CN219795793U - 一种无耳螺纹抽芯铆钉 - Google Patents

Abstract

本方案公开了铆钉技术领域的一种无耳螺纹抽芯铆钉，包括钉体和芯杆，钉体内部贯通，钉体包括依次一体成型的内螺纹管、变形套管、钉体承减区和头部，头部内设有喇叭状的端面沉孔，头部端面形状非圆形，变形套管的厚度小于内螺纹管和钉体承剪区的厚度，芯杆包括依次一体成型的螺纹段、芯杆承剪区和沉头，钉体套接在芯杆外部，内螺纹管与螺纹段螺纹连接，沉头嵌入在端面沉孔内。本装置结构简单，通过无耳螺纹铆钉对工件进行铆接，可增加铆接后的稳定性。

Description

一种无耳螺纹抽芯铆钉

技术领域

本实用新型属于铆钉技术领域，特别涉及一种无耳螺纹抽芯铆钉。

背景技术

随着我国航空工业的不断发展，对装配零件的可靠性、可高效安装的要求越来越高，很多完全依耐进口的产品，国产化虽然有所突破，但是整体进程受基础技术限制，新一代飞机的研发需要匹配更高可靠性和更高强度的产品，部分飞机的蒙皮连接时需要新的产品代替，以提高整机性能,特别是高可靠性，低制造成本的产品。

例如公开号为CN204784051U公开的一种无耳螺纹抽芯铆钉，包括带有限位帽的芯杆以及依次套设在该芯杆上的可变形套管、铆体和驱动螺母，所述芯杆与铆体螺纹配合，所述芯杆与铆体之间设有用于确定芯杆轴向运动极限位置的限位机构。所述限位机构为芯杆与铆体上相互抵靠的限位台阶。所述芯杆靠近限位帽一端为光杆段，芯杆中部为与铆体相配合的外螺纹段，芯杆上的限位台阶处在光杆段和外螺纹段的衔接部位。该螺纹抽芯铆钉对铆体、驱动螺母以及芯杆的螺纹配合结构做了合理设计，在保证螺纹抽芯铆钉各项力学性能指标的前提下，减少铆体螺纹的攻丝深度，降低芯杆加工的复杂度，保证铆接后具有更好的断面平整度。但是该螺纹抽芯铆钉使用将芯杆抽出带动变形套管变形，抽出芯杆时，会带动整个铆钉向外移动，导致铆钉位置发生改变，从而不能达到良好的连接效果，且该螺纹抽芯铆钉分为多个部分，可变形套管和铆体没有一体成型，零件较多会导致加工难度大。

本实用新型根据现有抽芯铆钉链接件的使用情况，优化了结构设计，同时减少零件数量，实现可靠性连接。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种无耳螺纹抽芯铆钉，以增加螺纹抽芯铆钉的连接效果。

本方案中的一种无耳螺纹抽芯铆钉，包括钉体和芯杆，钉体内部贯通，钉体包括依次一体成型的内螺纹管、变形套管、钉体承减区和头部，头部内设有喇叭状的端面沉孔，头部端面形状非圆形，变形套管的厚度小于内螺纹管和钉体承剪区的厚度，芯杆包括依次一体成型的螺纹段、芯杆承剪区和沉头，钉体套接在芯杆外部，内螺纹管与螺纹段螺纹连接，沉头嵌入在端面沉孔内。

本方案的工作原理：安装使用时，将钉体插入所需铆接工件上的安装孔内，使头部的外壁与需要铆接的工件紧密连接，使用工具转动芯杆，使芯杆的螺纹段与钉体的螺纹段旋合，直到端面沉孔与芯杆沉头接触，不能继续旋转时，钉体的螺纹段同时开始对变形套管施加压力，使变形套管逐渐失稳产生变形，并慢慢形成鼓包，此时钉体的端面沉孔套接在芯杆的沉头外壁上，停止旋转芯杆，即已完成安装。

有益效果：通过向钉体内转动芯杆，使芯杆的螺纹段与钉体的螺纹段螺纹连接，将芯杆固定，且将头部端面设置为非圆形，可对钉体进行限位，可避免钉体在安装过程中发生转动，从而影响安装效果，通过转动芯杆向钉体的内螺纹管施力，可反向对变形套管施加压力，可使变形套管失稳变形后形成鼓包；本方案不需向外抽拔芯杆即可完成铆接，有效避免铆钉在安装过程中产生位移，从而影响安装效果，且变形套管与头部一体成型，减少了铆钉的零件数量，可增加钉体在安装过程中的稳定性，相对于对比文件来说，安装时更高效。

进一步，所述芯杆远离沉头的一端设有与芯杆同轴的固定件，固定件为棱边经倒圆角处理的三棱柱，钉体远离头部的一端设有收口段，固定件转动连接在收口段内。将固定件设置为棱为圆角的三棱柱，可加大固定件与收口段的接触点，实现三点收口，即可加大摩擦力，可使收口段与芯杆锁紧，不会自动松脱。

进一步，当工件安装完成后所述头部与所述沉头齐平。沉孔内壁与沉头外壁贴合，可使安装完成后的芯杆不会脱离钉体，且头部与沉头齐平可使安装完成后的铆钉不影响后续使用。

进一步，所述沉头的端面设有十字形的扳拧段。安装时使用工具夹持住扳拧段，可使转动芯杆时更方便快捷。

进一步，所述沉头与扳拧段之间连接有断劲槽。在扳拧段和沉头之间设置断劲槽，可在安装完毕后，可轻松快速地扳断芯杆，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种无耳螺纹抽芯铆钉的结构示意图；

图2为铆接完成后的结构示意图；

图3为收口段左视图；

图4为头部右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：钉体1、内螺纹管2、变形套管3、钉体承剪区4、头部5、固定件6、螺纹段7、芯杆8、芯杆承剪区9、沉头10、断劲槽11、扳拧段12、收口段13、工件14、端面沉孔15。

实施例基本如附图1～图4所示：一种无耳螺纹抽芯铆钉，包括钉体1和芯杆8，钉体1内部贯通，钉体1包括内收口段13、内螺纹管2、变形套管3、钉体承剪区4和头部5，收口段13、内螺纹管2、变形套管3、钉体承剪区4和头部5依次一体成型，变形套管3厚度远小于钉体承剪区4厚度，头部5端面为椭圆形，头部5内设有端面沉孔15，芯杆8包括螺纹段7、芯杆承剪区9、沉头10和扳拧段12，螺纹段7、芯杆承剪区9、沉头10和扳拧段12依次一体成型，沉头10和扳拧段12之间一体成型有断劲槽11，螺纹段7远离芯杆承剪区9的一端一体成型有固定件6，固定件6为棱为圆角的三棱柱，钉体1套接在芯杆8上，固定件6转动连接在收口段13内，螺纹段7与内螺纹管2螺纹连接，扳拧段12为十字段。

以实施例为例，具体实施过程如下：当需要铆接工件14时，使用工具将钉体1固定在需要铆接工件14的安装孔内，使用工具夹持住扳拧段12，使芯杆8穿过端面沉孔15进入到钉体1的贯通处内，带动芯杆8旋转，使内螺纹管2与螺纹段7旋合，当固定件6与收口段13接触且沉头10与端面沉孔15接触时时，会加大了对芯杆8继续向内旋转的阻力，当继续转动芯杆8时，可使钉体1的内螺纹管2受到反作用力，内螺纹管2会对变形套管3施加压力，使变形套管3逐渐失稳产生变形，并慢慢形成鼓包，当芯杆8不能继续旋转，此时铆钉已将工件14铆接完毕，加大旋转力使断劲槽11被拧断，使沉头10与头部5齐平，既已完成安装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种无耳螺纹抽芯铆钉，包括钉体和芯杆，钉体内部贯通，其特征在于：钉体包括依次一体成型的内螺纹管、变形套管、钉体承减区和头部，头部内设有喇叭状的端面沉孔，头部端面形状非圆形，变形套管的厚度小于内螺纹管和钉体承剪区的厚度，芯杆包括依次一体成型的螺纹段、芯杆承剪区和沉头，钉体套接在芯杆外部，内螺纹管与螺纹段螺纹连接，沉头嵌入在端面沉孔内。

2.根据权利要求1所述的一种无耳螺纹抽芯铆钉，其特征在于：所述芯杆远离沉头的一端设有与芯杆同轴的固定件，固定件为棱边经倒圆角处理的三棱柱，钉体远离头部的一端设有收口段，固定件转动连接在收口段内。

3.根据权利要求2所述的一种无耳螺纹抽芯铆钉，其特征在于：当工件安装完成后所述头部与所述沉头齐平。

4.根据权利要求3所述的一种无耳螺纹抽芯铆钉，其特征在于：所述沉头的端面设有十字形的扳拧段。

5.根据权利要求4所述的一种无耳螺纹抽芯铆钉，其特征在于：所述沉头与扳拧段之间连接有断劲槽。