CN205039545U - 一种低压大容量svg的功率模块 - Google Patents

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仇志凌
张东
芮国强
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李刚
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董海风
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Abstract

本实用新型公开了一种低压大容量SVG的功率模块,包括IGBT模块安装板、IGBT模块安装挡板、直流支撑电容安装板、IGBT模块、直流支撑电容、叠层母排、吸收电容、IGBT交流引出铜排、光纤接头转换板、模块安装支架、把手、模块安装导轨;所述IGBT交流引出铜排包括IGBT交流引出铜排a和IGBT交流引出铜排b;本实用新型整个功率模块用3块安装板作为该功率模块的安装组件,安装简单,体积小,重量轻,结构布局合理紧凑,空间利用率高;所述的安装板一方面可作为安装组件,方便元器件的拆装,另一方面作为隔板形成固定、相对独立的散热风道,散热效率高,温升低,整个模块损耗小;整个功率模块为抽插式结构,易于安装维护,可实现单人操作。

Description

一种低压大容量SVG的功率模块
技术领域
本实用新型公开了一种低压大容量SVG的功率模块,涉及一种电能质量行业领域的功率模块。
背景技术
SVG(StaticVarGenerator),即静止无功发生器,是当今最先进的无功补偿装置,能对动态无功负荷的功率因数校正;改善电压调整;提高电力系统的静态和动态稳定性,阻尼功率振荡;降低过电压;减少电压闪烁;减少电压和电流的不平衡。SVG装置作为电力电子综合应用的大型设备,拥有复杂的电气、电子、控制系统,同时其结构设计的质量直接影响设备性能的好坏。大功率、小型化、轻型化是未来SVG的发展方向。
目前国内单台低压大容量SVG的安装方式有两种:模块式并联安装和机柜式一体安装,单台SVG的最大容量为500kVar,可根据用户系统情况要求选择合适的安装方式。模块式并联安装的低压SVG一般容量要求不是很大,单模块功能完善,运用场合比较广泛;而机柜式安装的低压大容量SVG使用环境相对特殊,因此希望功率模块能满足容量大、体积小、功率损耗低、安装与操作维护方便的要求,这也是现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的缺陷,提供一种低压大容量SVG的功率模块,整个功率模块用3块安装板作为该功率模块的安装组件,安装简单,体积小,重量轻,结构布局合理紧凑,空间利用率高;所述的安装板一方面可作为安装组件,方便元器件的拆装,另一方面作为隔板形成固定、相对独立的散热风道,散热效率高,温升低,整个模块损耗小;整个功率模块为抽插式结构,易于安装维护,可实现单人操作。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种低压大容量SVG的功率模块,包括IGBT模块安装板、IGBT模块安装挡板、直流支撑电容安装板、IGBT模块、直流支撑电容、叠层母排、吸收电容、IGBT交流引出铜排、光纤接头转换板、模块安装支架、把手、模块安装导轨;所述IGBT交流引出铜排包括IGBT交流引出铜排a和IGBT交流引出铜排b;
IGBT模块安装挡板为一个平面板,直流支撑电容安装板为一个L型的板,IGBT模块安装板为一个平板带有两个侧面,IGBT模块安装挡板的长度与直流支撑电容安装板的长边的长度之和等于IGBT模块安装板的总长度,直流支撑电容安装板的短边的长度与IGBT模块安装板的侧面的长度相等;
平板一侧设有一个与IGBT模块尺寸相应的矩形口,矩形口的周围设有6个固定孔,平板的另一侧开有复数个尺寸相同的圆形口;
IGBT模块安装挡板的一边与IGBT模块安装板的侧面相固定,IGBT模块安装挡板的另一边与直流支撑电容安装板的短边相固定;
IGBT模块穿过IGBT模块安装板上的矩形口,通过在IGBT模块安装板上的固定孔进行固定,IGBT模块安装挡板与IGBT模块的散热器翅片处接触;直流支撑电容的一端穿过平板上的圆形口与直流支撑电容安装板相接触,所述直流支撑电容的另一端与所述叠层母排连接;
直流支撑电容安装板的短边将IGBT模块与直流支撑电容隔开;功率模块安装组件完成,两个独立的散热通道结构形成;
吸收电容与叠层母排一起固定在IGBT模块直流输出端上;所述IGBT交流引出铜排a和b固装在一起后再固装在IGBT模块4的交流输出端上;光纤接头转换板固装在IGBT模块上;所述模块安装支架固装在IGBT模块安装板的四个角上。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述模块安装支架固装在功率模块安装支撑主体的上下和前后位置,共4件。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述IGBT功率模块的风冷散热器的翅片方向是上下方向。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述IGBT模块安装挡板的边沿处均有朝外的弯折。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述IGBT模块的出风口处贴有密封条。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述直流支撑电容安装板上贴有尼龙齿形条。
作为本实用新型的进一步优化方案,把手固装在IGBT模块安装板侧面的中间位置。
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:本实用新型单机容量最大、结构简单紧凑、温升低损耗小、易于安装维护、可实现抽插式安装结构的功率模块,整个功率模块用3块安装板作为该功率模块的安装组件,安装简单,体积小,重量轻,结构布局合理紧凑,空间利用率高;所述的安装板一方面可作为安装组件,方便元器件的拆装,另一方面作为隔板形成固定、相对独立的散热风道,散热效率高,温升低,整个模块损耗小;整个功率模块为抽插式结构,易于安装维护,可实现单人操作;单机容量达到最大500kVar。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图5为本实用新型的立体安装结构示意图。
图6为本实用新型的安装组件分解组装示意图。
其中:1-IGBT模块安装板;2-IGBT模块安装挡板;3-直流支撑电容安装板;4-IGBT模块;5-直流支撑电容;6-叠层母排;7-吸收电容;8-IGBT交流引出铜排a;9-IGBT交流引出铜排b;10-光纤接头转换板;11-模块安装支架;12-把手;13-模块安装导轨(下);14-模块安装导轨(上);15-弯折;16-矩形口;17-圆形孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明:
本实用新型公开一种低压大容量SVG的功率模块,IGBT模块安装板1按图示方式立放,IGBT模块安装挡板为一个平面板,直流支撑电容安装板为一个L型的板,IGBT模块安装板为一个平板带有两个侧面,IGBT模块安装挡板的长度与直流支撑电容安装板的长边的长度之和等于IGBT模块安装板的总长度,直流支撑电容安装板的短边的长度与IGBT模块安装板的侧面的长度相等;
平板一侧设有一个与IGBT模块尺寸相应的矩形口,矩形口的周围设有6个固定孔,平板的另一侧开有复数个尺寸相同的圆形口,如图3所示,把手安装到IGBT模块安装板左侧面的中间位置,固定螺钉是从IGBT模块安装板内侧紧固;
如图1和2所示,将IGBT模块穿过IGBT模块安装板上的矩形口,安装在IGBT模块安装板的左侧的固定孔上,IGBT模块安装挡板与IGBT模块的散热器翅片处接触;尼龙齿形条围绕着IGBT模块安装板的6个直流支撑电容开孔处贴好,将直流支撑电容安装板3固装到IGBT模块安装板1上,
IGBT模块安装挡板的一边与IGBT模块安装板的侧面相固定,IGBT模块安装挡板的另一边与直流支撑电容安装板的短边相固定,直流支撑电容安装板的短边将IGBT模块与直流支撑电容隔开;功率模块安装组件完成,两个独立的散热通道结构形成;
安装螺钉等到直流支撑电容穿过IGBT模块安装板的圆形孔处固装到直流支撑电容安装板上再紧固;
如图1所示,叠层母排的主汇流排处开孔固装到直流支撑电容上,吸收电容放在叠层母排的8个引脚上与叠层母排一起固装在IGBT模块的直流输出端上,叠层母排的两个安装面处于同一平面,叠层母排的正负极输出处折弯朝向外侧;IGBT模块的直流输出端靠近所述直流支撑电容,且该直流输出端位于IGBT模块的右侧面,所述叠层母排成一平面地固定在IGBT模块的直流输出端和直流支撑电容上,所述吸收电容通过放置在叠层母排引脚上与叠层母排一起固定在IGBT模块直流输出端上;所述IGBT交流引出铜排固装在所述IGBT模块交流输出端上,且该交流输出端位于IGBT模块的左侧面。
如图4所示,IGBT交流引出铜排a和b固装在一起后再固装在IGBT模块4的交流输出端上;
如图1所示,光纤接头转换板一侧接口垂直地固装在IGBT模块的光纤插口处,光纤接头转换板的另一侧接口处与IGBT模块安装面保持平行。
模块安装支架固装在IGBT模块的上下和前后位置,共4件。
如图5所示,功率模块的安装限位装置设置有模块安装导轨(下)和模块安装导轨(上);IGBT模块的出风口处的功率模块安装组件均有折弯,折弯地方贴有密封条;整个功率模块安装固定时,模块安装导轨(下)和模块安装导轨(上)固定在功率柜内,利用把手将功率模块在上、下模块安装导轨的导槽内推到安装孔处紧固即可。
所述IGBT模块采用西门康推出的第四代SkiiP模块,集成了英飞凌最新的第四代175℃芯片,显著降低了损耗,并且使得单柜容量达到最大500kVar。
IGBT模块安装板和安装挡板以及直流支撑电容安装板共同构成功率模块安装组件并将IGBT模块和直流支撑电容分隔成两个独立的散热通道结构。
IGBT功率模块的风冷散热器的翅片方向是上下方向,进出风口气流流动符合空气动力学与传热学,可更大程度地进行散热。
IGBT模块的进出风口处安装板均有折弯,一方面增大模块安装固定时的接触面积,另一方面在出风口处折弯地方贴有密封条,保证IGBT模块的散热通道完全独立与封闭。
光纤接头转换板固装在IGBT模块上,使得光纤接头可平行而不是垂直地安装到IGBT模块上。
直流支撑电容安装板上贴有尼龙齿形条,防止该安装板对直流支撑电容外表面刮擦。
模块安装支架固装在功率模块安装支撑主体的上下和前后位置,共4件。
把手固装在IGBT模块安装板侧面的中间位置,即功率模块的左侧中间位置。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质,在本实用新型的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低压大容量SVG的功率模块,其特征在于:包括IGBT模块安装板、IGBT模块安装挡板、直流支撑电容安装板、IGBT模块、直流支撑电容、叠层母排、吸收电容、IGBT交流引出铜排、光纤接头转换板、模块安装支架、把手、模块安装导轨;所述IGBT交流引出铜排包括IGBT交流引出铜排a和IGBT交流引出铜排b;IGBT模块安装挡板为一个平面板,直流支撑电容安装板为一个L型的板,IGBT模块安装板为一个平板带有两个侧面,IGBT模块安装挡板的长度与直流支撑电容安装板的长边的长度之和等于IGBT模块安装板的总长度,直流支撑电容安装板的短边的长度与IGBT模块安装板的侧面的长度相等;平板一侧设有一个与IGBT模块尺寸相应的矩形口,矩形口的周围设有6个固定孔,平板的另一侧开有复数个尺寸相同的圆形口;IGBT模块安装挡板的一边与IGBT模块安装板的侧面相固定,IGBT模块安装挡板的另一边与直流支撑电容安装板的短边相固定;IGBT模块穿过IGBT模块安装板上的矩形口,通过在IGBT模块安装板上的固定孔进行固定,IGBT模块安装挡板与IGBT模块的散热器翅片处接触;直流支撑电容的一端穿过平板上的圆形口与直流支撑电容安装板相接触,所述直流支撑电容的另一端与所述叠层母排连接;直流支撑电容安装板的短边将IGBT模块与直流支撑电容隔开;功率模块安装组件完成,两个独立的散热通道结构形成;吸收电容与叠层母排一起固定在IGBT模块直流输出端上;所述IGBT交流引出铜排a和b固装在一起后再固装在IGBT模块(4)的交流输出端上;光纤接头转换板固装在IGBT模块上;所述模块安装支架固装在IGBT模块安装板的四个角上。
2.如权利要求1所述的一种低压大容量SVG的功率模块,其特征在于:所述模块安装支架固装在功率模块安装支撑主体的上下和前后位置,共4件。
3.如权利要求1或2所述的一种低压大容量SVG的功率模块,其特征在于:所述IGBT模块的风冷散热器的翅片方向是上下方向。
4.如权利要求1或2所述的一种低压大容量SVG的功率模块,其特征在于:所述IGBT模块安装挡板的边沿处均有朝外的弯折。
5.如权利要求1或2所述的一种低压大容量SVG的功率模块,其特征在于:所述IGBT模块的出风口处贴有密封条。
6.如权利要求1所述的一种低压大容量SVG的功率模块,其特征在于:所述直流支撑电容安装板上贴有尼龙齿形条。
7.如权利要求1或2所述的一种低压大容量SVG的功率模块,其特征在于:把手固装在IGBT模块安装板侧面的中间位置。
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: Low pressure large capacity SVG's power module

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Granted publication date: 20160217

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Nanjing Pukou sub branch

Pledgor: NANJING APAITEK TECHNOLOGY CO., LTD.

Registration number: 2018320000303

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