CN215508044U - 一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置，包括储罐、高压液泵、输送管和延伸管。本实用新型燃油喷射泵内腔高压清洗装置，驱动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动带动同步套杆沿着定位杆向前运动，同时同步套杆带动延伸管向前运动，使延伸管离开输送管的内部，并将活动外罩送入燃油喷射泵的内腔中，高压液泵从储罐中抽出清洗液后，由出液孔向动力板喷出，动力板在清洗液的冲击下，带动活动外罩在平衡板上转动，同时活动外罩内部清洗液过满后从伸缩孔处喷射出去，对燃油喷射泵内腔进行高压清洗，该结构能够伸入燃油喷射泵的内部，对燃油喷射泵的内部进行高强度的清洗。

Description

一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置

技术领域

本实用新型属于燃油喷射泵制造技术领域，具体涉及一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置。

背景技术

燃油喷射泵泵体上的凸轮轴孔、柱塞孔通常是通过精镗或精铰加工的，在加工过程中，不可避免地会在孔壁上、孔和孔的交界处(统称泵体内腔)产生毛刺，而这些毛刺在燃油喷射泵泵体正常工作中会带来很多不利影响，比如柱塞动作不畅、毛刺污染油体等，因此，在制造燃油喷射泵泵体的时候，必不可少地需要去除泵体内腔的毛刺并进行清洗，由于燃油喷射器的内部不仅形状不规则，采用常规的清洗方式无法将燃油喷射泵的内部的残留液清洗干净。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置，能够伸入燃油喷射泵的内部，对燃油喷射泵的内部进行高强度的清洗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置，包括储罐、高压液泵、输送管和延伸管，所述储罐的前端连接有高压液泵，所述高压液泵的前端连接有输送管，所述输送管的内部设有延伸管，延伸管的外侧设有同步套杆，同步套杆远离延伸管的一端活动安装在螺纹杆上，螺纹杆的一端连接在驱动电机上，螺纹杆远离驱动电机的一端活动安装在定位框架上，螺纹杆的上方设有定位杆，定位杆的一端固定安装在储罐上，定位杆的另一端固定安装在定位框架上，定位框架与储罐之间固定连接；所述延伸管包括伸入管、出液端头和喷射头，所述伸入管的一端安插在输送管的内部，所述伸入管的另一端固定连接有出液端头，所述出液端头的外侧设有喷射头。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述出液端头包括出液外框、平衡板和出液孔，所述出液外框的外侧设有平衡板，所述平衡板与出液外框之间固定连接，所述平衡板上方的出液外框内开设有出液孔。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述喷射头包括活动外罩、侧环框、橡胶垫、伸缩孔、动力板和平衡环板，所述活动外罩的底部固定连接有侧环框，所述侧环框上设有橡胶垫，所述橡胶垫的内部开设有伸缩孔，所述活动外罩的内侧固定连接有动力板，所述动力板的下方设有平衡环板，所述平衡环板与活动外罩之间固定连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述同步套杆的顶端被延伸管所贯穿，同步套杆与延伸管之间固定连接，同步套杆被定位杆所贯穿，同步套杆与定位杆之间活动连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述同步套杆的底端被螺纹杆所贯穿，同步套杆与螺纹杆之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型燃油喷射泵内腔高压清洗装置，驱动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动带动同步套杆沿着定位杆向前运动，同时同步套杆带动延伸管向前运动，使延伸管离开输送管的内部，并将活动外罩送入燃油喷射泵的内腔中，高压液泵从储罐中抽出清洗液后，由出液孔向动力板喷出，动力板在清洗液的冲击下，带动活动外罩在平衡板上转动，同时活动外罩内部清洗液过满后从伸缩孔处喷射出去，对燃油喷射泵内腔进行高压清洗，该结构能够伸入燃油喷射泵的内部，对燃油喷射泵的内部进行高强度的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型侧视图。

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图3是本实用新型出液端头的结构示意图。

图4是本实用新型喷射头的结构示意图。

图中：1-储罐；2-高压液泵；3-输送管；4-延伸管；41-伸入管；42-出液端头；421-出液外框；422-平衡板；423-出液孔；43-喷射头；431-活动外罩；432-侧环框；433-橡胶垫；434-伸缩孔；435-动力板；436-平衡环板；5-同步套杆；6-螺纹杆；7-驱动电机；8-定位杆。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置，包括储罐1、高压液泵2、输送管3和延伸管4，储罐1的前端连接有高压液泵2，高压液泵2的前端连接有输送管3，输送管3的内部设有延伸管4，延伸管4的外侧设有同步套杆5，同步套杆5远离延伸管4的一端活动安装在螺纹杆6上，同步套杆5的底端被螺纹杆6所贯穿，同步套杆5与螺纹杆6之间螺纹连接，螺纹杆6的一端连接在驱动电机7上，螺纹杆6远离驱动电机7的一端活动安装在定位框架上，螺纹杆6的上方设有定位杆8，定位杆8的一端固定安装在储罐1上，定位杆8的另一端固定安装在定位框架上，定位框架与储罐1之间固定连接，同步套杆5的顶端被延伸管4所贯穿，同步套杆5与延伸管4之间固定连接，同步套杆5被定位杆8所贯穿，同步套杆5与定位杆8之间活动连接，延伸管4包括伸入管41、出液端头42和喷射头43，伸入管41的一端安插在输送管3的内部，伸入管41的另一端固定连接有出液端头42，出液端头42的外侧设有喷射头43，启动驱动电机7，驱动+

电机7带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6的转动带动同步套杆5沿着定位杆8向前运动，同时同步套杆5带动延伸管4向前运动，使延伸管4离开输送管3的内部，并将活动外罩431送入燃油喷射泵的内腔中。

如图3-4所示，出液端头42包括出液外框421、平衡板422和出液孔423，出液外框421的外侧设有平衡板422，平衡板422与出液外框421之间固定连接，平衡板422上方的出液外框421内开设有出液孔423，喷射头43包括活动外罩431、侧环框432、橡胶垫433、伸缩孔434、动力板435和平衡环板436，活动外罩431的底部固定连接有侧环框432，侧环框432上设有橡胶垫433，橡胶垫433的内部开设有伸缩孔434，活动外罩431的内侧固定连接有动力板435，动力板435的下方设有平衡环板436，平衡环板436与活动外罩431之间固定连接，平衡环板436与活动外罩431将平衡板422夹持在中间，高压液泵2从储罐1中抽出清洗液后，由出液孔423向动力板435喷出，动力板435在清洗液的冲击下，带动活动外罩431在平衡板422上转动，同时活动外罩431内部清洗液过满后从伸缩孔434处喷射出去，对燃油喷射泵内腔进行高压清洗。

工作原理：启动驱动电机7，驱动电机7带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6的转动带动同步套杆5沿着定位杆8向前运动，同时同步套杆5带动延伸管4向前运动，使延伸管4离开输送管3的内部，并将活动外罩431送入燃油喷射泵的内腔中，高压液泵2从储罐1中抽出清洗液后，由出液孔423向动力板435喷出，动力板435在清洗液的冲击下，带动活动外罩431在平衡板422上转动，同时活动外罩431内部清洗液过满后从伸缩孔434处喷射出去，对燃油喷射泵内腔进行高压清洗。

综上所述：本实用新型燃油喷射泵内腔高压清洗装置，启动驱动电机7，驱动电机7带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6的转动带动同步套杆5沿着定位杆8向前运动，同时同步套杆5带动延伸管4向前运动，使延伸管4离开输送管3的内部，并将活动外罩431送入燃油喷射泵的内腔中，高压液泵2从储罐1中抽出清洗液后，由出液孔423向动力板435喷出，动力板435在清洗液的冲击下，带动活动外罩431在平衡板422上转动，同时活动外罩431内部清洗液过满后从伸缩孔434处喷射出去，对燃油喷射泵内腔进行高压清洗，该结构能够伸入燃油喷射泵的内部，对燃油喷射泵的内部进行高强度的清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置，其特征在于：包括储罐(1)、高压液泵(2)、输送管(3)和延伸管(4)，所述储罐(1)的前端连接有高压液泵(2)，所述高压液泵(2)的前端连接有输送管(3)，所述输送管(3)的内部设有延伸管(4)，延伸管(4)的外侧设有同步套杆(5)，同步套杆(5)远离延伸管(4)的一端活动安装在螺纹杆(6)上，螺纹杆(6)的一端连接在驱动电机(7)上，螺纹杆(6)远离驱动电机(7)的一端活动安装在定位框架上，螺纹杆(6)的上方设有定位杆(8)，定位杆(8)的一端固定安装在储罐(1)上，定位杆(8)的另一端固定安装在定位框架上，定位框架与储罐(1)之间固定连接；所述延伸管(4)包括伸入管(41)、出液端头(42)和喷射头(43)，所述伸入管(41)的一端安插在输送管(3)的内部，所述伸入管(41)的另一端固定连接有出液端头(42)，所述出液端头(42)的外侧设有喷射头(43)。

2.根据权利要求1所述一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置，其特征在于：所述出液端头(42)包括出液外框(421)、平衡板(422)和出液孔(423)，所述出液外框(421)的外侧设有平衡板(422)，所述平衡板(422)与出液外框(421)之间固定连接，所述平衡板(422)上方的出液外框(421)内开设有出液孔(423)。

3.根据权利要求1所述一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置，其特征在于：所述喷射头(43)包括活动外罩(431)、侧环框(432)、橡胶垫(433)、伸缩孔(434)、动力板(435)和平衡环板(436)，所述活动外罩(431)的底部固定连接有侧环框(432)，所述侧环框(432)上设有橡胶垫(433)，所述橡胶垫(433)的内部开设有伸缩孔(434)，所述活动外罩(431)的内侧固定连接有动力板(435)，所述动力板(435)的下方设有平衡环板(436)，所述平衡环板(436)与活动外罩(431)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置，其特征在于：所述同步套杆(5)的顶端被延伸管(4)所贯穿，同步套杆(5)与延伸管(4)之间固定连接，同步套杆(5)被定位杆(8)所贯穿，同步套杆(5)与定位杆(8)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述一种燃油喷射泵内腔高压清洗装置，其特征在于：所述同步套杆(5)的底端被螺纹杆(6)所贯穿，同步套杆(5)与螺纹杆(6)之间螺纹连接。

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