柄，且螺纹柄远离钻头头部的一端具有120°的定位锥面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过在第一切削部上设置有细波刃，增加细波刃用于防止复合材料分层，降低切削力提供锋利性。
2、本实用新型在切削过程中可以有效降低切削部产生的轴向向后拉力，避免入口处的上层材料与受轴向推力的切削层材料发生分离而形成入口剥离现象，并且钻头尾部采用螺纹柄，且螺纹柄远离钻头头部的一端具有120°的定位锥面，增加使用的摩擦力，便于对其进行固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合材料钻头的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合材料钻头的轴向俯视结构图。
图中：1钻头头部、2钻头尾部、3第一切削部、4第二切削部、5细波刃、6切削刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种复合材料钻头，包括钻头头部1和钻头尾部2，钻头头部1与钻头尾部2一体成型，钻头头部1处设置有第一切削部3和第二切削部4，第一切削部3上设置有细波刃5和切削刃6，且细波刃5均布连接在切削刃6的外侧，第二切削部4向钻头尾部2延伸。
通过在第一切削部3上设置有细波刃5，增加细波刃5用于防止复合材料分层，降低切削力提供锋利性。
其中，第一切削部3中与第二切削部4之间的夹角为α，且α的范围为116～120°之间。
其中，第一切削部3中的细波刃5和切削刃6之间的夹角为β，且β的范围为7～11°之间。
具体的，第一切削部3的外径值为a，且a的范围为1～3mm，第一切削部3和第二切削部4的长度为b，且b的范围为29～31mm，钻头头部1和钻头尾部2的总长为c，且c的范围为73～77mm，钻头尾部2的外径值为d，且d的范围为3.1～3.2mm，在切削过程中可以有效降低切削部产生的轴向向后拉力，避免入口处的上层材料与受轴向推力的切削层材料发生分离而形成入口剥离现象。
另外，钻头尾部2采用螺纹柄，且螺纹柄远离钻头头部1的一端具有120°的定位锥面，增加使用的摩擦力，便于对其进行固定。
本实用新型在使用时，可以将钻头尾部2与外部的驱动装置连接，并且钻头尾部2采用螺纹柄，螺纹柄远离钻头头部1的一端具有120°的定位锥面，增加使用的摩擦力，便于对其进行固定，进一步的钻头在进行工作时，通过在第一切削部3上设置有细波刃5，增加细波刃5用于防止复合材料分层，降低切削力提供锋利性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合材料钻头，包括钻头头部(1)和钻头尾部(2)，其特征在于，所述钻头头部(1)与钻头尾部(2)一体成型，所述钻头头部(1)处设置有第一切削部(3)和第二切削部(4)，所述第一切削部(3)上设置有细波刃(5)和切削刃(6)，且细波刃(5)均布连接在切削刃(6)的外侧，所述第二切削部(4)向钻头尾部(2)延伸。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料钻头，其特征在于，所述第一切削部(3)中与第二切削部(4)之间的夹角为α，且α的范围为116～120°之间。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料钻头，其特征在于，所述第一切削部(3)中的细波刃(5)和切削刃(6)之间的夹角为β，且β的范围为7～11°之间。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料钻头，其特征在于，所述第一切削部(3)的外径值为a，且a的范围为1～3mm，所述第一切削部(3)和第二切削部(4)的长度为b，且b的范围为29～31mm，所述钻头头部(1)和钻头尾部(2)的总长为c，且c的范围为73～77mm，所述钻头尾部(2)的外径值为d，且d的范围为3.1～3.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料钻头，其特征在于，所述钻头尾部(2)采用螺纹柄，且螺纹柄远离钻头头部(1)的一端具有120°的定位锥面。
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