CN215508352U - 一种便于更换沉没辊的卧式清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于更换沉没辊的卧式清洗槽，便于更换沉没辊的卧式清洗槽，所述清洗槽包括槽体、辊轴、换辊装置操作侧法兰和操作侧机封、传动侧内法兰、传动侧外法兰以及内法兰调整装置，传动侧机封安装在传动侧内法兰上，换辊装置位于槽体的操作侧上，所述传动侧外法兰安装在槽体传动侧，该法兰安装在槽体外侧；所述传动侧内法兰是安装在传动侧外法兰的内侧；采用这种设计，在不用拆除辊子传动侧的联轴器、轴承座以及机封等附件，可以直接从操作侧抽辊，更换和安装辊子时间较短。

Description

一种便于更换沉没辊的卧式清洗槽

技术领域

本实用新型涉及一种清洗槽，具体涉及一种便于更换沉没辊的卧式清洗槽，属于机械结构技术领域。

背景技术

冷轧厂镀锌机组、连退机组一般配置卧式清洗槽，槽内布置了低于液面的沉没辊，为了实现辊子出轴和槽体之间密闭不漏液，配置了机械密封。更换沉没辊需要从操作侧抽辊，抽辊前必须将传动侧联轴器、轴承、机封和安装机封的法兰全部拆除，由于现场空间狭小，施工不便，容易将机封损坏。同时拆除传动侧配件必须占用换辊小车，再加上抽辊和装辊的时间，以及辊子就位后安装传动侧法兰、机封和轴承也要占用换辊小车，更换一根辊子大约需要6-7小时。这样使得清洗段换辊时间大大延长，究其原因，主要如下：

辊子传动侧出轴和操作侧出轴设计的形式相同，槽体传动侧和操作侧机构设计也一样，传动侧的机封安装法兰比槽体的安装孔大，该法兰安装在槽体外侧，无法直接从操作侧抽辊，因此抽辊前必须拆除。

通过检索，中国专利CN201621025000.8“清洗槽顶辊更换装置”说明书中描述的是配重式换辊梁，可以实现从槽体侧面抽辊，但是仍然需要提前拆除一侧的相关附件，换辊装置占用行车时间较长，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种便于更换沉没辊的卧式清洗槽，该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，传动侧的机封安装结构和操作侧不同，传动侧外法兰安装在传动侧槽体的外侧，传动侧内法兰安装在传动侧外法兰的内侧，传动侧机封安装在传动侧内法兰上。采用这种设计，在不用拆除辊子传动侧的联轴器、轴承座以及机封等附件，可以直接从操作侧抽辊，更换和安装辊子时间较短。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种便于更换沉没辊的卧式清洗槽，所述清洗槽包括槽体、辊轴、换辊装置操作侧法兰和操作侧机封、传动侧内法兰、传动侧外法兰以及内法兰调整装置，传动侧机封安装在传动侧内法兰上，换辊装置位于槽体的操作侧，可以从操作侧抽辊；

所述传动侧外法兰安装在槽体传动侧上，该法兰安装在槽体外侧；

所述传动侧内法兰是安装在传动侧外法兰的内侧；所述槽体传动侧和操作侧机封安装法兰不同。

作为本实用新型的一种改进，所述内法兰调整装放置在传动侧内法兰和辊轴之间，内法兰调整装设置为偏心套，该装置内径比辊轴大1-2mm，该装置内径比辊轴大1-2mm，外径比传动侧内法兰内径小，该装置设置成偏心结构，实现了可以定位传动侧内法兰11的功能，并且与内法兰和辊轴接触面积小，便于拆卸。

作为本实用新型的一种改进，所述内法兰调整装置设置为偏心的半圆环零件，外圆直径 170mm，内圆直径142mm，宽度35mm，偏心量5mm。可以轻松实现内法兰安装时的正确就位，快速实现内法兰和外法兰对螺栓孔的施工步骤，并且拆装方便，内法兰安装完成后，将该装置拆除。

作为本实用新型的一种改进，所述传动侧外法兰安装螺栓定位圆直径520mm，内外法兰连接螺栓定位圆直径415mm，内法兰内孔180mm，机械密封安装孔定位圆直径335mm，采用这种方式装配后，机封安装位置相对于操作侧机封安装位置向槽内移动了一个法兰盘的厚度约 35mm，并不影响密封效果，也不产生任何干涉。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：更换沉没辊时，将传动侧机封松开，拆除传动侧内外法兰连接螺栓，拆除操作侧法兰安装螺栓，可以直接抽辊，不需要将传动侧的联轴器、轴承座、机封和法兰拆除，节约了大量时间，另外装新辊前将上述配件提前离线装好，可以直接装辊，同样节约了大量时间，这样在主线上的检修时间缩短了，提高了沉没辊换辊效率，缩短了检修时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2传动侧槽体结构；

图3换辊结构状态示意图；

图4内法兰调整结构示意图；

图5包含内法兰调整装置的局部发大图；

图6内法兰零件结构示意图；

图中：1槽体，2、操作侧法兰，3、操作侧机封，4、辊轴，5、换辊装置，6、操作侧轴承座7、传动侧机封，8、轴承座，9、联轴器，10、传动侧外法兰，11、传动侧内法兰， 12、内法兰调整装置。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种便于更换沉没辊的卧式清洗槽，所述清洗槽包括槽体1、辊轴4、换辊装置5操作侧法兰2和操作侧机封3、传动侧内法兰11、传动侧外法兰10以及内法兰调整装置12，传动侧机封7安装在传动侧内法兰11上，换辊装置5位于槽体的操作侧，可以从操作侧抽辊；所述传动侧外法兰10安装在槽体1传动侧上，该法兰安装在槽体外侧；所述传动侧内法兰11是安装在传动侧外法兰10的内侧；所述槽体传动侧和操作侧机封安装法兰不同，所述内法兰调整装12放置在传动侧内法兰11和辊轴4之间，内法兰调整装12设置为偏心套，该装置内径比辊轴大1-2mm。该装置内径比辊轴大1-2mm，外径比传动侧内法兰内径小，该装置设置成偏心结构，实现了可以定位传动侧内法兰11的功能，并且与内法兰和辊轴接触面积小，便于拆卸，所述内法兰调整装置12设置为偏心的半圆环零件，外圆直径 170mm，内圆直径142mm，宽度35mm，偏心量5mm。可以轻松实现内法兰安装时的正确就位，快速实现内法兰和外法兰对螺栓孔的施工步骤，并且拆装方便，内法兰安装完成后，将该装置拆除，所述传动侧外法兰10安装螺栓定位圆直径520mm，内外法兰连接螺栓定位圆直径 415mm，内法兰内孔180mm，机械密封安装孔定位圆直径335mm，采用这种方式装配后，机封安装位置相对于操作侧机封安装位置向槽内移动了一个法兰盘的厚度约35mm，并不影响密封效果，也不产生任何干涉。该方案中，槽体操作侧机封安装结构和传动侧机封安装结构不同，操作侧法兰安装在槽体外侧，机封安装在法兰外侧；传动侧设计了两个法兰，外法兰安装在槽体外侧，内法兰安装在外法兰内侧，传动侧机封安装在内法兰外侧，整个机封外形尺寸小于外法兰内径，可以从外法兰内通过。传动侧内法兰安装和拆卸时使用到内法兰调整装置，该装置放置在内法兰和辊轴之间，可以调整内法兰和外法兰相对位置，安装完成后可以方便的拆除。

安装和工作过程：参照图1—图6，传动侧外法兰10安装螺栓定位圆直径520mm，内外法兰连接螺栓定位圆直径415mm，内法兰内孔180mm，机械密封安装孔定位圆直径335mm，采用这种方式装配后，机封安装位置相对于操作侧机封安装位置向槽内移动了一个法兰盘的厚度约 35mm，并不影响密封效果，也不产生任何干涉。

抽辊前，将传动侧的轴承座8螺栓拆除，传动侧机械密封7松开，拆除内外法兰连接螺栓,拆除该螺栓之前需要将内法兰调整装置12放置在内法兰和辊轴之间，防止拆除螺栓后，内法兰掉落在辊轴上。螺栓拆除后可以直接从操作侧抽辊。不需要拆除传动侧的联轴器9、轴承8和机封7。节约时间3-4小时。

新型槽体设计换辊如图4所示，传动侧的法兰和机封都保留在辊子上，直接从操作侧抽辊。

装辊的顺序和抽辊顺序相反，但是在连接内外法兰时，要提前将内法兰调整装置放置在内法兰和辊轴之间，由于调整装置是偏心设计，可以通过转动辊子将调整装置的最高点转动到某个内法兰螺栓孔下方，继续转动辊子实现内外法兰相对应的一个安装螺栓孔重合，这样就可以安装这个螺栓，同理通过这个方法可以将全部螺栓安装就位。这种方法使得连接内外法兰非常方便，否则使用人力来调整内法兰位置，非常费力并且空间狭小，不便于操作。内外法兰连接完成后将内法兰调整装置拆出来。之所以设计成偏心结构，就是考虑到调整装置和内法兰接触面积小，拆除时受力小，便于拆出。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (4)

1.一种便于更换沉没辊的卧式清洗槽，其特征在于，所述清洗槽包括槽体、辊轴、换辊装置、操作侧法兰和操作侧机封、传动侧内法兰、传动侧外法兰以及内法兰调整装置，传动侧机封安装在传动侧内法兰上，换辊装置位于槽体的操作侧，所述传动侧外法兰安装在槽体传动侧上，该法兰安装在槽体外侧；所述传动侧内法兰是安装在传动侧外法兰的内侧。

2.根据权利要求1所述的便于更换沉没辊的卧式清洗槽，其特征在于，所述内法兰调整装置在传动侧内法兰和辊轴之间，内法兰调整装置设置为偏心套，该装置内径比辊轴大1-2mm。

3.根据权利要求2所述的便于更换沉没辊的卧式清洗槽，其特征在于，所述调整装置设置为偏心的半圆环零件，外圆直径170mm，内圆直径142mm，宽度35mm，偏心量5mm。

4.根据权利要求1所述的便于更换沉没辊的卧式清洗槽，其特征在于，所述传动侧外法兰（10）安装螺栓定位圆直径520mm，内外法兰连接螺栓定位圆直径415mm，内法兰内孔180mm，机械密封安装孔定位圆直径335mm。

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