CN215506652U - 一种高效率的制粒机进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制粒机的技术领域，尤其是涉及一种高效率的制粒机进料装置，其包括设置在制粒机本体上的进料斗，进料斗上开设有进料口，进料口与制粒机本体相连通，进料斗上设置有扩容组件，扩容组件包括第一立板、两个第二立板和第三立板，第一立板设置在进料斗远离制粒机本体的一侧；两个第二立板均设置在进料斗上，且两个第二立板分别连接在第一立板的两端，第三立板设置在进料斗远离第一立板的一端，第一立板、两个第二立板和第三立板形成扩容空间，扩容空间与进料口相连通。本申请减少频繁的将物料完全放入进料斗的现象，具有减少人力资源浪费，提高工作效率的效果。

Description

一种高效率的制粒机进料装置

技术领域

本申请涉及制粒机的技术领域，尤其是涉及一种高效率的制粒机进料装置。

背景技术

目前，制粒机是以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外；制粒机在制药、化工、食品工业广泛应用。

公告号为CN212524005U的中国专利公开了一种高速混合制粒机的新型进料装置，包括主箱体，主箱体的顶部设有进料口，物料通过进料口进入主箱体，进行制粒。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，出料斗的容量偏小，需要频繁的将物料完全放入进料斗，造成人力资源浪费，工作效率降低。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种高效率的制粒机进料装置。

本申请提供的一种高效率的制粒机进料装置，采用如下的技术方案：

一种高效率的制粒机进料装置，包括设置在制粒机本体上的进料斗，所述进料斗上开设有进料口，所述进料口与所述制粒机本体相连通，所述进料斗上设置有扩容组件，所述扩容组件包括第一立板、两个第二立板和第三立板，所述第一立板设置在所述进料斗远离所述制粒机本体的一侧；两个所述第二立板均设置在所述进料斗上，且两个所述第二立板分别连接在所述第一立板的两端，所述第三立板设置在所述进料斗远离所述第一立板的一端，所述第一立板、两个所述第二立板和所述第三立板形成扩容空间，所述扩容空间与所述进料口相连通。

通过采用上述技术方案，第一立板、两个第二立板和第三立板形成扩容空间，物料经过扩容空间进入制粒机本体，启动制粒机本体，操作人员将物料倒在扩容空间内，物料通过进料斗进入制粒机本体进行制粒，扩容组件增大了进料斗的容量，减少了人工频繁送料的时间，减少了人力资源的浪费，提高了工作效率。

可选的，所述第三立板转动连接在所述进料斗远离所述制粒机本体的一端，所述第三立板的两端均设置有挡料板，所述挡料板的外侧壁与所述第二立板的内侧壁发生相对滑动，所述进料斗上设置有放置块，所述放置块上设置有调节机构，所述调节机构与所述第三立板连接。

通过采用上述技术方案，启动调节机构，调节组件可对第三立板的角度进行调节，进一步扩大了扩容空间的容量。

可选的，所述调节机构包括第一转动杆、两个第一连杆、两个第二连杆和调节组件，所述第一转动杆固定连接在放置块上，两个所述第一连杆分别转动设置在所述第一转动杆的两端，两个所述第二连杆转动设置在所述第一连杆远离所述第一转动杆的一端，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端转动连接在所述第三立板上，所述调节组件设置在所述第一转动杆上，所述调节组件与所述第二连杆连接。

通过采用上述技术方案，用调节组件带动第二连杆转动，第二连杆带动第三立板转动，第三立板带动挡料板转动，第三立板与挡料板进一步增大了扩容空间。

可选的，所述调节组件包括液压缸和第二转动杆，所述液压缸的缸体转动连接在第一转动杆上，所述第二转动杆的两端分别固定连接在两个所述第二连杆上，且所述第二转动杆与所述液压缸的活塞杆转动连接。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二连杆转动，第二连杆带动第三立板转动，减少人力去调整，提高了工作效率。

可选的，所述第二立板上固定连接有卡块，所述进料斗靠近所述第二立板的侧壁上设置有固定块，所述固定块上开设有卡槽，所述卡块卡接在所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，将第二立板上的卡块卡接在卡槽内，当扩容组件损坏时，可通过将卡块拔出卡槽的方式，将扩容组件拆下，达到扩容组件可拆卸的效果。

可选的，所述卡块上开设有固定孔，所述固定块的侧壁上开设有滑移孔，所述卡槽的侧壁上开设有方槽，所述方槽与所述滑移孔连通，所述固定块上设置有固定组件，所述固定组件包括滑移杆、拉环、方板、固定弹簧，所述滑移杆滑移在所述滑移孔内，所述滑移杆的一端插接在所述固定孔内，所述拉环固定连接在所述滑移杆的另一端；所述方板设置在所述滑移杆远离所述拉环的一端，且所述方板位于所述方槽内；所述固定弹簧套设在所述滑移杆上，所述固定弹簧位于所述方槽内，所述固定弹簧一端与所述方板固定连接，所述固定弹簧另一端与所述方槽靠近拉环的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，拉动拉环，拉环带动滑移杆在滑移孔内滑移，滑移杆带动方板在方槽内滑移，固定弹簧受力压缩形变，滑移杆回缩到方槽内，卡块卡接在卡槽内，松开拉环，固定弹簧释放弹性力，带动滑移杆插接在固定孔内，达到固定卡块的效果。

可选的，所述制粒机本体上设置有疏通机构，所述疏通机构位于所述进料斗上方，所述疏通机构包括安装块、第一驱动杆、两个第二驱动杆、疏通杆、按压块和驱动组件，所述安装块设置在所述制粒机本体靠近所述放置块的一侧；两个所述第二驱动杆均转动连接在所述安装块上；两个所述第二驱动杆远离安装块的一端共同转动连接有所述疏通杆，所述按压块设置在所述疏通杆远离所述第二驱动杆的一端，所述第一驱动杆设置在其中一个所述第二驱动杆远离所述疏通杆的一端，所述驱动组件设置在所述制粒机本体上，所述驱动组件与所述第一驱动杆连接。

通过采用上述技术方案，当进料斗内的物料堵住进料口时，人工疏通太浪费时间，存在安全风险，用驱动组件带动第一驱动杆转动，第一驱动杆带动，第一驱动杆带动第二驱动杆转动，第二驱动杆带动疏通杆升降，第二疏通杆带动按压块对物料进行疏通，提高了安全性。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和转动板，所述驱动电机设置在所述制粒机本体上，所述转动板设置在所述驱动电机的输出轴上，所述第一驱动杆远离所述第二驱动杆的一端转动连接在所述转动板远离所述驱动电机的一端。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动板转动，转动板带动第一驱动杆转动，第一驱动杆带动第二驱动杆升降，第二驱动杆带动疏通杆升降，疏通杆带动按压块升降，减少人力疏通物料，提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.扩容组件增大了进料斗的容量，减少了人工送料等待的时间，减少了人力资源的浪费，提高了工作效率；

2.疏通机构减少了人工疏通物料的危险，提高了安全性；

3.驱动电机带动转动板转动，转动板带动第一驱动杆升降，第一驱动杆带动第二驱动杆升降，第二驱动杆带动疏通杆升降，疏通杆带动按压块升降，按压块对物料进行疏通，提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例中高效率的制粒机进料装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中进料装置的结构示意图；

图3为本申请实施例中固定组件的结构示意图；

图4为本申请实施例中驱动组件的结构示意图。

附图标记：11、制粒机本体；12、进料斗；13、卡块；131、固定孔；14、固定块；141、卡槽；142、方槽；15、放置块；16、连接块；2、扩容组件；21、第一立板；22、第二立板；23、第三立板；24、挡料板；241、第四立板；242、三角板；3、调节机构；31、第一转动杆；32、第一连杆；33、第二连杆；34、调节组件；341、液压缸；342、第二转动杆；4、固定组件；41、滑移杆；42、拉环；43、方板；44、固定弹簧；5、疏通机构；51、安装块；52、第一驱动杆；53、第二驱动杆；54、疏通杆；55、按压块；56、驱动组件；561、驱动电机；562、转动板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率的制粒机进料装置。

参考图1，高效率的制粒机进料装置，包括设置在制粒机本体11上进料斗12，进料斗12上设置有扩容组件2。

参考图1和图2，进料斗12的截面呈直角梯形，进料斗12截面积小的一端固定连接在制粒机本体11上，进料斗12内开设有进料腔，进料腔与制粒机本体11相连通。

扩容组件2包括第一立板21，第一立板21设置在进料斗12远离制粒机本体11的一端，第一立板21的两端均垂直固定连接有第二立板22。

参考图2和图3，两个第二立板22相互远离的侧壁上固定连接有卡块13，进料斗12的两个侧壁上固定连接有固定块14，固定块14上开设有卡槽141，卡块13卡接在卡槽141中。

固定块14的侧壁上开设有滑移孔，卡槽141的侧壁上开设有方槽142，方槽142与滑移孔连通；滑移孔内设置有固定组件4，固定组件4包括滑移杆41，滑移杆41滑移连接在滑移孔内；滑移杆41上固定连接有方板43，方板43位于滑移杆41靠近卡槽141的一侧，且方板43滑移在方槽142内；滑移杆41上套设有固定弹簧44，固定弹簧44位于方槽142内，固定弹簧44的一端固定连接在方板43上，固定弹簧44远离方板43的一端固定连接在方槽142靠近滑移孔的侧壁上；卡块13靠近滑移杆41的一侧开设有固定孔131，滑移杆41一部分插接固定孔131内，滑移杆41插接在固定孔131内的一端开设有斜面，斜面位于滑移杆41远离制粒机本体11的一侧；滑移杆41远离固定孔的一端固定连接有拉环42，拉环42位于固定块14远离进料斗12的一侧。

先将卡块13一部分卡接在卡槽141内，卡块13沿卡槽141向着靠近制粒机本体11的方向滑移，卡块13远离第二立板22的一端与滑移杆41的斜面抵触，滑移杆41向着远离进料块的方向滑移，固定弹簧44受力压缩形变，第二立板22与进料斗12抵触，卡块13停止运动，固定弹簧44释放弹性力，固定弹簧44带动滑移杆41滑移，滑移杆41插接在固定孔131内。

参考图1和图2，进料斗12截面的斜边的一端转动连接有转轴，转轴上固定连接有第三立板23，第三立板23的两个侧壁上设置有挡料板24，挡料板24的截面呈直角梯形，挡料板24包括第四立板241，第三立板23的两端均固定连接有第四立板241，两个第四立板241的外侧壁分别与两个第二立板22的内侧壁发生相对滑动，第四立板241靠近出料斗的一端一体设置有三角板242，三角板242位于进料斗12内；第一立板21、两个第二立板22、第三立板23、第四立板241和三角板242形成扩容空间。

进料斗12靠近第三立板23的一端固定连接有放置块15，放置块15上设置有调节机构3，调节机构3包括第一转动杆31，第一转动杆31的固定连接在放置块15远离进料斗12的一端；第一转动杆31的两端均转动连接有第一连杆32，第一连杆32远离第一转动杆31的一端转动连接有第二连杆33，第二连杆33远离第一连杆32的一端转动连接在第三立板23上。

第一转动杆31上设置有调节组件34，调节组件34包括液压缸341，液压缸341的缸体转动连接在第一转动杆31上，液压缸341的活塞杆上转动连接有第二转动杆342；第二转动杆342的两端分别与两个第二连杆33固定连接，且第二转动杆342位于第二连杆33远离第三立板23的一端。

启动液压缸341，液压缸341的活塞杆与第二转动杆342发生相对转动，第二转动杆342带动第二连杆33转动，第二连杆33带动第三立板23转动。

参考图1和图4，制粒机本体11上设置有疏通机构5，疏通机构5包括安装块51，安装块51固定连接在制粒机本体11靠近放置块15的一侧，疏通机构5包括第二驱动杆53，第二驱动杆53设置有两个，安装块51上转动连接有两个第二驱动杆53，两个第二驱动杆53相互平行，其中一个第二驱动杆53转动在安装块51上的一端一体设置有第一驱动杆52，第一驱动杆52与第二驱动杆53之间的夹角为钝角，两个第二驱动杆53远离安装块51的一端共同转动连接有疏通杆54，疏通杆54位于进料斗12的正上方，疏通杆54远离第二驱动杆53的一端固定连接有按压块55，制粒机本体11上固定连接有连接块16，连接块16位于制粒机本体11靠近安装块51的一侧。

连接块16上设置有驱动组件56，驱动组件56包括驱动电机561，驱动电机561固定连接在连接块16上，驱动电机561的输出轴上固定连接有转动板562；第一驱动杆52远离第二驱动杆53的一端与转动板562远离驱动电机561的一端转动连接。

启动驱动电机561，驱动电机561带动转动板562转动，转动板562带动第一驱动杆52转动，第一驱动杆52带动第二驱动杆53升降，第二驱动杆53带动疏通杆54升降，疏通杆54带动按压块55升降，按压块55对堵塞进料斗12的物料进行疏通。

本申请实施例一种高效率的制粒机进料装置的实施原理为：拉动拉环42，拉环42带动滑移杆41在滑移孔内滑移，滑移杆41回缩到方槽142内；滑移杆41带动方板43滑移，方板43带动固定弹簧44压缩，将第二立板22上的卡块13卡接在固定块14的卡槽141内，松开拉环42，固定弹簧44释放弹性力，滑移杆41向着靠近卡块13的方向滑移，滑移杆41插接在固定块14内；或者将卡块13一部分卡接在卡槽141内，卡块13沿卡槽141向着靠近制粒机本体11的方向滑移，卡块13与滑移杆41的斜面抵触，滑移杆41带动固定弹簧44受力压缩形变；卡块13完全卡接在卡槽141内，固定弹簧44释放弹性力，固定弹簧44带动滑移杆41插接在固定孔131内。

根据使用需求，驱动液压缸341，液压缸341的活塞杆与第二转动杆342发生相对转动，第二转动杆342带动第二连杆33升降，第二连杆33带动第三立板23转动，第三立板23达到需要的角度，进一步扩大了扩容空间。

当物料过多时，进料斗12的进料口容易堵塞，启动驱动电机561，驱动电机561带动转动板562转动，转动板562带动第一驱动杆52转动，第一驱动杆52带动第二驱动杆53升降，第二驱动杆53带动疏通杆54升降，疏通杆54带动按压块55升降，对进料口进行疏通。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率的制粒机进料装置，包括设置在制粒机本体（11）上的进料斗（12），所述进料斗（12）上开设有进料口，所述进料口与所述制粒机本体（11）相连通，其特征在于，所述进料斗（12）上设置有扩容组件（2），所述扩容组件（2）包括第一立板（21）、两个第二立板（22）和第三立板（23），所述第一立板（21）设置在所述进料斗（12）远离所述制粒机本体（11）的一侧；两个所述第二立板（22）均设置在所述进料斗（12）上，且两个所述第二立板（22）分别连接在所述第一立板（21）的两端，所述第三立板（23）设置在所述进料斗（12）远离所述第一立板（21）的一端，所述第一立板（21）、两个所述第二立板（22）和所述第三立板（23）形成扩容空间，所述扩容空间与所述进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的制粒机进料装置，其特征在于，所述第三立板（23）转动连接在所述进料斗（12）远离所述制粒机本体（11）的一端，所述第三立板（23）的两端均设置有挡料板（24），所述挡料板（24）的外侧壁与所述第二立板（22）的内侧壁发生相对滑动，所述进料斗（12）上设置有放置块（15），所述放置块（15）上设置有调节机构（3），所述调节机构（3）与所述第三立板（23）连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的制粒机进料装置，其特征在于，所述调节机构（3）包括第一转动杆（31）、两个第一连杆（32）、两个第二连杆（33）和调节组件（34），所述第一转动杆（31）固定连接在放置块（15）上，两个所述第一连杆（32）分别转动设置在所述第一转动杆（31）的两端，两个所述第二连杆（33）转动设置在所述第一连杆（32）远离所述第一转动杆（31）的一端，所述第二连杆（33）远离所述第一连杆（32）的一端转动连接在所述第三立板（23）上，所述调节组件（34）设置在所述第一转动杆（31）上，所述调节组件（34）与所述第二连杆（33）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的制粒机进料装置，其特征在于，所述调节组件（34）包括液压缸（341）和第二转动杆（342），所述液压缸（341）的缸体转动连接在第一转动杆（31）上，所述第二转动杆（342）的两端分别固定连接在两个所述第二连杆（33）上，且所述第二转动杆（342）与所述液压缸（341）的活塞杆转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的制粒机进料装置，其特征在于，所述第二立板（22）上固定连接有卡块（13），所述进料斗（12）靠近所述第二立板（22）的侧壁上设置有固定块（14），所述固定块（14）上开设有卡槽（141），所述卡块（13）卡接在所述卡槽（141）内。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的制粒机进料装置，其特征在于，所述卡块（13）上开设有固定孔（131），所述固定块（14）的侧壁上开设有滑移孔，所述卡槽（141）的侧壁上开设有方槽（142），所述方槽（142）与所述滑移孔连通，所述固定块（14）上设置有固定组件（4），所述固定组件（4）包括滑移杆（41）、拉环（42）、方板（43）、固定弹簧（44），所述滑移杆（41）滑移在所述滑移孔内，所述滑移杆（41）的一端插接在所述固定孔（131）内，所述拉环（42）固定连接在所述滑移杆（41）的另一端；所述方板（43）设置在所述滑移杆（41）远离所述拉环（42）的一端，且所述方板（43）位于所述方槽（142）内；所述固定弹簧（44）套设在所述滑移杆（41）上，所述固定弹簧（44）位于所述方槽（142）内，所述固定弹簧（44）一端与所述方板（43）固定连接，所述固定弹簧（44）另一端与所述方槽（142）靠近拉环（42）的侧壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种高效率的制粒机进料装置，其特征在于，所述制粒机本体（11）上设置有疏通机构（5），所述疏通机构（5）位于所述进料斗（12）上方，所述疏通机构（5）包括安装块（51）、第一驱动杆（52）、两个第二驱动杆（53）、疏通杆（54）、按压块（55）和驱动组件（56），所述安装块（51）设置在所述制粒机本体（11）靠近所述放置块（15）的一侧；两个所述第二驱动杆（53）均转动连接在所述安装块（51）上；两个所述第二驱动杆（53）远离安装块（51）的一端共同转动连接有所述疏通杆（54），所述按压块（55）设置在所述疏通杆（54）远离所述第二驱动杆（53）的一端，所述第一驱动杆（52）设置在其中一个所述第二驱动杆（53）远离所述疏通杆（54）的一端，所述驱动组件（56）设置在所述制粒机本体（11）上，所述驱动组件（56）与所述第一驱动杆（52）连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效率的制粒机进料装置，其特征在于，所述驱动组件（56）包括驱动电机（561）和转动板（562），所述驱动电机（561）设置在所述制粒机本体（11）上，所述转动板（562）设置在所述驱动电机（561）的输出轴上，所述第一驱动杆（52）远离所述第二驱动杆（53）的一端转动连接在所述转动板（562）远离所述驱动电机（561）的一端。

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