CN215508289U - 隔膜除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜除尘装置，包括除尘组件，除尘组件包括除尘罩、毛刷和负压风嘴，除尘罩设有容置槽，除尘罩还设有与容置槽连通的开口和第一出风口，开口用于朝向隔膜，毛刷置于容置槽中，毛刷穿过开口的部分用于刷扫隔膜的表面，负压风嘴的一端与第一出风口连通。本实用新型的隔膜除尘装置除尘彻底且可持续进行。

Description

隔膜除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种隔膜除尘装置。

背景技术

锂离子电池湿法隔膜的生产过程中会形成很多附着于隔膜表面的白色粉状颗粒(以下统称为粉尘)，例如隔膜采用的高分子材料由于干燥过程中温度不同以及内部分子链的冷却速度的不同而在隔膜表面形成的粉尘，再例如隔膜经过涂覆干燥后涂层中的细小颗粒在隔膜表面形成的粉尘。这些粉尘会影响隔膜外观，甚至会污染后续工序的设备；此外，粉尘还会随车间气流飘落在设备及车间工作场所，影响车间洁净度。

目前，清理这些粉尘最为常用的方法有两种。第一种是采用粘尘辊，产线运行时将粘尘辊分别压在隔膜两面，粘走粉尘。此方法初期见效快，但是随着产线的长时间运行，粘尘辊将逐渐失去粘性，清洁效果逐渐消失。第二种是采用真空吸附法，即在隔膜正反面增加负压吸风罩，隔膜从两个吸风罩间穿过，此方法虽可长时间运行，但是负压风力不能够彻底清除隔膜表面的粉尘，同样会影响下一道工序。

综上，目前的除尘方式难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种隔膜除尘装置，除尘彻底且可持续进行。

根据本实用新型实施例的隔膜除尘装置，包括：

除尘组件，所述除尘组件包括除尘罩、毛刷和负压风嘴，所述除尘罩设有容置槽，所述除尘罩还设有与所述容置槽连通的开口和第一出风口，所述开口用于朝向所述隔膜，所述毛刷置于所述容置槽中，所述毛刷穿过所述开口的部分用于刷扫所述隔膜的表面，所述负压风嘴的一端与所述第一出风口连通。

根据本实用新型实施例的隔膜除尘装置，至少具有如下有益效果：除尘罩设有容置槽，除尘罩还设有与容置槽连通的开口，容置槽中设有毛刷，毛刷穿过开口的部分用于刷扫隔膜的表面，毛刷可分离附着在隔膜表面的粉尘，特别是附着力较强的粉尘，经过毛刷的洗刷，也可从隔膜的表面脱离；除尘罩还设有与容置槽连通的第一出风口，负压风嘴的一端与第一出风口连通，由此，通过负压风嘴抽取容置槽中的空气，可迅速吸收从隔膜表面脱离的粉尘，避免粉尘对隔膜造成二次污染；负压风嘴和毛刷都可持续运行，除尘可持续进行，除尘效果好，可以满足生产需求；此外，除尘罩有效减少毛刷及负压吸风除粉尘过程中向环境中扩散的粉尘,提高粉尘集中度及除尘效果，减少对外界环境的污染，有利于保持外界环境的洁净度。

根据本实用新型的一些实施例，还包括过辊组，所述过辊组包括至少两个过辊，各所述过辊用于输送和张紧所述隔膜；或者，还包括链夹传送机构，所述链夹传动机构包括链夹、传动链、链轮和驱动组件，所述链轮设有至少两个，所述传动链套设于各所述链轮，所述驱动组件用于驱使至少一个所述链轮旋转，所述链夹与所述传动链连接，所述链夹用于夹紧或放开所述隔膜；或者，还包括所述过辊组和所述链夹传送机构的组合，所述过辊组和所述链夹传送机构共同用于输送和张紧所述隔膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口朝向所述过辊的外周面。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘组件还包括正压风嘴，所述正压风嘴设有出口，所述除尘罩还设有与所述容置槽连通的第一进风口，所述出口与所述第一进风口连通，且所述出口用于朝向所述隔膜与所述毛刷的接触部位。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘组件还包括正压风机和空气过滤器，所述正压风机设有第二进风口和第二出风口，所述空气过滤器用于过滤进入所述第二进风口的空气，所述第二出风口与所述正压风嘴的另一端连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述负压风嘴的空气流量大于所述正压风嘴的空气流量。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘组件还包括驱动单元，所述驱动单元用于改变所述毛刷的运动方向和运动速度。

根据本实用新型的一些实施例，所述毛刷为毛刷辊，所述毛刷辊包括刷毛，所述驱动单元用于驱使所述毛刷辊旋转，所述毛刷辊用于接触所述隔膜的所述刷毛的线速度的方向与所述隔膜的输送方向相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘组件还包括真空泵，所述真空泵设有第三进风口和第三出风口，所述第三进风口与所述负压风嘴的另一端连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘组件还包括集尘器，所述集尘器用于收集从所述第三出风口流出的粉尘。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例隔膜除尘装置的示意图；

图2为图1中隔膜除尘装置的除尘组件的示意图；

图3为本实用新型另一实施例隔膜除尘装置的示意图；

图4为图3中隔膜除尘装置的除尘组件的示意图。

附图标记：过辊组100、过辊110；

除尘组件200、静电消除器210、负压风嘴220、毛刷230、刷毛231、转轴232、除尘罩240、容置槽241、开口242、第一出风口243、第一进风口244、正压风嘴250、出口251；

隔膜300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的隔膜除尘装置，包括除尘组件200，除尘组件200包括负压风嘴220、毛刷230和除尘罩240，除尘罩240设有容置槽241，除尘罩240还设有与容置槽241连通的开口242和第一出风口243，开口242用于朝向隔膜300，毛刷230置于容置槽241中，毛刷230穿过开口242的部分用于刷扫隔膜300的表面，负压风嘴220的一端与第一出风口243连通。

结合上述，除尘罩240设有容置槽241，除尘罩240还设有与容置槽241连通的开口242，容置槽241中设有毛刷230，毛刷230穿过开口242的部分用于刷扫隔膜300的表面，毛刷230可分离附着在隔膜300表面的粉尘，特别是附着力较强的粉尘，经过毛刷230的洗刷，也可从隔膜300的表面脱离；除尘罩240还设有与容置槽241连通的第一出风口243，负压风嘴220的一端与第一出风口243连通，通过负压风嘴220抽取容置槽241中的空气，可迅速吸收从隔膜300表面脱离的粉尘，避免粉尘对隔膜300造成二次污染。负压风嘴220和毛刷230都可持续运行，除尘可持续进行，除尘效果好，可以满足生产需求。

此外，除尘罩240可有效减少毛刷230及负压吸风除粉尘过程中向环境中扩散的粉尘，除尘罩240提高了粉尘集中度，提升了除尘效果，减少了对外界环境的污染，有利于保持外界环境的洁净度。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例，除尘组件200还包括静电消除器210，静电消除器210和除尘罩240沿隔膜300的输送方向依次设置(参照图1，例如静电消除器210和除尘罩240从右往左设置)。

静电消除器210可电离空气，进而消除附着隔膜300表面的粉尘的静电，粉尘因静电而产生的附着力大幅缩小，毛刷230分离粉尘时更为轻松，除尘效果更好。此外，静电消除器210可持续运行，除尘效果可持续保持，除尘效果好。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例，除尘组件200设有至少两组，至少一组除尘组件200用于清洁隔膜300的一个表面(参照图1，例如上表面)，其余的除尘组件200用于清洁隔膜300的另一个表面(参照图1，例如下表面)。由此，隔膜除尘装置一次性可完成隔膜300的两个表面的除尘，除尘效率高。

在另外的实施例中，除尘组件200用于清洁隔膜300的一个表面。此时，隔膜300的除尘需分两次需进行，一次完成隔膜300的一个表面的清洁，另一次完成隔膜300的另一个表面的清洁。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例，隔膜除尘装置还包括过辊组100，过辊组100包括至少两个过辊110，各过辊110用于输送和张紧隔膜300。由此，通过过辊组100的配合，除尘组件200可稳定清除隔膜300表面的粉尘。

在本实用新型的一些实施例，隔膜除尘装置还包括链夹传送机构，链夹传动机构包括链夹、传动链、链轮和驱动组件，链轮设有至少两个，传动链套设于各链轮，驱动组件用于驱使至少一个链轮旋转，链夹与传动链连接，链夹用于夹紧或放开隔膜300。链夹传送机构也可配合除尘组件200稳定清除隔膜300表面的粉尘，且链夹通常夹持隔膜300的两侧，隔膜300不容易产生划伤等缺陷。

具体的，驱动组件通常为减速电机，链夹包括两块可张开或合起的夹板。链夹传送机构为常规技术，在此不再重复叙述。

在本实用新型的一些实施例中，隔膜除尘装置还包括过辊组100和链夹传送机构的组合。过辊组100通常可沿隔膜300的长度张紧隔膜300，夹持在隔膜300的两条侧边的链夹，可沿隔膜300的宽度方向张紧隔膜300，过辊组100与链夹传送机构的相互配合，可以更好地张紧隔膜，使隔膜表面更为平整，从而提升除尘效果。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，开口242朝向过辊110的外周面。由此，刷毛231刷扫隔膜300时，隔膜300抵持于过辊110的外周面，因此，隔膜300不易跳动、输送稳定，刷毛231可稳定地清除隔膜300上的粉尘，有效减少了隔膜300某一段的粉尘未被清除的情况。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例，除尘组件200还包括正压风嘴250，正压风嘴250设有出口251，除尘罩240还设有与容置槽241连通的第一进风口244，出口251与第一进风口244连通，出口251用于朝向隔膜300与毛刷230的接触部位。

一方面，出口251朝向隔膜300与毛刷230的接触部位，正压风嘴250吹出的气流可冲击隔膜300表面的粉尘，使粉尘从隔膜300的表面脱落。另一方面，正压风嘴250吹出的气流可将粉尘吹向第一出风口243，降低粉尘从容置槽241的开口242泄漏的概率。

在本实用新型的进一步实施例中，除尘组件200还包括正压风机和空气过滤器，正压风机设有第二进风口和第二出风口，空气过滤器用于过滤进入第二进风口的空气，第二出风口与正压风嘴250的另一端连通。

正压风机通电工作后，正压风机驱动的空气从第二出风口流出，并流入至正压风嘴250中，从而实现正压风嘴250的吹气功能。空气过滤器可过滤进入第二进风口的空气，由此可避免外界的粉尘对隔膜300造成污染，提升除尘的效果。

参照图3和图4，在本实用新型的进一步实施例，负压风嘴220的空气流量大于正压风嘴250的空气流量。也即，单位时间内，通过负压风嘴220的空气的体积，大于通过正压风嘴250的空气的体积，使得容置槽241内部形成负压。由此，容置槽241内的粉尘能够尽快清除，避免影响除尘效果。此外，在容置槽241内部负压的作用下，容置槽241的开口242会从外界吸取空气，降低粉尘从容置槽241的开口242泄漏的概率，保护环境。

具体的，主要通过控制负压风嘴220和正压风嘴250的气源的风量，来控制负压风嘴220和正压风嘴250的空气流量的大小。例如，正压风嘴250的空气流量可通过控制正压风机的风量来进行调节，负压风嘴220的空气流量可通过控制真空泵的风量来进行调节。

在本实用新型的一些实施例中，除尘组件200还包括驱动单元，驱动单元用于改变毛刷230的运动方向和运动速度。由此，毛刷230的运动速度和运动方向都可独立调节，隔膜300上的粉尘较多时，可提高毛刷230的运动速度，从而提高除尘能力，隔膜300上的粉尘较少时，可降低毛刷230的运动速度，节约能源。通过改变毛刷230的运动方向，可改变毛刷230刷扫方向，有助于从各个方向刷扫附着在隔膜300上的粉尘，从而提高除尘效果。

具体的，驱动单元可选择直线电机，毛刷230为条刷，条刷固定在直线电机的输出端上，直线电机用于驱使条刷沿隔膜300的宽度方向运动，条刷的长度大于隔膜300的宽度。直线电机通电工作后，条刷即可沿隔膜300的宽度方向往复运动。条刷作直线运动的速度提高后，即可提高除尘效果。

参照图3和图4，在本实用新型的进一步实施例中，毛刷230为毛刷辊，毛刷辊包括刷毛231，驱动单元用于驱使毛刷辊旋转，毛刷辊用于接触隔膜300的刷毛231的线速度的方向与隔膜300的输送方向相反。刷毛231的线速度的方向与隔膜300的输送方向相反，可使刷毛231与粉尘的相对速度更大，刷毛231对粉尘的冲击更强，毛刷辊能清除附着力更大的粉尘，除尘效果好。

具体的，毛刷辊还包括转轴232，刷毛231固定于转轴232的外周面。转轴232的外周面可直接冲小孔，然后将刷毛231直接种植在小孔中，或者将尼龙套套设在转轴232上，在尼龙套的外周面冲小孔后，最后将刷毛231种植在小孔中。

具体的，驱动单元还可选择旋转电机，旋转电机的转轴通过联轴器连接毛刷辊，旋转电机通电后，即可驱使毛刷辊旋转。此外，驱动单元还可选择旋转气缸。

在本实用新型的进一步实施例中，刷毛231的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯。聚对苯二甲酸丁二醇酯的简称为PBT，聚对苯二甲酸丁二醇酯具有耐疲劳性和低摩擦系数，由此刷毛231的使用寿命更长，刷毛231与隔膜300之间的摩擦力更小，隔膜300的损伤小。

在另外的实施例中，毛刷230还可以是条刷，条刷相对除尘罩240固定，条刷也可起到刷扫隔膜300表面的粉尘的作用。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，除尘组件200还包括真空泵，真空泵设有第三进风口和第三出风口，第三进风口与负压风嘴220的另一端连通。由此，真空泵通电工作后，可在负压风嘴220中产生负压，从而吸取容置槽241中的空气，将容置槽241中的粉尘排出。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，除尘组件200还包括集尘器，集尘器用于收集从第三出风口流出的粉尘。通过设置集尘器，可收集真空泵排出的粉尘，避免粉尘污染外界环境。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.隔膜除尘装置，其特征在于，包括：

除尘组件，所述除尘组件包括除尘罩、毛刷和负压风嘴，所述除尘罩设有容置槽，所述除尘罩还设有与所述容置槽连通的开口和第一出风口，所述开口用于朝向所述隔膜，所述毛刷置于所述容置槽中，所述毛刷穿过所述开口的部分用于刷扫所述隔膜的表面，所述负压风嘴的一端与所述第一出风口连通。

2.根据权利要求1所述的隔膜除尘装置，其特征在于，还包括过辊组，所述过辊组包括至少两个过辊，各所述过辊用于输送和张紧所述隔膜；或者，还包括链夹传送机构，所述链夹传送机构包括链夹、传动链、链轮和驱动组件，所述链轮设有至少两个，所述传动链套设于各所述链轮，所述驱动组件用于驱使至少一个所述链轮旋转，所述链夹与所述传动链连接，所述链夹用于夹紧或放开所述隔膜；或者，还包括所述过辊组和所述链夹传送机构的组合，所述过辊组和所述链夹传送机构共同用于输送和张紧所述隔膜。

3.根据权利要求2所述的隔膜除尘装置，其特征在于，所述开口朝向所述过辊的外周面。

4.根据权利要求1所述的隔膜除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括正压风嘴，所述正压风嘴设有出口，所述除尘罩还设有与所述容置槽连通的第一进风口，所述出口与所述第一进风口连通，且所述出口用于朝向所述隔膜与所述毛刷的接触部位。

5.根据权利要求4所述的隔膜除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括正压风机和空气过滤器，所述正压风机设有第二进风口和第二出风口，所述空气过滤器用于过滤进入所述第二进风口的空气，所述第二出风口与所述正压风嘴的另一端连通。

6.根据权利要求4所述的隔膜除尘装置，其特征在于，所述负压风嘴的空气流量大于所述正压风嘴的空气流量。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的隔膜除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括驱动单元，所述驱动单元用于改变所述毛刷的运动方向和运动速度。

8.根据权利要求7所述的隔膜除尘装置，其特征在于，所述毛刷为毛刷辊，所述毛刷辊包括刷毛，所述驱动单元用于驱使所述毛刷辊旋转，所述毛刷辊用于接触所述隔膜的所述刷毛的线速度的方向与所述隔膜的输送方向相反。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的隔膜除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括真空泵，所述真空泵设有第三进风口和第三出风口，所述第三进风口与所述负压风嘴的另一端连通。

10.根据权利要求9所述的隔膜除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括集尘器，所述集尘器用于收集从所述第三出风口流出的粉尘。

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