CN215505989U - 一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备，包括箱体，箱体的底部安装有集灰斗，集灰斗的左侧壁设置有进气管，集灰斗的底部设置有排灰管，排灰管的外壁设置有排灰阀，箱体右侧壁的上端设置有排气管，箱体的内腔自上至下依次设置有净化组件、喷吹管和活动杆，本实用新型利用过滤组件中的过滤袋对灰尘中的颗粒杂质进行吸附，同时利用驱动电机通过转轴带动异形齿轮转动，从而使得齿杆左右移动，在复位弹簧的弹力作用下，使得活动杆始终进行水平往复运动，从而提高了过滤袋对灰尘的吸附效率，同时利用净化组件中的活性炭吸附网对空气中的异味进行吸附，从而提高设备的除尘效率，进而使得到的空气更加洁净。

Description

一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备。

背景技术

热电厂的生产中，都是通过燃烧煤进行加热蒸汽，将蒸汽输送到蒸汽机处，通过蒸汽机进行发电，而锅炉的燃烧需要源源不断的燃料输送，在燃料输送的过程中容易产生烟气造成环境污染，除尘器是将烟气或气体中的灰尘等颗粒物与气体隔离开的设备，脉冲除尘器是众多除尘器中的一种，被广泛应用于建材、轻工、冶金和化工等领域，对净化空气和保护大气环境做出了巨大的贡献，具体问题如下：

现有的脉冲除灰除尘设备中，主要是过滤袋起到主要的净化作用，但是设备的过滤效率低，对烟气的过滤也不够彻底，影响了设备的除尘效果，此外现有的设备布袋除尘器中通常没有额外的降温装置，含尘气体如果温度过高，进入设备内的高温度灰尘将会加速过滤袋的老化，而且容易导致过滤袋自燃，从而大大降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备，包括箱体，所述箱体的底部安装有集灰斗，所述集灰斗的左侧壁设置有进气管，所述集灰斗的底部设置有排灰管，所述排灰管的外壁设置有排灰阀，所述箱体右侧壁的上端设置有排气管，所述箱体的内腔自上至下依次设置有净化组件、喷吹管和活动杆，所述喷吹管的左端伸出箱体并设置有脉冲阀，所述活动杆的内腔等间距设置有过滤组件，所述活动杆的右端安装有驱动组件，所述活动杆的左端设置有挡块，所述活动杆的外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧位于箱体和挡块之间。

优选的，所述箱体底部的四个拐角处均设置有支撑柱，四组所述支撑柱的底部均设置有万向轮，所述箱体正面的上端铰接有门体，且门体与箱体的连接处设置有密封圈。

基于上述技术特征，通过万向轮的设置方便对设备随意移动位置，提高了设备的灵活性，通过门体的设置，方便对箱体的内部进行清理，密封圈的设置增加了门体与箱体之间的密封性，避免灰尘进入箱体的内腔。

优选的，所述箱体外壁的下端设置有冷却组件，所述冷却组件包括进水口、盘管和排水管，所述冷却组件的盘管位于箱体外壁的下端，且盘管呈螺旋状排布，所述盘管左端的顶部设置有进水口，所述盘管左端的底部设置有排水管。

基于上述技术特征，通过进水口不断注入冷却水，冷却水充满盘管的内腔，将箱体内腔中产生的热量即使带走，最终冷却水通过排水管排出，便于对箱体进行冷却降温，避免设备在工作时温度过高出现爆炸的情况，同时也能对热能进行收集。

优选的，所述净化组件包括拉板、活性炭吸附网、卡块和卡槽，所述净化组件的活性炭吸附网位于箱体内腔顶部的上端，所述活性炭吸附网的右端伸出箱体并设置有拉板，所述活性炭吸附网的左端设置有卡块，所述箱体左侧壁的上端设置有与卡块相互匹配的卡槽。

基于上述技术特征，活性炭吸附网对空气中的异味进行吸附，向右拉动拉板，使得卡块脱离卡槽的内腔，方便对活性炭吸附网进行拆卸并更换。

优选的，所述过滤组件包括连接柱、连接槽和过滤袋，所述过滤组件的过滤袋等间距位于活动杆的底部，所述过滤袋的顶部设置有连接柱，所述活动杆的内腔等间距开设有连接槽，且连接柱与连接槽之间螺纹连接。

基于上述技术特征，过滤袋对空气中含有的颗粒杂质进行吸附，当过滤袋上的颗粒杂质堆积过多时，此时通过旋转过滤袋，使得连接柱滑脱连接槽的内腔，方便对过滤袋进行拆卸并清理。

优选的，所述驱动组件包括安装座、驱动电机、异形齿轮和齿杆，所述驱动组件的齿杆位于活动杆的右端，所述箱体右侧壁靠近齿杆的一端固定有安装座，所述安装座的右端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过转轴设置有异形齿轮，且异形齿轮的齿部与齿杆之间相互啮合。

基于上述技术特征，驱动电机转动通过转轴带动异形齿轮转动，异形齿轮转动带动齿杆左右移动，方便带动活动杆进行水平往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用过滤组件中的过滤袋对灰尘中的颗粒杂质进行吸附，同时利用驱动电机通过转轴带动异形齿轮转动，从而使得齿杆左右移动，在复位弹簧的弹力作用下，使得活动杆始终进行水平往复运动，从而提高了过滤袋对灰尘的吸附效率，同时利用净化组件中的活性炭吸附网对空气中的异味进行吸附，从而提高设备的除尘效率，进而使得到的空气更加洁净；

(2)利用冷却组件中进水口不断注入冷却水，冷却水充满盘管的内腔，将箱体内腔中产生的热量即使带走，最终冷却水通过排水管排出，便于对箱体进行冷却降温，避免高温度灰尘加速过滤袋的老化，导致过滤袋自燃，从而大大降低了设备的使用寿命，同时利用冷却组件也能对热能进行收集。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、箱体；2、脉冲阀；3、活动杆；4、复位弹簧；5、挡块；6、过滤组件；601、连接柱；602、连接槽；603、过滤袋；7、冷却组件；701、进水口；702、盘管；703、排水管；8、进气管；9、排灰阀；10、支撑柱；11、万向轮；12、排灰管；13、集灰斗；14、喷吹管；15、排气管；16、净化组件；1601、拉板；1602、活性炭吸附网；1603、卡块；1604、卡槽；17、驱动组件；1701、安装座；1702、驱动电机；1703、异形齿轮；1704、齿杆；18、门体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备，包括箱体1、脉冲阀2、活动杆3、复位弹簧4、挡块5、过滤组件6、冷却组件7、进气管8、排灰阀9、支撑柱10、万向轮11、排灰管12、集灰斗13、喷吹管14、排气管15、净化组件16、驱动组件17、门体18。

箱体1底部的四个拐角处均设置有支撑柱10，四组支撑柱10的底部均设置有万向轮11，箱体1正面的上端铰接有门体18，且门体18与箱体1的连接处设置有密封圈；

通过万向轮11的设置方便对设备随意移动位置，提高了设备的灵活性，通过门体18的设置，方便对箱体1的内部进行清理，密封圈的设置增加了门体18与箱体1之间的密封性，避免灰尘进入箱体1的内腔(参考说明书附图中图1和4)。

箱体1外壁的下端设置有冷却组件7，冷却组件7包括进水口701、盘管702和排水管703，冷却组件7的盘管702位于箱体1外壁的下端，且盘管702呈螺旋状排布，盘管702左端的顶部设置有进水口701，盘管702左端的底部设置有排水管703；

通过进水口701不断注入冷却水，冷却水充满盘管702的内腔，将箱体1内腔中产生的热量即使带走，最终冷却水通过排水管703排出，便于对箱体1进行冷却降温，避免设备在工作时温度过高出现爆炸的情况，同时也能对热能进行收集(参考说明书附图中图1和4)。

集灰斗13的左侧壁设置有进气管8，集灰斗13的底部设置有排灰管12，排灰管12的外壁设置有排灰阀9，箱体1右侧壁的上端设置有排气管15，箱体1的内腔自上至下依次设置有净化组件16、喷吹管14和活动杆3，净化组件16包括拉板1601、活性炭吸附网1602、卡块1603和卡槽1604，净化组件16的活性炭吸附网1602位于箱体1内腔顶部的上端，活性炭吸附网1602的右端伸出箱体1并设置有拉板1601，活性炭吸附网1602的左端设置有卡块1603，箱体1左侧壁的上端设置有与卡块1603相互匹配的卡槽1604；

活性炭吸附网1602对空气中的异味进行吸附，向右拉动拉板1601，使得卡块1603脱离卡槽1604的内腔，方便对活性炭吸附网1602进行拆卸并更换(参考说明书附图中图1)。

喷吹管14的左端伸出箱体1并设置有脉冲阀2，活动杆3的内腔等间距设置有过滤组件6，过滤组件6包括连接柱601、连接槽602和过滤袋603，过滤组件6的过滤袋603等间距位于活动杆3的底部，过滤袋603的顶部设置有连接柱601，活动杆3的内腔等间距开设有连接槽602，且连接柱601与连接槽602之间螺纹连接；

过滤袋603对空气中含有的颗粒杂质进行吸附，当过滤袋603上的颗粒杂质堆积过多时，此时通过旋转过滤袋603，使得连接柱601滑脱连接槽602的内腔，方便对过滤袋603进行拆卸并清理(参考说明书附图中图1和2)。

活动杆3的右端安装有驱动组件17，驱动组件17包括安装座1701、驱动电机1702、异形齿轮1703和齿杆1704，驱动组件17的齿杆1704位于活动杆3的右端，箱体1右侧壁靠近齿杆1704的一端固定有安装座1701，安装座1701的右端安装有驱动电机1702，驱动电机1702的动力输出端通过转轴设置有异形齿轮1703，且异形齿轮1703的齿部与齿杆1704之间相互啮合；

驱动电机1702转动通过转轴带动异形齿轮1703转动，异形齿轮1703转动带动齿杆1704左右移动，方便带动活动杆3进行水平往复运动(参考说明书附图中图1、3和4)。

工作原理：使用时，利用万向轮11将设备移到燃料输送线的一端，此时含有灰尘的空气通过进气管8通入集灰斗13的内腔，过滤袋603对灰尘中的颗粒杂质进行吸附，与此同时通过按钮启动驱动电机1702，驱动电机1702通过转轴带动异形齿轮1703转动，由于异形齿轮1703的齿部与齿杆1704啮合，异形齿轮1703转动带动齿杆1704向左移动，从而带动活动杆3向左移动对复位弹簧4进行拉伸，当异形齿轮1703的齿部与齿杆1704不再啮合时，复位弹簧4的弹力作用使得活动杆3向右移动，通过异形齿轮1703工作能够带动活动杆3始终进行水平往复运动，最大过滤袋603与气体的接触面积，进而提高了过滤袋603的吸尘效率，当过滤袋603上的灰尘收堆积过多时，打开脉冲阀2，通过喷吹管14的喷吹口对过滤袋603进行吹气，使其膨胀，随着过滤袋603不断膨胀，在重力的作用下，灰尘杂质掉落至集灰斗13的内腔进行统一收集，同时活性炭吸附网1602对空气中的异味进行吸附，提高了空气的质量，使得净化后的空气通过排气管15排出箱体1，避免造成环境污染，在设备工作时，通过进水口701不断注入冷却水，冷却水经过盘管702将箱体1中产生的热量带走使得冷却水通过排水管703排出，便于对箱体1进行冷却降温，避免温度过高造成设备损坏的情况，设备工作结束后，打开门体18，旋转过滤袋603，使得连接柱601脱离连接槽602的内腔，对过滤袋603进行拆卸并清理，同时向右拉动拉板1601，使得卡块1603脱离卡槽1604的内腔，对活性炭吸附网1602进行拆卸并更换，提高了设备的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部安装有集灰斗(13)，所述集灰斗(13)的左侧壁设置有进气管(8)，所述集灰斗(13)的底部设置有排灰管(12)，所述排灰管(12)的外壁设置有排灰阀(9)，所述箱体(1)右侧壁的上端设置有排气管(15)，所述箱体(1)的内腔自上至下依次设置有净化组件(16)、喷吹管(14)和活动杆(3)，所述喷吹管(14)的左端伸出箱体(1)并设置有脉冲阀(2)，所述活动杆(3)的内腔等间距设置有过滤组件(6)，所述活动杆(3)的右端安装有驱动组件(17)，所述活动杆(3)的左端设置有挡块(5)，所述活动杆(3)的外壁套设有复位弹簧(4)，且复位弹簧(4)位于箱体(1)和挡块(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)底部的四个拐角处均设置有支撑柱(10)，四组所述支撑柱(10)的底部均设置有万向轮(11)，所述箱体(1)正面的上端铰接有门体(18)，且门体(18)与箱体(1)的连接处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)外壁的下端设置有冷却组件(7)，所述冷却组件(7)包括进水口(701)、盘管(702)和排水管(703)，所述冷却组件(7)的盘管(702)位于箱体(1)外壁的下端，且盘管(702)呈螺旋状排布，所述盘管(702)左端的顶部设置有进水口(701)，所述盘管(702)左端的底部设置有排水管(703)。

4.根据权利要求1所述的一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备，其特征在于：所述净化组件(16)包括拉板(1601)、活性炭吸附网(1602)、卡块(1603)和卡槽(1604)，所述净化组件(16)的活性炭吸附网(1602)位于箱体(1)内腔顶部的上端，所述活性炭吸附网(1602)的右端伸出箱体(1)并设置有拉板(1601)，所述活性炭吸附网(1602)的左端设置有卡块(1603)，所述箱体(1)左侧壁的上端设置有与卡块(1603)相互匹配的卡槽(1604)。

5.根据权利要求1所述的一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备，其特征在于：所述过滤组件(6)包括连接柱(601)、连接槽(602)和过滤袋(603)，所述过滤组件(6)的过滤袋(603)等间距位于活动杆(3)的底部，所述过滤袋(603)的顶部设置有连接柱(601)，所述活动杆(3)的内腔等间距开设有连接槽(602)，且连接柱(601)与连接槽(602)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种燃料输送线脉冲除灰除尘设备，其特征在于：所述驱动组件(17)包括安装座(1701)、驱动电机(1702)、异形齿轮(1703)和齿杆(1704)，所述驱动组件(17)的齿杆(1704)位于活动杆(3)的右端，所述箱体(1)右侧壁靠近齿杆(1704)的一端固定有安装座(1701)，所述安装座(1701)的右端安装有驱动电机(1702)，所述驱动电机(1702)的动力输出端通过转轴设置有异形齿轮(1703)，且异形齿轮(1703)的齿部与齿杆(1704)之间相互啮合。

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