CN215503598U - 支架输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支架输送装置，包括：鞘管；输送导丝，滑动设于所述鞘管内，所述输送导丝包括近端导丝、与所述近端导丝分体设置的远端导丝、连接所述近端导丝的远端与所述远端导丝的近端的连接件、设于所述输送导丝上且与所述连接件间隔设置的限位件；支架，呈压缩状设于所述鞘管内且套设于所述输送导丝上，所述支架的近端具有位于所述限位件与所述连接件之间的显影块，所述显影块所在内圆的内径小于所述限位件以及所述连接件的外径；便于分别设计近端导丝和远端导丝的尺寸、规格和材质，实现近端导丝和远端导丝的分别加工；同时，通过限位件与连接件限位支架上的显影块，实现所述支架的输送，且结构简单，易于实现。

Description

支架输送装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种支架输送装置。

背景技术

中风具有极高的病死率和致残率，其中以脑梗塞最为常见。中风的原因是一个通往脑部的血管被堵塞(缺氧性中风)或血管破裂(出血性中风)，从而使部分大脑不能得到应有的血液或氧气而导致死亡。大概88％的病例诊断为缺氧性中风，而剩下的12％的病例诊断为出血性中风。

通过在血管内植入支架来治疗心血管狭窄疾病的成功引起对颅内支架的进一步研发。颅内支架治疗脑血管狭窄病变的过程通常为：通过微导管以及微导丝建立好通路后，支架通过输送导丝经微导管推送至病变血管位置后，回撤微导管使支架在病变位置释放打开。

其中，对于颅内血管，球囊扩张支架已经广泛地被自扩张式支架技术所取代，原因是因为自扩张式支架有良好输送性能，降低了对血管伤害的风险。

中国第CN201379671Y号专利公开了一种可回撤自弹式脑神经支架的输送装置，包括外鞘管、可滑动地套入所述外鞘管内的内鞘管(输送导丝)、呈压缩状态且安装于所述外鞘管内的自弹式支架，所述内鞘管包括圆柱状的稳定鞘管、穿过所述稳定鞘管的芯管、套设于所述芯管上且与所述稳定鞘管间隔设置的支架固定件，所述自弹式支架的显影标记位于所述支架固定件与所述稳定鞘管之间，以限位所述自弹式支架，从而，通过推送或者回撤所述内鞘管，能够带动所述自弹式支架前进或后退，最终将所述自弹式支架输送至病变位置。

但是，现有的支架输送装置具有如下几个缺点：1)输送导丝的加工需要使其远端变得柔软以减小对血管的刺激，因此其远端需要加工得更细，而输送导丝的近端又需要有合适的输送性能，因此对输送导丝进行磨削加工时往往在其远端一定距离内进行磨削，在输送导丝远端直径较小、磨削量较大的情况下同时需要带动无需磨削的导丝近端部分一起加工，导致输送导丝的磨削加工难度较大。对输送导丝的磨削加工提出了更高的要求和挑战，需要在一根导丝的远端磨削得很细才能满足使用要求；2)支架输送装置的输送性能、柔顺性、抗折性能等在输送导丝的不同位置有不同的要求，使用同种材料的输送导丝无法实现多种性能要求的兼顾；3)不同的限位装置固定在输送系统上时根据不同的工艺方式其连接力不同，连接力较小时在输送导丝推送或回撤过程中限位装置存在脱落风险；4)不同规格的支架需匹配尺寸不同的支架输送装置，即输送导丝整体的磨削尺寸需与支架的规格相匹配，造成输送导丝规格型号较多，增加了磨削加工的难度。

有鉴于此，有必要提供一种新的支架输送装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支架输送装置，便于分别设计近端导丝和远端导丝的尺寸、规格和材质，实现近端导丝和远端导丝的分别加工。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种支架输送装置，包括：

鞘管；

输送导丝，滑动设于所述鞘管内，所述输送导丝包括近端导丝、与所述近端导丝分体设置的远端导丝、连接所述近端导丝的远端与所述远端导丝的近端的连接件、设于所述输送导丝上且与所述连接件间隔设置的限位件；

支架，呈压缩状设于所述鞘管内且套设于所述输送导丝上，所述支架的近端具有位于所述限位件与所述连接件之间的显影块，所述显影块所在内圆的内径小于所述限位件以及所述连接件的外径。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述近端导丝的远端以及所述远端导丝的近端均具有连接凸块，所述连接凸块限制所述近端导丝和远端导丝脱离所述连接件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接件具有用以收容所述连接凸块的卡槽、分别连通所述卡槽与所述连接件的近端以及所述卡槽与所述连接件的远端的两个通孔，所述通孔的孔径小于所述连接凸块的最大外径。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接件一体设置；所述卡槽具有供所述连接凸块进出的凸块进出口，所述连接件与所述凸块进出口相对应的一侧贯穿设有与所述通孔连通的导丝进出口。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接件包括两个分体设置的子连接件，两个所述子连接件拼接后围设形成所述卡槽以及所述通孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述子连接件包括具有第一穿孔的套筒、沿所述第一穿孔的贯穿方向与所述套筒间隔设置的C型卡块、连接所述套筒与所述C型卡块的连接板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接凸块呈球状。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述限位件固定于所述近端导丝上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述限位件为弹簧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述远端导丝的外径小于所述近端导丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的支架输送装置通过将近端导丝与远端导丝分体设置，便于根据实际需求分别设计近端导丝和远端导丝的尺寸、规格和材质，使二者可具有不同的尺寸和规格且可选择不同的材质；同时可实现近端导丝和远端导丝的分别加工，可仅对远端导丝进行磨削量较大的加工，使其直径较小并使其磨削尺寸与支架的规格相匹配，避免近端导丝与需磨削的远端导丝一起加工，减小导丝输送及磨削加工难度。同时，本实用新型中设置连接近端导丝与远端导丝的连接件，并另外设置限位件，通过限位件与连接件限位支架上的显影块，通过推送或者回撤所述输送导丝带动所述支架向远端或者近端移动，实现所述支架的输送或回撤，结构简单，且易于实现。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的支架输送装置的剖视图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中的支架输送装置中的输送导丝的结构示意图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是图3中的输送导丝中的连接件的结构示意图。

图6是实用新型第二实施方式中的连接件的结构示意图。

图7是图6的分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1-图7所示，为本实用新型的较佳实施方式。但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型内所描述的表达位置与方向的词，均是以器械操作者作为参照，靠近器械操作者的一端为近端，远离器械操作者的一端为远端；本实用新型中的术语第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；此外，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应作广义理解，例如，连接可以是直接连接或者通过中间媒介间接连接，可以是固定连接也可以是活动连接或者可拆卸连接或者一体式连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参图1-图5所示，本实用新型提供一种支架输送装置100，所述支架输送装置100用以将支架3输送至血管病变位置处。

所述支架输送装置100包括鞘管1、滑动设于所述鞘管1内的输送导丝2、呈压缩状设于所述鞘管1内且套设于所述输送导丝2上的支架3，在通过微导管以及微导丝建立好通路将微导丝回撤后，将所述鞘管1与所述微导管的近端相对接，然后向远端推送输送导丝2，输送导丝2带动支架3进入微导管内并向远端移动，在支架3到达病变血管位置后，回撤微导管使支架3在病变位置释放打开后，回撤输送导丝2。

所述支架3可采用现有的自扩张式支架，于此，不再赘述。

所述输送导丝2包括近端导丝21、与所述近端导丝21分体设置的远端导丝22、连接所述近端导丝21的远端与所述远端导丝22的近端的连接件23，将所述输送导丝2设置为分体设置的近端导丝21与远端导丝22，近端导丝21与远端导丝22能够分别进行磨削加工，可仅对远端导丝进行磨削量较大的加工，使其直径较小并使其磨削尺寸与支架的规格相匹配，避免近端导丝与需磨削的远端导丝一起加工，减小导丝输送及磨削加工难度；便于根据实际需求分别设计近端导丝和远端导丝的尺寸、规格和材质，使二者可具有不同的尺寸和规格且可选择不同的材质，如近端导丝21与远端导丝22可选用不同材料，以使近端导丝21与远端导丝22均能够满足对输送性能、柔顺性、抗折性等要求，具体地，近端导丝21选用模量较大的材料，保证近端导丝21的输送性能，远端导丝22选用模量小或者抗折性能较好的材料使输送导丝2的远端更柔软或抗折性更佳；在所述输送导丝2匹配不同的规格型号的支架3时，近端导丝21的磨削方案可相同，仅通过改变远端导丝22的尺寸设计即可实现不同规格支架3的匹配。

进一步地，所述远端导丝22的外径小于所述近端导丝21，以使所述远端导丝22更柔软以减小对血管的刺激，兼顾所述近端导丝21具有合适的输送性能。

请参图4-图5所示，于本实用新型第一实施方式中，所述近端导丝21的远端与所述远端导丝22的近端设有连接凸块，所述连接凸块限制所述近端导丝21和远端导丝22脱离所述连接件23。

具体地，所述连接件23具有用以收容所述连接凸块的卡槽231、分别连通所述卡槽231与所述连接件23的近端以及所述卡槽231与所述连接件23的远端的两个通孔，所述通孔的孔径小于所述连接凸块的最大外径，从而位于所述通孔内的连接凸块能够限制近端导丝21和远端导丝22沿通孔脱离所述卡槽231，以使位于所述卡槽231内的连接凸块能够卡固于所述卡槽231内，实现所述近端导丝21与所述远端导丝22的连接。

具体地，所述连接凸块包括位于所述近端导丝21的远端的第一连接凸块211、位于远端导丝22的近端的第二连接凸块221。

于一具体实施方式中，所述第一连接凸块211与所述第二连接凸块221均呈球状。当然，并不以此为限。可以理解的是，所述第一连接凸块211以及所述第二连接凸块221只要设置为能够卡固于所述卡槽231内即可，即只要满足所述第一连接凸块211以及第二连接凸块221的最大外径小于所述通孔的内径即可。

具体地，所述第一连接凸块211通过激光熔融工艺加工所述近端导丝21的远端形成；所述第二连接凸块221通过激光熔融工艺加工所述远端导丝22的近端形成。

具体地，两个所述通孔包括连通所述连接件23的近端与所述卡槽231的近端的近端通孔232、连通所述连接件23的远端与所述卡槽231的远端的远端通孔233，所述近端通孔232用以供所述近端导丝21穿过，所述远端通孔233用以供所述远端导丝22穿过。

在所述近端导丝21、远端导丝22以及所述连接件23相组装完成后，所述第一连接凸块211卡固于所述卡槽231的近端，所述近端导丝21经所述近端通孔232自所述连接件23的近端穿出，从而无法向近端拉动所述近端导丝21；所述第二连接凸块221卡固于所述卡槽231的远端，所述远端导丝22经所述远端通孔233自所述连接件23的远端穿出，从而无法向远端拉动所述远端导丝22。

具体地，在所述近端导丝21、远端导丝22以及所述连接件23相组装完成后，另外通过焊接或者点胶的方式将所述近端导丝21、远端导丝22以及所述连接件23相固定在一起，增强所述近端导丝21、远端导丝22以及所述连接件23之间的连接强度，防止所述输送导丝2在推送或回撤的过程中，所述连接件23脱落。

本实施方式中，所述连接件23一体设置。具体地，所述卡槽231具有供所述第一连接凸块211和/或第二连接凸块221进出的凸块进出口，所述连接件23与所述凸块进出口相对应的一侧贯穿设有与所述通孔连通的导丝进出口。

可以理解的是，所述导丝进出口沿所述连接件23的轴向贯穿设置，连通所述连接件23的近端以及远端，使所述近端导丝21/远端导丝22能够直接沿径向安装入所述通孔内。同时，所述导丝进出口沿所述连接件23的径向贯穿至与所述通孔相连通，使所述近端导丝21/远端导丝22能够经所述导丝进出口安装入所述通孔内。

具体地，所述导丝进出口包括与所述近端通孔232相对应的近端导丝进出口234、与所述远端通孔233相对应的远端导丝进出口235，在组装时，直接将近端导丝21自所述凸块进出口与所述近端导丝进出口234装入所述卡槽231以及所述近端通孔232内；将所述远端导丝22自所述凸块进出口与所述远端导丝进出口235装入所述卡槽231以及所述远端通孔233内，简化了所述近端导丝21、远端导丝22以及所述连接件23之间的组装。

于一具体实施方式中，所述连接件23呈圆柱状，当然，并不以此为限。

请参图6-图7所示，为本发明第二实施方式中的连接件23’，本发明第二实施方式与第一实施方式的区别在于：所述连接件23’包括两个分体设置的子连接件24，两个所述子连接件24拼接后围设形成所述卡槽231’、通孔。

于一具体实施方式中，所述子连接件24包括具有第一穿孔2411的套筒241、沿所述第一穿孔2411的贯穿方向与所述套筒241间隔设置的C型卡块242、连接所述套筒241与所述C型卡块242的连接板243，两个所述子连接件24中的C型卡块242以及连接板243呈互补状，即，在将两个所述子连接件24相组装后，两个所述子连接件24中的C型卡块242以及连接板243相卡合互补，共同围设形成所述卡槽231’，一个所述子连接件24中的C型卡块242与另一个所述子连接件24中的第一穿孔2411共同形成一个所述通孔。当然，并不以此为限。

组装时，先将近端导丝21穿过一个子连接件24的第一穿孔2411且使所述第一连接凸块211位于该子连接件24的C型卡块242与套筒241之间，将远端导丝22穿过另一个子连接件24的第一穿孔2411且使所述第二连接凸块221位于该子连接件24的C型卡块242与套筒241之间，然后将两个所述子连接件24相组装，使一个所述子连接件24的C型卡块242贴靠于另一个所述子连接件24的套筒241的端部，并使所述第一连接凸块211与所述第二连接凸块221位于两个所述C型卡块242与连接板243围设形成的卡槽231’内。

具体地，在组装完成后，位于近端的所述子连接件24的C型卡块242贴靠于远端的子连接件24的套筒241的近端，位于远端的所述子连接件24的C型卡块242贴靠于近端的子连接件24的套筒241的远端，位于近端的所述子连接件24的套筒241中的第一穿孔2411与位于远端的所述子连接件24的C型卡块242共同形成所述近端通孔232’，位于远端的所述子连接件24的套筒241中的第一穿孔2411与位于近端的所述子连接件24的C型卡块242共同形成所述远端通孔233’。

具体地，在所述近端导丝21、远端导丝22以及两个所述子连接件24相组装完成后，另外通过焊接或者点胶的方式将所述近端导丝21、远端导丝22以及所述子连接件24相固定在一起，增强所述近端导丝21、远端导丝22以及所述子连接件24之间的连接强度，防止输送导丝2在推送或回撤的过程中，所述连接件23’脱落。

本实用新型中的第二实施方式与第一实施方式除上述区别外，其他均相同，于此，不再赘述。

所述输送导丝2还包括设于所述输送导丝2上且与所述连接件23、23’间隔设置的限位件25，所述支架3的近端具有位于所述限位件25与所述连接件23、23’之间的显影块31，所述显影块31所在内圆的内径小于所述限位件25以及所述连接件23、23’的外径，将所述显影块31限位于所述限位件25与所述连接件23、23’之间，从而，通过所述限位件25以及所述连接件23、23’对所述显影块31的限位作用，通过推送或者回撤所述输送导丝2带动所述支架3向远端或者近端移动，实现所述支架3的输送。

进一步地，所述限位件25设于所述近端导丝21上，在向远端推动所述输送导丝2时，所述限位件25抵持于所述显影块31的近端，推动所述显影块31带动所述支架3向远端输送；同时，所述限位件25能够增强所述近端导丝21的韧性，即增强所述近端导丝21的输送性能。

在向近端回撤所述输送导丝2时，所述连接件23、23’抵持于所述显影块31的远端，推动所述显影块31带动所述支架3向近端回撤。

于一具体实施方式中，所述限位件25为套设且固定于所述近端导丝21上的弹簧，能够进一步增强所述近端导丝21的韧性，增强所述近端导丝21的输送性能。

具体地，所述弹簧可通过焊接或者点胶的方式固定于所述近端导丝21上。

综上所述，本实用新型中的支架输送装置100通过设置连接件23、23’连接近端导丝21与远端导丝22，并另外设置限位件25，通过限位件25与连接件23、23’限位支架3上的显影块31，通过推送或者回撤所述输送导丝2带动所述支架3向远端或者近端移动，实现所述支架3的输送，结构简单，且易于实现。

同时，将所述输送导丝2设置为分体设置的近端导丝21与远端导丝22，便于根据实际需求分别设计近端导丝21和远端导丝22的尺寸、规格和材质，使二者可具有不同的尺寸和规格且可选择不同的材质；同时可实现近端导丝21和远端导丝22的分别加工，可仅对远端导丝22进行磨削量较大的加工，使其直径较小并使其磨削尺寸与支架的规格相匹配，避免近端导丝21与需磨削的远端导丝22一起加工，减小导丝输送及磨削加工难度。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支架输送装置，其特征在于：包括：

鞘管；

输送导丝，滑动设于所述鞘管内，所述输送导丝包括近端导丝、与所述近端导丝分体设置的远端导丝、连接所述近端导丝的远端与所述远端导丝的近端的连接件、设于所述输送导丝上且与所述连接件间隔设置的限位件；

支架，呈压缩状设于所述鞘管内且套设于所述输送导丝上，所述支架的近端具有位于所述限位件与所述连接件之间的显影块，所述显影块所在内圆的内径小于所述限位件以及所述连接件的外径。

2.如权利要求1所述的支架输送装置，其特征在于：所述近端导丝的远端以及所述远端导丝的近端均具有连接凸块，所述连接凸块限制所述近端导丝和远端导丝脱离所述连接件。

3.如权利要求2所述的支架输送装置，其特征在于：所述连接件具有用以收容所述连接凸块的卡槽、分别连通所述卡槽与所述连接件的近端以及所述卡槽与所述连接件的远端的两个通孔，所述通孔的孔径小于所述连接凸块的最大外径。

4.如权利要求3所述的支架输送装置，其特征在于：所述连接件一体设置；所述卡槽具有供所述连接凸块进出的凸块进出口，所述连接件与所述凸块进出口相对应的一侧贯穿设有与所述通孔连通的导丝进出口。

5.如权利要求3所述的支架输送装置，其特征在于：所述连接件包括两个分体设置的子连接件，两个所述子连接件拼接后围设形成所述卡槽以及所述通孔。

6.如权利要求5所述的支架输送装置，其特征在于：所述子连接件包括具有第一穿孔的套筒、沿所述第一穿孔的贯穿方向与所述套筒间隔设置的C型卡块、连接所述套筒与所述C型卡块的连接板。

7.如权利要求2所述的支架输送装置，其特征在于：所述连接凸块呈球状。

8.如权利要求1所述的支架输送装置，其特征在于：所述限位件固定于所述近端导丝上。

9.如权利要求8所述的支架输送装置，其特征在于：所述限位件为弹簧。

10.如权利要求1所述的支架输送装置，其特征在于：所述远端导丝的外径小于所述近端导丝。

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