CN215507077U - 一种用于釉料生产配料球磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于釉料生产配料球磨装置，包括支撑架以及安装在支撑架上的安装筒，所述支撑架由底板以及垂直固定在底板两侧的支撑板组合固定而成，所述安装筒通过连接轴铰接安装在支撑板上，升降腔内安装有支架，升降腔内设置有辅助支架升降的升降结构，所述支撑架上水平转动设置有带动升降结构传动的调节杆，两个所述支架顶部处固定有顶板；所述顶板顶部中心处转动设置有配合电机，所述配合电机的机轴前端设置有辅助搅拌的搅拌杆，所述支撑架对应支撑板的外侧边上设置有辅助排料的排料结构。该用于釉料生产配料球磨装置，设计合理，能在工作结束后方便整体进行排料处理，提高整体工作效率，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于釉料生产技术领域，具体涉及一种用于釉料生产配料球磨装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，釉料生产球磨机工作时,研磨介质和物料在研磨罐内高速翻滚,对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。
现有的釉料生产配料球磨装置，在生产后，大都不便于对内部物料进行清理，且在搅拌桶损坏后不便于维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于釉料生产配料球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于釉料生产配料球磨装置，包括支撑架以及安装在支撑架上的安装筒，所述支撑架由底板以及垂直固定在底板两侧的支撑板组合固定而成，所述安装筒通过连接轴铰接安装在支撑板上，所述安装筒内部设置有辅助转动的球磨筒，所述支撑板的内部对称开设有升降腔，升降腔内安装有支架，升降腔内设置有辅助支架升降的升降结构，所述支撑架上水平转动设置有带动升降结构传动的调节杆，两个所述支架顶部处固定有顶板；
所述顶板顶部中心处转动设置有配合电机，所述配合电机的机轴前端设置有辅助搅拌的搅拌杆，所述支撑架对应支撑板的外侧边上设置有辅助排料的排料结构。
优选的，所述升降结构包括垂直转动设置在升降腔内的升降杆以及带动升降杆转动的第二锥齿轮，所述支架穿设安装在升降杆上，且升降杆与支架之间螺纹配合，所述调节杆上套设固定有的第一锥齿轮。
优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合，所述升降杆上且对应升降腔内底部处套设固定有转动盘，所述转动盘上嵌设安装有若干个滚珠。
优选的，所述支撑架对应支撑板的外侧边上均垂直开设有槽道，所述支架外侧边底部处均一体成型设置有配合板，配合板滑动设置在槽道中。
优选的，所述排料结构包括带动安装筒转动的啮合轮以及带动啮合轮转动的排料板，所述啮合轮固定在连接轴远离安装筒的一端，所述排料板垂直固定在配合板上，所述支撑架的支撑板上等距固定有若干个辅助排料板限位的固定板。
优选的，所述排料板与啮合轮相邻的一侧啮合，所述排料板上垂直开设有槽道，所述固定板上固定有限位块，所述限位块与槽道配合滑动。
本实用新型的技术效果和优点：该用于釉料生产配料球磨装置，通过设置的升降结构，升降结构中的升降杆以及支架等之间的配合，可以在工作后方便将顶板打开方便后续的排料处理也可在工作过程中方便将顶板打开，方便观察球磨工作进度，通过设置的排料结构，排料结构中的啮合轮和排料板以及固定板之间的配合，可以在工作结束或安装筒需要维修时，同时支架的继续上升带动排料板移动，从而使安装筒倾斜，进而方便后续排料或维修处理。该用于釉料生产配料球磨装置，设计合理，能在工作结束后方便整体进行排料处理，提高整体工作效率，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑架对应升降结构处的剖视图；
图3为本实用新型安装筒处的剖视图；
图4为本实用新型图1中A处的放大图；
图5为本实用新型固定板的剖视图。
图中：1、支撑架；2、调节杆；3、调节电机；31、第一锥齿轮；4、顶板；5、配合电机；6、升降结构；7、升降杆；8、第二锥齿轮；9、转动盘；10、连接轴；11、滚轴；12、支架；13、安装筒；14、安装盒；15、球磨筒；16、转轮；17、排料结构；18、固定板；181、限位块；19、啮合轮；20、排料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：搅拌时，本实用新型提供了如图1、图3所示的一种用于釉料生产配料球磨装置，包括支撑架1以及安装在支撑架1上的安装筒13，所述支撑架1由底板以及垂直固定在底板两侧的支撑板组合固定而成，所述安装筒13通过连接轴10铰接安装在支撑板上，连接轴10外套设安装有辅助转动的滚轴11，连接轴10位于安装筒13的中段处，所述安装筒13的外侧边上底部处安装有安装盒14，安装盒14内部安装有传动电机，传动电机的机轴前端设置有转盘，球磨筒15带动外侧边上套设固定有限位盘，限位盘与转盘之间啮合，所述安装筒13内部设置有辅助转动的球磨筒15，所述球磨筒15的外侧边上转动设置有若干个转轮16，转轮16可以在工作过程中起到辅助转动的作用。
工作原理，该用于釉料生产配料球磨装置，启动传动电机，传动电机转动时带动转盘转动，转盘的外缘与球磨筒15外缘处的限位盘转动，进而带动球磨筒15转动，并在转动过程中配合电机5带动搅拌杆转动，进而对釉料等进行生产。
实施例2：当需要进行取料处理时，本实用新型提供了如图1、图2、图4、图5所示的一种用于釉料生产配料球磨装置，所述支撑板的内部对称开设有升降腔，升降腔内安装有支架12，升降腔内设置有辅助支架12升降的升降结构6，所述支撑架1上水平转动设置有带动升降结构6传动的调节杆2，两个所述支架12顶部处固定有顶板4；
所述顶板4顶部中心处转动设置有配合电机5，所述配合电机5的机轴前端设置有辅助搅拌的搅拌杆，所述支撑架1对应支撑板的外侧边上设置有辅助排料的排料结构17。
具体的，所述升降结构6包括垂直转动设置在升降腔内的升降杆7以及带动升降杆7转动的第二锥齿轮8，所述升降结构6可以在工作后方便将顶板4打开方便后续的排料处理也可在工作过程中方便将顶板4打开，方便观察球磨工作进度，所述支架12穿设安装在升降杆7上，且升降杆7与支架12之间螺纹配合，所述调节杆2上套设固定有的第一锥齿轮31。
具体的，所述第一锥齿轮31与第二锥齿轮8之间啮合，所述升降杆7上且对应升降腔内底部处套设固定有转动盘9，所述转动盘9上嵌设安装有若干个滚珠，滚珠可以起到辅助滚动的作用。
具体的，所述支撑架1对应支撑板的外侧边上均垂直开设有槽道，所述支架12外侧边底部处均一体成型设置有配合板，配合板滑动设置在槽道中。
具体的，所述排料结构17包括带动安装筒13转动的啮合轮19以及带动啮合轮19转动的排料板20，所述排料结构17可以在工作结束或安装筒13需要维修时，通过支架12的继续上升方便安装筒13倾斜，进而方便后续排料或维修处理，所述啮合轮19固定在连接轴10远离安装筒13的一端，所述排料板20垂直固定在配合板上，所述支撑架1的支撑板上等距固定有若干个辅助排料板20限位的固定板18。
具体的，所述排料板20与啮合轮19相邻的一侧啮合，所述排料板20上垂直开设有槽道，所述固定板18上固定有限位块181，限位块181可以起到辅助限位的作用，限位块181上安装有辅助滚动的滚珠，所述限位块181与槽道配合滑动。
工作原理，该用于釉料生产配料球磨装置，启动调节电机3，调节电机3转动时带动调节杆2转动，从而带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31与第二锥齿轮8之间啮合，进而使第二锥齿轮8转动，从而使升降杆7转动，升降杆7与支架12之间螺纹配合，进而使支架12升起，从而使顶板4撑起，进而将配合电机5以及搅拌杆撑起，当搅拌杆完全退出时，此时排料板20与啮合轮19接触并啮合，在支架12继续上升的过程中排料板20推动啮合轮19转动，进而带动连接轴10转动，从而使安装筒13倾斜，进而方便对装置内部进行检修，并方便排料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于釉料生产配料球磨装置，包括支撑架(1)以及安装在支撑架(1)上的安装筒(13)，其特征在于：所述支撑架(1)由底板以及垂直固定在底板两侧的支撑板组合固定而成，所述安装筒(13)通过连接轴(10)铰接安装在支撑板上，所述安装筒(13)内部设置有辅助转动的球磨筒(15)，所述支撑板的内部对称开设有升降腔，升降腔内安装有支架(12)，升降腔内设置有辅助支架(12)升降的升降结构(6)，所述支撑架(1)上水平转动设置有带动升降结构(6)传动的调节杆(2)，两个所述支架(12)顶部处固定有顶板(4)；
所述顶板(4)顶部中心处转动设置有配合电机(5)，所述配合电机(5)的机轴前端设置有辅助搅拌的搅拌杆，所述支撑架(1)对应支撑板的外侧边上设置有辅助排料的排料结构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于釉料生产配料球磨装置，其特征在于：所述升降结构(6)包括垂直转动设置在升降腔内的升降杆(7)以及带动升降杆(7)转动的第二锥齿轮(8)，所述支架(12)穿设安装在升降杆(7)上，且升降杆(7)与支架(12)之间螺纹配合，所述调节杆(2)上套设固定有的第一锥齿轮(31)。
3.根据权利要求2所述的一种用于釉料生产配料球磨装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(31)与第二锥齿轮(8)之间啮合，所述升降杆(7)上且对应升降腔内底部处套设固定有转动盘(9)，所述转动盘(9)上嵌设安装有若干个滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种用于釉料生产配料球磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)对应支撑板的外侧边上均垂直开设有槽道，所述支架(12)外侧边底部处均一体成型设置有配合板，配合板滑动设置在槽道中。
5.根据权利要求1所述的一种用于釉料生产配料球磨装置，其特征在于：所述排料结构(17)包括带动安装筒(13)转动的啮合轮(19)以及带动啮合轮(19)转动的排料板(20)，所述啮合轮(19)固定在连接轴(10)远离安装筒(13)的一端，所述排料板(20)垂直固定在配合板上，所述支撑架(1)的支撑板上等距固定有若干个辅助排料板(20)限位的固定板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种用于釉料生产配料球磨装置，其特征在于：所述排料板(20)与啮合轮(19)相邻的一侧啮合，所述排料板(20)上垂直开设有槽道，所述固定板(18)上固定有限位块(181)，所述限位块(181)与槽道配合滑动。
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