CN215507061U - 锤式破碎机的锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锤头技术领域，且公开了锤式破碎机的锤头，包括锤柄，所述锤柄的底部固定安装有锤杆，所述锤杆的底部固定安装有锤头主体，所述锤柄的外侧开设有轴孔，所述轴孔的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有减震块。该锤式破碎机的锤头，通过减震杆与减震筒的套筒连接，使弹簧限位，通过弹簧的设置，便于锤头在转动时减震，减少磨损，锤头在重大冲击下将减震块瞬间挤压进第一滑槽，使挤压块将第一油囊挤破，使第一油囊中的润滑油流出，减少轴孔与转子间的损耗，使锤头的使用寿命延长，锤头在巨大冲击力下，使固定螺栓将第二油囊撞破，使润滑油从储槽中流出到耐磨套与锤头主体的缝隙中，保持锤头本体完整。

Description

锤式破碎机的锤头

技术领域

本实用新型涉及锤头技术领域，具体为一种锤式破碎机的锤头。

背景技术

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。

现有的大部分的锤头磨损较快，使用寿命短，更换周期短，成本较高，且锤头在回转工作时，与转子的连接处会出现磨损，导致锤头撞击部位和主旋转轴距离改变，使粉碎质量下降。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锤式破碎机的锤头，以解决现有的大部分的锤头磨损较快，使用寿命短，更换周期短，成本较高，且锤头在回转工作时，与转子的连接处会出现磨损，导致锤头撞击部位和主旋转轴距离改变，使粉碎质量下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式破碎机的锤头，包括锤柄，所述锤柄的底部固定安装有锤杆，所述锤杆的底部固定安装有锤头主体，所述锤柄的外侧开设有轴孔，所述轴孔的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有减震块，所述第一滑槽的内侧固定安装有减震杆，所述减震杆的外侧设置有减震筒，所述第一滑槽的内侧固定安装有弹簧的一端，所述第一滑槽的内侧固定安装有限位槽，所述限位槽的内侧设置有第一油囊，所述减震块靠近第一油囊的一侧固定安装有挤压块，所述锤头主体的外侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的外侧设置有储槽，所述储槽的内侧设置有第二油囊，所述锤头主体的外侧设置有耐磨套，所述耐磨套的外侧开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的前侧固定安装有挡块，所述挡块的外侧设置有插槽。

优选的，所述所述锤柄为半圆柱形结构，所述锤柄、锤杆、锤头主体和耐磨套采用高硬度双合金材质制成。

优选的，所述轴孔为圆形结构，所述轴孔贯穿于锤柄。

优选的，所述减震块与第一滑槽为滑动连接，所述减震杆与减震筒为套筒连接，所述弹簧的另一端固定连接有减震块，所述减震筒的外侧固定连接有减震块，所述挤压块为梯形结构。

优选的，所述耐磨套与锤头主体为滑动连接，所述耐磨套的内径与锤头主体的外径相适配，所述耐磨套为向上开口的结构，所述耐磨套与锤头主体卡合时第二螺纹槽与第一螺纹槽重合。

优选的，所述固定螺栓与第一螺纹槽为螺纹连接，所述固定螺栓与第二螺纹槽为螺纹连接，所述插槽为六边形结构，所述挡块大于第二螺纹槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锤式破碎机的锤头，具备以下有益效果：

1、该锤式破碎机的锤头，通过减震杆与减震筒的套筒连接，使弹簧限位，通过弹簧的设置，便于锤头在转动时减震，减少磨损，锤头在重大冲击下将减震块瞬间挤压进第一滑槽，使挤压块将第一油囊挤破，使第一油囊中的润滑油流出，减少轴孔与转子间的损耗，使锤头的使用寿命延长，锤头在巨大冲击力下，使固定螺栓将第二油囊撞破，使润滑油从储槽中流出到耐磨套与锤头主体的缝隙中，减小摩擦，保持锤头本体完整。

2、该锤式破碎机的锤头，通过固定螺栓与第一螺纹槽、的螺纹连接，使耐磨套与锤头主体固定，便于更换耐磨套，通过耐磨套的设置，起到对锤头的保护作用，缩短了锤头的更换周期，延长锤头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型锤柄立体结构示意图；

图4为本实用新型耐磨套立体结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

其中：1、锤柄；2、锤杆；3、锤头主体；4、轴孔；5、第一滑槽；6、减震块；7、减震杆；8、减震筒；9、弹簧；10、限位槽；11、第一油囊；12、挤压块；13、第一螺纹槽；14、储槽；15、第二油囊；16、耐磨套；17、第二螺纹槽；18、挡块；19、插槽；20、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种锤式破碎机的锤头，包括锤柄1、锤杆2、锤头主体 3、轴孔4、第一滑槽5、减震块6、减震杆7、减震筒8、弹簧9、限位槽10、第一油囊11、挤压块12、第一螺纹槽13、储槽14、第二油囊15、耐磨套16、第二螺纹槽17、挡块18、插槽19和固定螺栓20，锤柄1的底部固定安装有锤杆2，锤杆2的底部固定安装有锤头主体3，锤柄1的外侧开设有轴孔4，轴孔4的内侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内侧设置有减震块6，第一滑槽5的内侧固定安装有减震杆7，减震杆7的外侧设置有减震筒8，第一滑槽 5的内侧固定安装有弹簧9的一端，第一滑槽5的内侧固定安装有限位槽10，限位槽10的内侧设置有第一油囊11，减震块6靠近第一油囊11的一侧固定安装有挤压块12，锤头主体3的外侧开设有第一螺纹槽13，第一螺纹槽13 的外侧设置有储槽14，储槽14的内侧设置有第二油囊15，锤头主体3的外侧设置有耐磨套16，耐磨套16的外侧开设有第二螺纹槽17，第二螺纹槽17 的内侧设置有固定螺栓20，固定螺栓20的前侧固定安装有挡块18，挡块18 的外侧设置有插槽19。

进一步的，锤柄1为半圆柱形结构，锤柄1、锤杆2、锤头主体3和耐磨套16采用高硬度双合金材质制成，其硬度可达HRC62－65，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30％以上，解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点，从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。

进一步的，轴孔4为圆形结构，轴孔4贯穿于锤柄1，通过轴孔4的设置便于与转子连接，使转子带动锤头转动实现破碎的功能。

进一步的，减震块6与第一滑槽5为滑动连接，减震杆7与减震筒8为套筒连接，弹簧9的另一端固定连接有减震块6，减震筒8的外侧固定连接有减震块6，挤压块12为梯形结构，通过减震杆7与减震筒8的套筒连接，使弹簧9限位，通过弹簧9的设置，便于锤头在转动时减震，减少磨损，锤头在重大冲击下将减震块6瞬间挤压进第一滑槽5，使挤压块12将第一油囊11 挤破，使第一油囊11中的润滑油流出，减少轴孔4与转子间的损耗，使锤头的使用寿命延长。

进一步的，耐磨套16与锤头主体3为滑动连接，耐磨套16的内径与锤头主体3的外径相适配，耐磨套16为向上开口的结构，耐磨套16与锤头主体3卡合时第二螺纹槽17与第一螺纹槽13重合，通过耐磨套16的设置，起到对锤头的保护作用，缩短了锤头的更换周期，延长锤头的使用寿命。

进一步的，固定螺栓20与第一螺纹槽13为螺纹连接，固定螺栓20与第二螺纹槽17为螺纹连接，插槽19为六边形结构，挡块18大于第二螺纹槽17 的直径，通过固定螺栓20与第一螺纹槽13、第二螺纹槽17的螺纹连接，使耐磨套16与锤头主体3固定，便于更换耐磨套16。

在使用时，首先，将轴孔4安装在转子上，通过轴孔4的设置便于与转子连接，使转子带动锤头转动实现破碎的功能，通过减震杆7与减震筒8的套筒连接，使弹簧9限位，通过弹簧9的设置，便于锤头在转动时减震，减少磨损，锤头在重大冲击下将减震块6瞬间挤压进第一滑槽5，使挤压块12 将第一油囊11挤破，使第一油囊11中的润滑油流出，减少轴孔4与转子间的损耗，使锤头的使用寿命延长，通过耐磨套16的设置，起到对锤头的保护作用，缩短了锤头的更换周期，延长锤头的使用寿命，通过固定螺栓20与第一螺纹槽13、第二螺纹槽17的螺纹连接，使耐磨套16与锤头主体3固定，便于更换耐磨套16，锤头在巨大冲击力下，使固定螺栓20将第二油囊15撞破，使润滑油从储槽14中流出到耐磨套16与锤头主体3的缝隙中，减小摩擦，保持锤头本体完整，锤柄1、锤杆2、锤头主体3、耐磨套16均采用高硬度双合金材质制成，硬度可达HRC62－65，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30％以上，解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点，从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锤式破碎机的锤头，包括锤柄(1)，其特征在于：所述锤柄(1)的底部固定安装有锤杆(2)，所述锤杆(2)的底部固定安装有锤头主体(3)，所述锤柄(1)的外侧开设有轴孔(4)，所述轴孔(4)的内侧开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内侧设置有减震块(6)，所述第一滑槽(5)的内侧固定安装有减震杆(7)，所述减震杆(7)的外侧设置有减震筒(8)，所述第一滑槽(5)的内侧固定安装有弹簧(9)的一端，所述第一滑槽(5)的内侧固定安装有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内侧设置有第一油囊(11)，所述减震块(6)靠近第一油囊(11)的一侧固定安装有挤压块(12)，所述锤头主体(3)的外侧开设有第一螺纹槽(13)，所述第一螺纹槽(13)的外侧设置有储槽(14)，所述储槽(14)的内侧设置有第二油囊(15)，所述锤头主体(3)的外侧设置有耐磨套(16)，所述耐磨套(16)的外侧开设有第二螺纹槽(17)，所述第二螺纹槽(17)的内侧设置有固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)的前侧固定安装有挡块(18)，所述挡块(18)的外侧设置有插槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机的锤头，其特征在于：所述锤柄(1)为半圆柱形结构，所述锤柄(1)、锤杆(2)、锤头主体(3)和耐磨套(16)采用高硬度双合金材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机的锤头，其特征在于：所述轴孔(4)为圆形结构，所述轴孔(4)贯穿于锤柄(1)。

4.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机的锤头，其特征在于：所述减震块(6)与第一滑槽(5)为滑动连接，所述减震杆(7)与减震筒(8)为套筒连接，所述弹簧(9)的另一端固定连接有减震块(6)，所述减震筒(8)的外侧固定连接有减震块(6)，所述挤压块(12)为梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机的锤头，其特征在于：所述耐磨套(16)与锤头主体(3)为滑动连接，所述耐磨套(16)的内径与锤头主体(3)的外径相适配，所述耐磨套(16)为向上开口的结构，所述耐磨套(16)与锤头主体(3)卡合时第二螺纹槽(17)与第一螺纹槽(13)重合。

6.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机的锤头，其特征在于：所述固定螺栓(20)与第一螺纹槽(13)为螺纹连接，所述固定螺栓(20)与第二螺纹槽(17)为螺纹连接，所述插槽(19)为六边形结构，所述挡块(18)大于第二螺纹槽(17)的直径。

Images