CN215505783U - 一种连续运行的多组模块化流体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续运行的多组模块化流体过滤装置，包括至少两个模块化的流体过滤机构，每个模块化的流体过滤机构均包括过滤单元和与其进口连接的进液管、与其出口连接的出液管，以及与过滤单元或进液管连接的排污管，每个模块化的流体过滤机构的进液管均与进液总管连接，其出液管均与出液总管连接，其排污管均与排污总管连接；进液管和排污管上均设置有启闭阀门。每个流体过滤机构中进液管与排污管上的启闭阀门可合并为一个二位三通阀。还包括自清洗控制模块。本实用新型能实现一个或多个流体过滤机构的连续运行，并能实现正常连续运行情况下的自清洗运行，清洗效果好，效率高，成本低。

Description

一种连续运行的多组模块化流体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及流体过滤技术领域，特别是涉及一种连续运行的多组模块化流体过滤装置。

背景技术

目前，随着全球水资源的短缺，对水资源进行处理后再利用成为目前必要的手段，最常用的水处理方式是通过过滤装置进行过滤。常用的过滤装置为石英砂、活性炭等滤料的滤罐式过滤器和叠片式、滤网式过滤器。无论何种过滤装置，在使用一段时间后，均会出现过滤效率降低、滤料流失、堵塞严重的情况，需要定期进行更换或清洗。

对于石英砂、活性炭等滤料的滤罐式过滤器，为保证过滤效果，滤速标准规定一般为8～10m/h，对于90m³/h的过滤器，在不考虑维修空间的条件下，设备本体占地面积将达到10㎡以上，为设备机房的设备安装位置选址带来困难。而且在过滤器反洗排污期间，设备不能连续过滤，为保障工艺过滤设备能实现连续过滤，会设置同等规格的过滤设备作为备用，投资成本高。对于叠片式过滤器，虽然有着滤速高、占地面积小的特点，但过滤盘直径越大，同心度无法保证，从而影响过滤精度，因而对于单个的叠片式过滤器无法满足大流量的过滤要求。采用多台并联的方式，给现场施工和控制又带来不便。对于滤网式过滤器，为保证过滤精度及降低阻力损失，需要保证滤网一定的过滤面积，简称过通比(有效过滤面积/进出口公称通径的面积)，因而会造成设备的两种现象，一种是降低高度满足检修维护的方便，加大水平方向的横截面积，另一种是减小占地面积加大设备的高度。无论是哪种情况均会给设备的加工、制造、运输及安装维护带来困难。

由此可见，上述现有的流体过滤装置在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的连续运行的多组模块化流体过滤装置，使其能实现流体过滤的连续运行，以及实现正常运行情况下的自清洗运行，清洗效果好，效率高，成本低，易于维护操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续运行的多组模块化流体过滤装置，使其使其能实现流体过滤的连续运行，以及实现正常运行情况下的自清洗运行，清洗效果好，效率高，成本低，易于维护操作，从而克服现有的过滤装置的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续运行的多组模块化流体过滤装置，包括至少两个模块化的流体过滤机构，每个所述模块化的流体过滤机构均包括过滤单元和与所述过滤单元进口连接的进液管、与所述过滤单元出口连接的出液管，以及与所述过滤单元或所述进液管连接的排污管，每个所述模块化的流体过滤机构的进液管均与进液总管连接，每个所述流体过滤机构的出液管均与出液总管连接，每个所述流体过滤机构的排污管均与排污总管连接，所述进液管和排污管上均设置有启闭阀门。

进一步改进，每个所述流体过滤机构中进液管与排污管上的所述启闭阀门合并为一个二位三通阀。

进一步改进，所述出液总管直接作为反冲洗管。

进一步改进，每个所述出液管上通过二位三通阀连接反冲洗管。

进一步改进，包括三个以上的所述模块化的流体过滤机构。

进一步改进，还包括自清洗控制模块，所述自清洗控制模块与每个所述启闭阀门连接，并控制其启闭，以实现连续运行的多组模块化流体过滤装置的自清洗功能。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型连续运行的多组模块化流体过滤装置通过设置至少两个模块化的流体过滤机构，使其能实现流体过滤的一个或多个过滤机构的连续运行，并在至少一个流体过滤机构正常运行的情况下，能实现对其它流体过滤机构的自清洗运行，清洗效果好，效率高，成本低。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型连续运行的多组模块化流体过滤装置实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型连续运行的多组模块化流体过滤装置实施例1的结构侧视图。

图3是本实用新型连续运行的多组模块化流体过滤装置实施例1中另一种反冲洗结构的侧视图。

图4是本实用新型连续运行的多组模块化流体过滤装置实施例2的结构侧视图。

图5是本实用新型连续运行的多组模块化流体过滤装置实施例3的结构侧视图。

图6是本实用新型连续运行的多组模块化流体过滤装置实施例3的结构示意图。

图7是本实用新型连续运行的多组模块化流体过滤装置实施例3的结构俯视图。

具体实施方式

实施例1

参照附图1至3所示，本实施例连续运行的多组模块化流体过滤装置，包括五个并排设置的模块化的流体过滤机构1。当然，该流体过滤机构1的数量根据实际流体过滤需求设置。

本实施例中每个该流体过滤机构1均包括过滤单元11和与该过滤单元11下部进口连接的进液管12、与该过滤单元11上部出口连接的出液管13，该进液管12上还通过二位三通阀21连接排污管14，每个该流体过滤机构1的进液管12均与进液总管15连接，每个该流体过滤机构1的出液管13均与出液总管16连接，每个该流体过滤机构1的排污管14均与排污总管17连接。

本实施例中该出液管13上还通过二位三通阀22与反冲洗管18连接，该反冲洗管18可与外接的反冲洗设备连接，如附图2所示，通过外接反洗源进行反冲洗；该反冲洗管18也可与出液总管16连接，形成反冲洗支路19，如附图3所示，通过出液总管中过滤后的流体进行反冲洗。

该连续运行的多组模块化流体过滤装置还包括自清洗控制模块。该自清洗控制模块与每个该流体过滤机构的二位三通阀21、22连接，并控制其通断位置。

本实施例连续运行的多组模块化流体过滤装置运行时包括多种运行工况：一个流体过滤机构处于流体过滤状态的工况，和多个流体过滤机构处于流体过滤状态的工况，以及自清洗工况。

该一个流体过滤机构处于流体过滤状态的工况时，只需要控制该一个流体过滤机构1的二位三通阀21和二位三通阀22的通断位置，实现该一个流体过滤机构1的过滤单元11和该进液总管15与出液总管16的连通，即可实现一个流体过滤机构1处于流体过滤的状态，其余流体过滤机构处于停止过滤或自清洗状态。

该多个流体过滤机构处于流体过滤状态的工况时，即同时操作该多个流体过滤机构1的二位三通阀21和二位三通阀22的通断位置，实现该多个流体过滤机构的过滤单元11和该进液总管15与出液总管16的连通，达到两个及以上至全部流体过滤机构1的流体过滤状态。

该自清洗工况在至少一个该流体过滤机构处于正常流体过滤状态下运行。该自清洗工况为：同时操作该待清洗的流体过滤机构1的二位三通阀21和二位三通阀22的通断位置，实现关闭待清洗的该流体过滤机构1中该过滤单元11进口与进液总管15的连通，同时开启过滤单元11进口与排污管14的连通，以及关闭待清洗的该流体过滤机构1中该过滤单元11出口与出液总管16的连通，同时开启过滤单元11出口与反冲洗管18或反冲洗支路19的连通，则外源反冲洗流体或出液总管16中的过滤流体反向进入该过滤单元11中，反向冲洗的流体从过滤单元11进口流出后进入排污管14中，实现对该待清洗的流体过滤机构1的自清洗功能。

当然，该连续运行的多组模块化流体过滤装置中的排污管可以直接与过滤单元连接，这样只需在每个进液管和每个排污管上分别安装启闭阀门，即可实现对流体流入和反冲洗流体排污的控制，同样能实现多组模块化流体过滤装置的连续运行和自清洗功能。

实施例2

本实施例2与实施例1不同之处在于，该连续运行的多组模块化流体过滤装置中的每个出液管13’上不设置反冲洗管或反冲洗支路，而是出液总管16’中的过滤流体直接通过出液管13’反向流入待清洗的过滤单元11’中，进行反洗，达到多组模块化流体过滤装置连续运行过程中的自清洗功能，如附图4所示。

本实施例连续运行的多组模块化流体过滤装置运行时同样包括多种运行工况：一个流体过滤机构处于流体过滤状态的工况，和多个流体过滤机构处于流体过滤状态的工况，以及自清洗工况。

该一个流体过滤机构处于流体过滤状态的工况时，只需要控制该一个流体过滤机构1的二位三通阀21’的通断位置，实现该一个流体过滤机构的过滤单元11’和该进液总管15’与出液总管16’的连通，即可实现一个流体过滤机构处于流体过滤的状态，其余流体过滤机构处于停止过滤或自清洗状态。

该多个流体过滤机构处于流体过滤状态的工况时，即同时操作该多个流体过滤机构的二位三通阀21’的通断位置，实现该多个流体过滤机构的过滤单元11’和该进液总管15’与出液总管16’的连通，达到两个及以上至全部流体过滤机构的流体过滤状态。

该自清洗工况在至少一个该流体过滤机构处于正常流体过滤状态下运行。该自清洗工况为：同时操作该待清洗的流体过滤机构的二位三通阀21’的通断位置，实现关闭待清洗的该流体过滤机构中该过滤单元11’进口与进液总管15’的连通，同时开启过滤单元11’进口与排污管14’的连通，此时出液总管16’中的过滤流体在进液压力作用下，反向通过出液管13’进入该过滤单元11’中，反向冲洗的流体从过滤单元11’进口流出后进入排污管14’中，最终排入排污总管17’中，实现对该待清洗的流体过滤机构的自清洗功能。

本实施例的其余部分与实施例1的结构和原理近似，在此不再赘述。

实施例3

本实施例3与实施例2不同之处在于，该连续运行的多组模块化流体过滤装置中包括三个并排设置的过滤单元11”，且该过滤单元11”采用滤料式过滤单元。该模块化流体过滤装置中的进液管和进液总管15”设置在滤料式过滤单元11”的上部，其出液管和出液总管13”设置在滤料式过滤单元11”的下部。同实施例2中每个出液管上不设置反冲洗管或反冲洗支路，而是出液总管13”中的过滤流体直接通过出液管反向流入待清洗的过滤单元11”中，在进液压力作用下，从过滤单元11”进口流出后进入排污管，最终排入排污总管17”中，实现反洗，达到多组模块化流体过滤装置连续运行过程中的自清洗功能，如附图5至7所示。

本实施例的其余部分与实施例2的结构和原理近似，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连续运行的多组模块化流体过滤装置，其特征在于，包括至少两个模块化的流体过滤机构，每个所述模块化的流体过滤机构均包括过滤单元和与所述过滤单元进口连接的进液管、与所述过滤单元出口连接的出液管，以及与所述过滤单元或所述进液管连接的排污管，每个所述模块化的流体过滤机构的进液管均与进液总管连接，每个所述流体过滤机构的出液管均与出液总管连接，每个所述流体过滤机构的排污管均与排污总管连接，所述进液管和排污管上均设置有启闭阀门。

2.根据权利要求1所述的连续运行的多组模块化流体过滤装置，其特征在于，每个所述流体过滤机构中进液管与排污管上的所述启闭阀门合并为一个二位三通阀。

3.根据权利要求1或2所述的连续运行的多组模块化流体过滤装置，其特征在于，所述出液总管直接作为反冲洗管。

4.根据权利要求1或2所述的连续运行的多组模块化流体过滤装置，其特征在于，每个所述出液管上通过二位三通阀连接反冲洗管。

5.根据权利要求1所述的连续运行的多组模块化流体过滤装置，其特征在于，包括三个以上的所述模块化的流体过滤机构。

6.根据权利要求1所述的连续运行的多组模块化流体过滤装置，其特征在于，还包括自清洗控制模块，所述自清洗控制模块与每个所述启闭阀门连接，并控制其启闭，以实现连续运行的多组模块化流体过滤装置的自清洗功能。

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