CN215500267U - 一种交流稳压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种交流稳压器，包括，稳压器本体；还包括：支撑架，支撑架固定安装于稳压器本体下方，支撑架上端开设有供稳压器本体放入的插槽，稳压器本体下端面与插槽间距设置；第一散热装置，第一散热装置连接于稳压器本体下端面上；第二散热装置，第二散热装置固定设置在插槽槽底上；第三散热装置；通槽，通槽贯穿地设置在支撑架的外侧壁上；其中，第一散热装置用于将稳压器本体的热量进行导出，第二散热装置将第一散热装置的热量进行第一次导出，第三散热装置一端配合通槽另一端配合第二散热装置将第一散热装置的热量进行第二次导出。本实用新型的有益效果为：稳压器本体散热效果好，运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及节电柜技术领域，特别涉及一种交流稳压器。
背景技术
交流稳压对交流电压进行调整控制，在指定的电压输入范围内，经过电压的调节能使输出电压稳定在指定范围内的电气设备。能为负载提供稳定交流电源的电子装置，又称交流稳压器。有关交流稳压电源的参数及质量指标可参见直流稳压电源。各种电子设备要求有比较稳定的交流电源供电，特别是当计算机技术应用到各个领域后，采用由交流电网直接供电而不采取任何措施的方式已不能满足需要。交流稳压电源用途广泛，类型较多。
实用新型公开号CN213399342U公开了一种补偿式交流稳压器，通过定位支座内部插设有稳固支脚，能够对稳压器本体下部进行支撑处理，使稳压器本体下部处于悬空状态，便于进行通风散热处理，而且便于随地安装支撑使用，定位支座和稳固支脚之间通过第一螺栓连接固定，能够根据需要调节稳压器本体的支撑使用高度，而且稳固支脚不用时可拆卸掉，提高了使用的灵活性。通过稳固支脚之间安装有内支撑板，能够提高两稳固支脚之间结构的稳定性，通过支撑板上安装有散热扇，能够对稳压器本体外侧进行吹风散热处理，使得散热效果较好。通过稳压器本体上侧安装有把手，便于进行手提携带使用，稳压器本体两侧开设有散热孔，便于稳压器本体进行散热处理，但该实用新型仅仅是通过散热扇来维持稳压器的散热，并不足以达到较好的散热效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种交流稳压器，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种交流稳压器，包括，
稳压器本体；
还包括：
支撑架，支撑架固定安装于稳压器本体下方，支撑架上端开设有供稳压器本体放入的插槽，稳压器本体下端面与插槽间距设置；
第一散热装置，第一散热装置连接于稳压器本体下端面上；
第二散热装置，第二散热装置固定设置在插槽槽底上；
第三散热装置；
通槽，通槽贯穿地设置在支撑架的外侧壁上；
其中，第一散热装置用于将稳压器本体的热量进行导出，第二散热装置将第一散热装置的热量进行第一次导出，第三散热装置一端配合通槽另一端配合第二散热装置将第一散热装置的热量进行第二次导出。
通过采用上述技术方案，通过第一散热装置、第二散热装置和第三散热装置相互配合，能够较好的维持稳压器本体的散热，保证了稳压器本体在恒定的温度下稳定运行。
本实用新型进一步设置为，第一散热装置包括：
导热板，导热板固定连接于稳压器本体下端面上；
弧形凸起，弧形凸起设有若干个，弧形凸起一体成型于导热板下端面，两个相邻弧形凸起之间间隔设置。
其中，导热板上端面与稳压器本体下端面相贴合。
通过采用上述技术方案，通过设置导热板加速将稳压器本体内部的热量导出，同时弧形凸起的设置，增大了导热板的散热面积，进一步提升导热板的散热效果。
本实用新型进一步设置为，第二散热装置包括：
蓄水箱，蓄水箱固定设置在插槽槽底中部，蓄水箱内设有将蓄水箱分隔成第一腔体和第二腔体的分隔板；
第一水冷管，第一水冷管焊接于导热板下端，第一水冷管包括若干根直管和若干根弯管，直管与弯管对应连接；
微型水泵，微型水泵固定安装于蓄水箱内；
凹槽，凹槽设有两个，两个凹槽开设于蓄水箱下端面，凹槽槽底固定连接有半导体制冷片；
其中，第一水冷管的进水管口贯穿蓄水箱上端面伸入第一腔体内与微型水泵对应连接，第一水冷管的出水管口贯穿蓄水箱上端面伸入第一腔体内。
通过采用上述技术方案，通过设置蓄水箱及第一水冷管来配合导热板进行散热，再加上半导体制冷片对蓄水箱内的水进行制冷，进一步提高的导热板的散热效果。
本实用新型进一步设置为，通槽设有若干个，两个相邻通槽之间间隔设置。
通过采用上述技术方案，通过设置多个通槽增加了导热板与蓄水箱之间的空气流通性，使热量更容易散发出去。
本实用新型进一步设置为：第三散热装置包括：
第一风机，第一风机设有四个，四个第一风机分别固定设置在蓄水箱外四侧壁上，第一风机的出风口朝向导热板下端面设置；
第二风机，第二风机设有四个，各个第二风机固定设置在蓄水箱的侧壁上，且第二风机位于第一风机下方，第二风机的进风口朝向通槽设置；
进风管，进风管设有四根；
出风管，出风管设有四根；
第二水冷管，第二水冷管设有四根，第二水冷管固定设置于第二腔体的腔壁上；
其中，各个出风管的出风管口分别固定设置于各个第一风机的进风口处，各个进风管的进风管口分别固定设置于各个第二风机的出风口处，相邻的两根第二水冷管间隔设置，进风管出风管口和出风管的进风管口分别贯穿蓄水箱与第二水冷管两端对应连接。
通过采用上述技术方案，进风管与出风管的两端管口都呈漏斗型，第二风机将外部的空气通过进风管输送至第二水冷管内，通过蓄水箱第二腔体内水冷却，经过降温后的空气通过出风管向第一风机的进风口输送，四个第一风机将冷空气均匀的吹向导热板下端面上，进一步提高了散热效果，且第一腔体与第二腔体由分隔板隔开，互不干扰影响。
本实用新型进一步设置为：通槽的槽口上设有滤网，通槽的槽口上设有滤网，滤网与通槽通过粘胶连接。
通过采用上述技术方案，通过设置滤网隔绝空气中的灰尘防止灰尘进入附着在各散热装置上影响散热。
本实用新型进一步设置为：支撑架下端面开设有贯穿支撑架外两侧的横槽，横槽槽底开设有贯穿通槽槽底与凹槽连通的通孔。
通过采用上述技术方案，设置横槽和通孔利于半导体制冷片的散热，以保证半导体制冷片的制冷效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式支撑架剖视图；
图2为本实用新型具体实施方式蓄水箱剖视图(不包含第一风机、第二风机、进风管及出风管)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，本实用新型公开了一种交流稳压器，包括，
稳压器本体1；
还包括：
支撑架2，支撑架2固定安装于稳压器本体1下方，支撑架2上端开设有供稳压器本体1放入的插槽21，稳压器本体1下端面与插槽21间距设置；
第一散热装置，第一散热装置连接于稳压器本体1下端面上；
第二散热装置，第二散热装置固定设置在插槽21槽底上；
第三散热装置；
通槽22，通槽22贯穿地设置在支撑架2的外侧壁上；
其中，第一散热装置用于将稳压器本体的热量进行导出，第二散热装置将第一散热装置的热量进行第一次导出，第三散热装置一端配合通槽22另一端配合第二散热装置将第一散热装置的热量进行第二次导出。
通过采用上述技术方案，通过第一散热装置、第二散热装置和第三散热装置相互配合，能够较好的维持稳压器本体的散热，保证了稳压器本体在恒定的温度下稳定运行。
在本实用新型实施例中，第一散热装置包括：
导热板4，导热板4固定连接于稳压器本体1下端面上；
弧形凸起，弧形凸起设有若干个，弧形凸起一体成型于导热板4下端面，两个相邻弧形凸起之间间隔设置。
其中，导热板4上端面与稳压器本体1下端面相贴合。
通过采用上述技术方案，通过设置导热板加速将稳压器本体内部的热量导出，同时弧形凸起的设置，增大了导热板的散热面积，进一步提升导热板的散热效果。
在本实用新型实施例中，第二散热装置包括：
蓄水箱23，蓄水箱23固定设置在插槽21槽底中部，蓄水箱23内设有将蓄水箱23分隔成第一腔体和第二腔体的分隔板；
第一水冷管41，第一水冷管41焊接于导热板4下端，第一水冷管41包括若干根直管和若干根弯管，直管与弯管对应连接；
微型水泵，微型水泵固定安装于蓄水箱23内；
凹槽6，凹槽6设有两个，两个凹槽6开设于蓄水箱23下端面，凹槽6槽底固定连接有半导体制冷片；
其中，第一水冷管41的进水管口贯穿蓄水箱23上端面伸入第一腔体内与微型水泵对应连接，第一水冷管41的出水管口贯穿蓄水箱23上端面伸入第一腔体内。
通过采用上述技术方案，通过设置蓄水箱及第一水冷管来配合导热板进行散热，再加上半导体制冷片对蓄水箱内的水进行制冷，进一步提高的导热板的散热效果。
在本实用新型实施例中，通槽22设有若干个，两个相邻通槽22之间间隔设置。
通过采用上述技术方案，通过设置多个通槽增加了导热板与蓄水箱之间的空气流通性，使热量更容易散发出去。
在本实用新型实施例中，第三散热装置包括：
第一风机3，第一风机3设有四个，四个第一风机3分别固定设置在蓄水箱 23外四侧壁上，第一风机3的出风口朝向导热板4下端面设置；
第二风机31，第二风机31设有四个，各个第二风机31固定设置在蓄水箱 23的侧壁上，且第二风机31位于第一风机3下方，第二风机31的进风口朝向通槽22设置；
进风管5，进风管5设有四根；
出风管51，出风管51设有四根；
第二水冷管52，第二水冷管52设有四根，第二水冷管52固定设置于第二腔体的腔壁上；
其中，各个出风管51的出风管口分别固定设置于各个第一风机3的进风口处，各个进风管5的进风管口分别固定设置于各个第二风机31的出风口处，相邻的两根第二水冷管52间隔设置，进风管5出风管口和出风管51的进风管口分别贯穿蓄水箱23与第二水冷管52两端对应连接。
通过采用上述技术方案，进风管与出风管的两端管口都呈漏斗型，第二风机将外部的空气通过进风管输送至第二水冷管内，通过蓄水箱第二腔体内水冷却，经过降温后的空气通过出风管向第一风机的进风口输送，四个第一风机将冷空气均匀的吹向导热板下端面上，进一步提高了散热效果，且第一腔体与第二腔体由分隔板隔开，互不干扰影响。
在本实用新型实施例中，通槽22的槽口上设有滤网6，通槽22的槽口上设有滤网61，滤网61与通槽22通过粘胶连接。
通过采用上述技术方案，通过设置滤网隔绝空气中的灰尘防止灰尘进入附着在各散热装置上影响散热。
在本实用新型实施例中，支撑架2下端面开设有贯穿支撑架2外两侧的横槽7，横槽7槽底开设有贯穿通槽22槽底与凹槽6连通的通孔。
通过采用上述技术方案，设置横槽和通孔利于半导体制冷片的散热，以保证半导体制冷片的制冷效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种交流稳压器，包括，
稳压器本体(1)；
其特征在于，还包括：
支撑架(2)，支撑架(2)固定安装于稳压器本体(1)下方，支撑架(2)上端开设有供稳压器本体(1)放入的插槽(21)，稳压器本体(1)下端面与插槽(21)间距设置；
第一散热装置，第一散热装置连接于稳压器本体(1)下端面上；
第二散热装置，第二散热装置固定设置在插槽(21)槽底上；
第三散热装置；
通槽(22)，通槽(22)贯穿地设置在支撑架(2)的外侧壁上；
其中，第一散热装置用于将稳压器本体的热量进行导出，第二散热装置将第一散热装置的热量进行第一次导出，第三散热装置一端配合通槽(22)另一端配合第二散热装置将第一散热装置的热量进行第二次导出。
2.根据权利要求1所述的一种交流稳压器，其特征在于，第一散热装置包括：
导热板(4)，导热板(4)固定连接于稳压器本体(1)下端面上；
弧形凸起，弧形凸起设有若干个，弧形凸起一体成型于导热板(4)下端面，两个相邻弧形凸起之间间隔设置，
其中，导热板(4)上端面与稳压器本体(1)下端面相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种交流稳压器，其特征在于，第二散热装置包括：
蓄水箱(23)，蓄水箱(23)固定设置在插槽(21)槽底中部，蓄水箱(23)内设有将蓄水箱(23)分隔成第一腔体和第二腔体的分隔板；
第一水冷管(41)，第一水冷管(41)焊接于导热板(4)下端，第一水冷管(41)包括若干根直管和若干根弯管，直管与弯管对应连接；
微型水泵，微型水泵固定安装于蓄水箱(23)内；
凹槽(6)，凹槽(6)设有两个，两个凹槽(6)开设于蓄水箱(23)下端面，凹槽(6)槽底固定连接有半导体制冷片；
其中，第一水冷管(41)的进水管口贯穿蓄水箱(23)上端面伸入第一腔体内与微型水泵对应连接，第一水冷管(41)的出水管口贯穿蓄水箱(23)上端面伸入第一腔体内。
4.根据权利要求1所述的一种交流稳压器，其特征在于，通槽(22)设有若干个，两个相邻通槽(22)之间间隔设置。
5.根据权利要求3所述的一种交流稳压器，其特征在于，第三散热装置包括：
第一风机(3)，第一风机(3)设有四个，四个第一风机(3)分别固定设置在蓄水箱(23)外四侧壁上，第一风机(3)的出风口朝向导热板(4)下端面设置；
第二风机(31)，第二风机(31)设有四个，各个第二风机(31)固定设置在蓄水箱(23)的侧壁上，且第二风机(31)位于第一风机(3)下方，第二风机(31)的进风口朝向通槽(22)设置；
进风管(5)，进风管(5)设有四根；
出风管(51)，出风管(51)设有四根；
第二水冷管(52)，第二水冷管(52)设有四根，第二水冷管(52)固定设置于第二腔体的腔壁上；
其中，各个出风管(51)的出风管口分别固定设置于各个第一风机(3)的进风口处，各个进风管(5)的进风管口分别固定设置于各个第二风机(31)的出风口处，相邻的两根第二水冷管(52)间隔设置，进风管(5)出风管口和出风管(51)的进风管口分别贯穿蓄水箱(23)与第二水冷管(52)两端对应连接。
6.根据权利要求1所述的一种交流稳压器，其特征在于，通槽(22)的槽口上设有滤网(61)，滤网(61)与通槽(22)通过粘胶连接。
7.根据权利要求1所述的一种交流稳压器，其特征在于，支撑架(2)下端面开设有贯穿支撑架(2)外两侧的横槽(7)，横槽(7)槽底开设有贯穿通槽(22)槽底与凹槽(6)连通的通孔。
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