CN215508132U - 一种高效耙式清灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效耙式清灰器，驱动机构通过驱动承接管来驱动各通风管和各抽尘管在脱硝反应器催化剂表面进行往复运动。吹风机通过吹风软管、若干通风管以及若干喷嘴将脱硝反应器催化剂表面的灰尘吹落。通风管两端上的若干喷嘴分别向两边倾斜设置，扩大了高效耙式清灰器对脱硝反应器催化剂表面的清除面积。当两个高效耙式清灰器同时进行清除工作时，避免了卫生死角的产生。同时吸尘器也进行工作，吸尘器通过吸尘软管和若干抽尘管将空气中的粉尘进行有效地吸附。每一个通风管的两边都设置有抽尘管，进一步地提高了高效耙式清灰器的工作效率。上述高效耙式清灰器的清灰面积大、效果好，避免了粉尘对设备周围的环境造成污染。

Description

一种高效耙式清灰器

技术领域

本实用新型涉及清灰器领域，特别是涉及高效耙式清灰器。

背景技术

耙式清灰器是一种伸缩式吹灰器，主要用于脱硝反应器催化剂表面清灰工作，运行环境温度比较高，对耙式清灰器的机械稳定性要求也比较高。传统的耙式吹灰器的吹灰管由进气主管和吹扫耙管组成，吹扫耙管下部安装有多个喷嘴，吹扫耙管根据设计可能是一根、两根或者三根等。在同样的吹灰行程情况下，吹扫耙管根数越多，吹灰覆盖的区域越大，需要的吹灰气量也越大。耙管上长度、数量和喷嘴口径、数量等都需要根据设计来确定。一般每层催化剂并列布置多台耙式清灰器，每台吹起器耙管之间留有一定的安全距离，以防止热态运行时相互碰撞干涉，影响其正常使用。

然而，目前传统的耙式吹灰器中的耙管上的喷嘴布置为等间距布置、且垂直向下分布，由于两相邻耙式清灰器的吹扫耙管之间留有安全距离，一般相邻吹扫耙管端部的两喷嘴距离是要大于同一根吹扫耙管上两喷嘴间的距离，在两吹扫耙管间容易形成清灰盲区，此区域催化剂表面容易产生积灰现象，另外传统的耙式吹灰器没有对吹起来的灰尘进行吸附，对设备周围的环境造成了一定的影响。

实用新型内容

基于此，有必要针两吹扫耙管间容易形成清灰盲区、没有对吹起来的灰尘进行吸附的技术问题，提供一种高效耙式清灰器。

一种高效耙式清灰器，该高效耙式清灰器包括：驱动机构、承接管、吹扫机构以及除尘机构；

所述驱动机构与外界固定架连接，所述驱动机构与所述承接管驱动连接；所述驱动机构驱动所述承接管往复运动；所述承接管中设置有隔板，所述隔板将所述承接管的内部空间分隔成通风腔和吸尘腔；

所述吹扫机构包括吹风机、吹风软管以及若干通风管；所述吹风机通过所述吹风软管与所述通风腔连通；各所述通风管均匀间隔设置在所述承接管上；各所述通风管的输入端均与所述通风腔连通；每一所述通风管上均匀设置有若干喷嘴；各所述喷嘴均与该所述通风管连通；所述通风管上中间区域的各所述喷嘴垂直于所述通风管设置，所述通风管两端上的若干所述喷嘴分别向两边倾斜设置，且，倾斜设置的各所述喷嘴距离所述通风管的中间区域越远其倾斜角度越大；

所述除尘机构包括吸尘器、吸尘软管以及若干抽尘管；所述吸尘器通过所述吸尘软管与所述吸尘腔连通；各所述抽尘管均匀且间隔设置在所述承接管上；每一个所述通风管设置在两个所述抽尘管之间；各所述抽尘管均与所述吸尘腔连通；各所述抽尘管上均匀开设有若干抽尘孔。

在其中一个实施例中，所述抽尘管为中空长方形柱体结构。

在其中一个实施例中，所述通风管为中空圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述通风管为中空长方形柱体结构。

在其中一个实施例中，所述承接管和所述隔板一体式成型设置。

在其中一个实施例中，各所述通风管与所述承接管一体式成型设置。

在其中一个实施例中，各所述抽尘管与所述承接管一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述承接管为中空长方形柱体结构。

在其中一个实施例中，所述承接管为中空圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述抽尘管为中空圆柱体结构。

上述高效耙式清灰器在工作过程中，驱动机构通过驱动承接管来驱动各通风管和各抽尘管在脱硝反应器催化剂表面进行往复运动。吹风机通过吹风软管、若干通风管以及若干喷嘴将脱硝反应器催化剂表面的灰尘吹落。通风管两端上的若干喷嘴分别向两边倾斜设置，扩大了高效耙式清灰器对脱硝反应器催化剂表面的清除面积。当两个高效耙式清灰器同时进行清除工作时，避免了卫生死角的产生。当吹风机工作的同时吸尘器也进行工作，吸尘器通过吸尘软管和若干抽尘管将空气中的粉尘进行有效地吸附。每一个通风管的两边都设置有抽尘管，进一步地提高了高效耙式清灰器的工作效率。上述高效耙式清灰器的清灰面积大、效果好，可以对从脱硝反应器催化剂表面上吹落的粉尘进行有效地吸附，避免了粉尘对设备周围的环境造成污染。

附图说明

图1为一个实施例中高效耙式清灰器的结构示意图；

图2为一个实施例中高效耙式清灰器的部分结构示意图；

图3为一个实施例中吹扫机构的结构示意图；

图4为一个实施例中承接管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种高效耙式清灰器10，该高效耙式清灰器10包括：驱动机构100、承接管200、吹扫机构300以及除尘机构400。

驱动机构100与外界固定架连接，驱动机构100与承接管200驱动连接。驱动机构100驱动承接管200往复运动。承接管200中设置有隔板210，隔板210将承接管200的内部空间分隔成通风腔201和吸尘腔202。在本实施例中，承接管200和隔板210一体式成型设置，以增加承接管200的结构强度。在本实施例中，承接管200为中空圆柱体结构。在另一个实施例中，承接管200为中空长方形柱体结构。

吹扫机构300包括吹风机（图未示）、吹风软管（图未示）以及若干通风管310。吹风机通过吹风软管与通风腔201连通。各通风管310均匀间隔设置在承接管200上。在本实施例中，通风管310为中空长方形柱体结构。在另一个实施例中，通风管310为中空圆柱体结构。进一步地，在本实施例中，各通风管310与承接管200一体式成型设置。各通风管310的输入端均与通风腔201连通。每一通风管310上均匀设置有若干喷嘴320。各喷嘴320均与该通风管310连通。通风管310上中间区域的各喷嘴320垂直于通风管310设置，通风管310两端上的若干喷嘴320分别向两边倾斜设置，且，倾斜设置的各喷嘴320距离通风管310的中间区域越远其倾斜角度越大。

除尘机构400包括吸尘器（图未示）、吸尘软管（图未示）以及若干抽尘管410。吸尘器通过吸尘软管与吸尘腔202连通。各抽尘管410均匀且间隔设置在承接管200上。在本实施例中，抽尘管410为中空圆柱体结构。在另一个实施例中，抽尘管410为中空长方形柱体结构。进一步地，在本实施例中，各抽尘管410与承接管200一体式成型设置。每一个通风管310设置在两个抽尘管410之间。各抽尘管410均与吸尘腔202连通。各抽尘管410上均匀开设有若干抽尘孔401。

上述高效耙式清灰器10在工作过程中，驱动机构100通过驱动承接管200来驱动各通风管310和各抽尘管410在脱硝反应器催化剂表面进行往复运动。吹风机通过吹风软管、若干通风管310以及若干喷嘴320将脱硝反应器催化剂表面的灰尘吹落。通风管310两端上的若干喷嘴320分别向两边倾斜设置，扩大了高效耙式清灰器10对脱硝反应器催化剂表面的清除面积。当两个高效耙式清灰器10同时进行清除工作时，避免了卫生死角的产生。当吹风机工作的同时吸尘器也进行工作，吸尘器通过吸尘软管和若干抽尘管410将空气中的粉尘进行有效地吸附。每一个通风管310的两边都设置有抽尘管410，进一步地提高了高效耙式清灰器10的工作效率。上述高效耙式清灰器10的清灰面积大、效果好，可以对从脱硝反应器催化剂表面上吹落的粉尘进行有效地吸附，避免了粉尘对设备周围的环境造成污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高效耙式清灰器，其特征在于，包括：驱动机构、承接管、吹扫机构以及除尘机构；

所述驱动机构与外界固定架连接，所述驱动机构与所述承接管驱动连接；所述驱动机构驱动所述承接管往复运动；所述承接管中设置有隔板，所述隔板将所述承接管的内部空间分隔成通风腔和吸尘腔；

所述吹扫机构包括吹风机、吹风软管以及若干通风管；所述吹风机通过所述吹风软管与所述通风腔连通；各所述通风管均匀间隔设置在所述承接管上；各所述通风管的输入端均与所述通风腔连通；每一所述通风管上均匀设置有若干喷嘴；各所述喷嘴均与该所述通风管连通；所述通风管上中间区域的各所述喷嘴垂直于所述通风管设置，所述通风管两端上的若干所述喷嘴分别向两边倾斜设置，且，倾斜设置的各所述喷嘴距离所述通风管的中间区域越远其倾斜角度越大；

所述除尘机构包括吸尘器、吸尘软管以及若干抽尘管；所述吸尘器通过所述吸尘软管与所述吸尘腔连通；各所述抽尘管均匀且间隔设置在所述承接管上；每一个所述通风管设置在两个所述抽尘管之间；各所述抽尘管均与所述吸尘腔连通；各所述抽尘管上均匀开设有若干抽尘孔。

2.根据权利要求1所述的高效耙式清灰器，其特征在于，所述抽尘管为中空长方形柱体结构。

3.根据权利要求1所述的高效耙式清灰器，其特征在于，所述通风管为中空圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的高效耙式清灰器，其特征在于，所述通风管为中空长方形柱体结构。

5.根据权利要求1所述的高效耙式清灰器，其特征在于，所述承接管和所述隔板一体式成型设置。

6.根据权利要求1所述的高效耙式清灰器，其特征在于，各所述通风管与所述承接管一体式成型设置。

7.根据权利要求1所述的高效耙式清灰器，其特征在于，各所述抽尘管与所述承接管一体式成型设置。

8.根据权利要求1所述的高效耙式清灰器，其特征在于，所述承接管为中空长方形柱体结构。

9.根据权利要求1所述的高效耙式清灰器，其特征在于，所述承接管为中空圆柱体结构。

10.根据权利要求1所述的高效耙式清灰器，其特征在于，所述抽尘管为中空圆柱体结构。

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